一种基于自动吸附排屑的铝型材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝材切割技术领域，具体涉及一种基于自动吸附排屑的铝型材切割装置，包括工作台、安装于工作台表面的夹持组件，工作台位于夹持组件一侧开设有切割位，切割位安装有侧向收集组件和底部收集组件，切割位上方设置切割轮；侧向收集组件包括侧向收集罩、连接于侧向收集罩的侧向收集管道，侧向收集罩开设有圆弧形开口，圆弧形开口对应于所述切割轮；工作台位于切割位下方开设有通槽，底部收集组件安装于通槽下方，其包括底部收集罩、连接于底部收集罩的底部收集管道；本实用新型专利技术采用了侧向和底部双结合，在切割轮对铝材切割时产生的碎屑朝侧向收集组件内进行收集，预防切割过程中产生的碎屑飞溅，提升安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种基于自动吸附排屑的铝型材切割装置
本技术涉及铝材切割
，特别是涉及一种基于自动吸附排屑的铝型材切割装置。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、切割、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。现有铝材已经广泛应用到各个行业，其中在数码产品行业中，如平板电脑、手机、笔记本等等，在手机使用中，铝材用于手机外壳的加工制造，铝材是手机外壳最常用的材质，从五六千以上的旗舰机到千元价位的平民机都有采用铝材，而且铝合金是散热效果极佳。在手机壳加工过程中是由铝材经过锻造拉丝成铝型材，后将铝型材进行切割成指定尺寸，方便后续的加工。传统铝材切割一般是通过人工切割，在切割过程中通过人工一片一片的将铝材进行切割到指定尺寸；经过发展为了提高效率出现了自动切割设备，在铝材切割过程中需要对切割位置添加冷却液来保证切割的排屑效果，而切割过程中也会产生碎屑，现有对切割过程中产生的碎屑回收难度较高，容易导致工作台杂乱，对切割精度和安全系数有影响。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种采用了侧向和底部双结合，在切割轮对铝材切割时产生的碎屑朝侧向收集组件内进行收集，可通过侧向收集组件和底部收集组件连接吸尘器实现自动真空吸附，预防切割过程中产生的碎屑飞溅，提升安全系数的基于自动吸附排屑的铝型材切割装置。一种基于自动吸附排屑的铝型材切割装置，包括工作台、安装于工作台表面的夹持组件，所述工作台位于夹持组件一侧开设有切割位，所述切割位安装有侧向收集组件和底部收集组件，所述切割位上方设置切割轮；对上述方案的进一步改进为，所述侧向收集组件包括侧向收集罩、连接于侧向收集罩的侧向收集管道，所述侧向收集罩开设有圆弧形开口，所述圆弧形开口对应于所述切割轮；对上述方案的进一步改进为，所述工作台位于切割位下方开设有通槽，所述底部收集组件安装于通槽下方，其包括底部收集罩、连接于底部收集罩的底部收集管道，所述底部收集罩开口位置贴合于所述通槽并对应于切割轮；所述底部收集罩底部朝底部收集管道倾斜设置。对上述方案的进一步改进为，所述夹持组件包括安装于工作台的直线传动模组、安装于直线传动模组的台钳座、安装于台钳座一侧的第一夹紧座、及安装于台钳座并对称于第一夹紧座的第二夹紧座；所述第一夹紧座与第二夹紧座相对之间形成夹持槽。对上述方案的进一步改进为，所述直线传动模组为线性模组设置、其包括底座、安装于底座的导轨、传动于导轨的传动座、安装于底座并与传动座连接的螺杆、安装于底座并与螺杆驱动连接的电机、及安装于底座表面的封装盖板。对上述方案的进一步改进为，所述直线传动模组为线性模组设置、其包括底座、安装于底座的导轨、传动于导轨的传动座、传动于底座并与传动座连接的同步带、安装于底座并与同步带驱动连接的电机、及安装于底座表面的封装盖板。对上述方案的进一步改进为，所述直线传动模组为直线电机设置、其包括底座、安装于底座的导轨、传动于导轨的传动座、设置于传动座的动子座及安装于底座并与所述动子座对应的定子座。对上述方案的进一步改进为，所述第一夹紧座包括第一L型板、安装于第一L型板的第一燕尾轨道、传动于第一燕尾轨道的第一压紧连接座、安装于第一台钳座并与第一压紧连接座驱动连接的第一压紧驱动座、及安装于第一压紧连接座的第一夹板。对上述方案的进一步改进为，所述第一L型板位于第一燕尾轨道上方设置有第一导套，所述第一压紧连接座安装有第一导杆传动于所述第一导套；对上述方案的进一步改进为，所述第一夹板为优力胶夹板设置、其表面均布有第一夹紧槽、所述第一夹紧槽为横竖交错设置；对上述方案的进一步改进为，所述第二夹紧座结构与所述第一夹紧座结构相同、并与第一夹紧座对称设置。对上述方案的进一步改进为，所述侧向收集罩底部安装有滑接块，所述滑接块为工字型设置，其装设于所述通槽内；对上述方案的进一步改进为，所述工作台位于通槽两侧开设有若干安装孔，所述滑接块对应安装孔开设有拉槽，所述拉槽对应于所述安装孔。对上述方案的进一步改进为，所述侧向收集罩位于圆弧形开口下侧开设有扩张缺口。对上述方案的进一步改进为，所述切割轮上方罩设有防护罩，所述防护罩为半圆形状设置。本技术的有益效果是：相比传统的铝材切割排屑结构，本技术采用了侧向和底部双结合，在切割轮对铝材切割时产生的碎屑朝侧向收集组件内进行收集，可通过侧向收集组件和底部收集组件连接吸尘器实现自动真空吸附，预防切割过程中产生的碎屑飞溅，提升安全系数。底部收集组件的作用是在切割过程中需要添加冷却液，冷却液可通过铝材之间的缝隙落入底部进行收集，预防流入机台内部。具体是，设置了工作台、安装于工作台表面的夹持组件，所述工作台位于夹持组件一侧开设有切割位，所述切割位安装有侧向收集组件和底部收集组件，所述切割位上方设置切割轮；还设置夹持组件和切割轮的配合，将铝材进行切割，在切割过程中稳定性更佳。其中，侧向收集组件包括侧向收集罩、连接于侧向收集罩的侧向收集管道，所述侧向收集罩开设有圆弧形开口，所述圆弧形开口对应于所述切割轮；采用圆弧形开口配合切割轮对铝材切割过程中产生的碎屑进行收集，预防碎屑飞溅，收集效果好，安全系数高。其中，工作台位于切割位下方开设有通槽，所述底部收集组件安装于通槽下方，其包括底部收集罩、连接于底部收集罩的底部收集管道，所述底部收集罩开口位置贴合于所述通槽并对应于切割轮；所述底部收集罩底部朝底部收集管道倾斜设置，通过底部收集罩配合底部收集管可将切割过程中用到的冷却液进行导流，同时在切割过程中产生的碎屑也可进行收集。附图说明图1为本技术铝型材切割装置的立体结构示意图；图2为图1中铝型材切割装置另一视角的立体结构示意图；图3为本技术实施例1的结构示意图；图4为本技术实施例2的结构示意图；图5为本技术实施例3的结构示意图；图6为图2中A处放大结构示意图图7为图1中铝型材切割装置的侧视结构示意图；图8为图7中铝型材切割装置侧向收集组件的结构示意图；。附图标记说明：工作台100、通槽110安装孔120、夹持组件200、直线传动模组210、底座211、导轨212、传动座213、螺杆214、电机215、封装盖板216、同步带217、动子座218、定子座219、台钳座220、第一夹紧座230、第一L型板231、第一导套231a、第一燕尾轨道232、第一压紧连接座233、第一导杆233a、第一压紧驱动座234、第一夹板235、第二夹紧座240、切割位300、侧向收集组件400、侧向收集罩410、扩张缺口411、侧向收集管道420、圆弧形开口430、滑接块440、拉槽441、底部收集组件500、底部收集罩510、底部收集管道520、切割轮600、防护罩610。具体实施方式下面将结合附图对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于自动吸附排屑的铝型材切割装置，其特征在于：包括工作台、安装于工作台表面的夹持组件，所述工作台位于夹持组件一侧开设有切割位，所述切割位安装有侧向收集组件和底部收集组件，所述切割位上方设置切割轮；/n所述侧向收集组件包括侧向收集罩、连接于侧向收集罩的侧向收集管道，所述侧向收集罩开设有圆弧形开口，所述圆弧形开口对应于所述切割轮；/n所述工作台位于切割位下方开设有通槽，所述底部收集组件安装于通槽下方，其包括底部收集罩、连接于底部收集罩的底部收集管道，所述底部收集罩开口位置贴合于所述通槽并对应于切割轮；所述底部收集罩底部朝底部收集管道倾斜设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于自动吸附排屑的铝型材切割装置，其特征在于：包括工作台、安装于工作台表面的夹持组件，所述工作台位于夹持组件一侧开设有切割位，所述切割位安装有侧向收集组件和底部收集组件，所述切割位上方设置切割轮；
所述侧向收集组件包括侧向收集罩、连接于侧向收集罩的侧向收集管道，所述侧向收集罩开设有圆弧形开口，所述圆弧形开口对应于所述切割轮；
所述工作台位于切割位下方开设有通槽，所述底部收集组件安装于通槽下方，其包括底部收集罩、连接于底部收集罩的底部收集管道，所述底部收集罩开口位置贴合于所述通槽并对应于切割轮；所述底部收集罩底部朝底部收集管道倾斜设置。


2.根据权利要求1所述的一种基于自动吸附排屑的铝型材切割装置，其特征在于：所述夹持组件包括安装于工作台的直线传动模组、安装于直线传动模组的台钳座、安装于台钳座一侧的第一夹紧座、及安装于台钳座并对称于第一夹紧座的第二夹紧座；所述第一夹紧座与第二夹紧座相对之间形成夹持槽。


3.根据权利要求2所述的一种基于自动吸附排屑的铝型材切割装置，其特征在于：所述直线传动模组为线性模组设置、其包括底座、安装于底座的导轨、传动于导轨的传动座、安装于底座并与传动座连接的螺杆、安装于底座并与螺杆驱动连接的电机、及安装于底座表面的封装盖板。


4.根据权利要求2所述的一种基于自动吸附排屑的铝型材切割装置，其特征在于：所述直线传动模组为线性模组设置、其包括底座、安装于底座的导轨、传动于导轨的传动座、传动于底座并与传动座连接的同步带、安装于底座并与同步带驱动连接的电机、及安装于底座表面的封装盖板。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟皓，杨达彬，杨仲彬，宋酩，
申请(专利权)人：广东宏锦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44