一种模具加工用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的是提供一种模具加工用夹持装置，一种模具加工用夹持装置，包括底座，底座的顶部贯穿有一个立杆，立杆的顶部设有一个安装板，安装板的顶部开设有四个呈中心对称分布的滑槽，每个滑槽的内部均滑动连接有一个夹板，每个夹板的外侧均设有一个推杆，推杆远离夹板的一端设有滑座，立杆的外侧设有四个中心对称分布的撑杆。本实用新型专利技术通过将待夹持的物料放置在安装板顶部，此时安装板在物料重力的带动下将立杆向下按压，并沿着底座滑动，此时滑套在底座的支撑下相对立杆向上滑动，进而带动连杆转动，进而使得转动杆转动，带动推杆将四个夹板相互靠近并将物料夹紧，实现夹持操作，使用更为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用夹持装置
本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种模具加工用夹持装置。
技术介绍
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。在模具加工过程中一般需要将用于加工模具的金属原胚通过夹持装置固定，随后放置于加工车床进行各项加工操作，现有的夹持装置需要通过旋转固定机构使得夹板靠近进而对胚料进行简易固定。但是此种方式在实际操作时，尤其对于对固定牢固程度要求不高时，此种方式操作较为繁琐，使用较为不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模具加工用夹持装置，解决了现有技术中固定操作不便的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具加工用夹持装置，包括底座，底座的顶部贯穿有一个立杆，立杆的顶部设有一个安装板，安装板的顶部开设有四个呈中心对称分布的滑槽，每个滑槽的内部均滑动连接有一个夹板，每个夹板的外侧均设有一个推杆，推杆远离夹板的一端设有滑座，立杆的外侧设有四个中心对称分布的撑杆，每个撑杆远离立杆的一端均转动连接有一个转动杆，转动杆的一端设有与滑座滑动连接的滑块，立杆的外侧套设有滑套，滑套的外侧转动连接有四个呈中心对称分布的连杆，连杆的另一端与对应侧的转动杆连接。优选的，安装板的顶部设有四个呈中心对称分布的固定块，四个推杆均贯穿对应侧的固定块，夹板与固定块之间均设有第一弹簧。优选的，立杆位于滑套上方的外侧套设有第二弹簧。优选的，四个夹板的夹持面均呈锯齿状。优选的，立杆贯穿底座与底座滑动连接，底座的内部设有套设在立杆外侧的限位套，立杆底部与底座之间设有第三弹簧。本技术至少具备以下有益效果：本装置在使用时首先通过将待夹持的物料放置在安装板顶部，此时安装板在物料重力的带动下将立杆向下按压，并沿着底座滑动，此时滑套在底座的支撑下相对立杆向上滑动，进而带动连杆转动，进而使得转动杆转动，带动推杆将四个夹板相互靠近并将物料夹紧，相对于现有技术中，通过操作较为繁琐，使用较为不便，本装置使用更为方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的示意图；图2为图1的外观示意图；图3为图1的俯视局部示意图。图中：1、底座；2、立杆；3、安装板；4、滑槽；5、夹板；6、推杆；7、滑座；8、撑杆；9、转动杆；10、滑块；11、滑套；12、连杆；13、固定块；14、第一弹簧；15、第二弹簧；16、限位套；17、第三弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种模具加工用夹持装置，包括底座1，具体的，底座1呈方形，底座1的顶部贯穿有一个立杆2，具体的，立杆2与底座1滑动连接，立杆2的顶部设有一个安装板3，具体的，安装板3与立杆2滑动连接，安装板3的顶部开设有四个呈中心对称分布的滑槽4，每个滑槽4的内部均滑动连接有一个夹板5，每个夹板5的外侧均设有一个推杆6，具体的，推杆6与夹板5固定连接，推杆6远离夹板5的一端设有滑座7，具体的，推杆6与滑座7固定连接，立杆2的外侧设有四个中心对称分布的撑杆8，具体的，撑杆8与立杆2固定连接，每个撑杆8远离立杆2的一端均转动连接有一个转动杆9，转动杆9的一端设有与滑座7滑动连接的滑块10，具体的，滑块10与转动杆9转动连接，立杆2的外侧套设有滑套11，滑套11的外侧转动连接有四个呈中心对称分布的连杆12，连杆12的另一端与对应侧的转动杆9连接。本方案具备以下工作过程：本装置在使用时首先通过将待夹持的物料放置在安装板3顶部，此时安装板3在物料重力的带动下将立杆2向下按压，并沿着底座1滑动，此时滑套11在底座1的支撑下相对立杆2向上滑动，进而带动连杆12转动，进而使得转动杆9转动，带动推杆6将四个夹板5相互靠近并将物料夹紧。根据上述工作过程可知：本装置在使用时首先通过将待夹持的物料放置在安装板3顶部，此时安装板3在物料重力的带动下将立杆2向下按压，并沿着底座1滑动，此时滑套11在底座1的支撑下相对立杆2向上滑动，进而带动连杆12转动，进而使得转动杆9转动，带动推杆6将四个夹板5相互靠近并将物料夹紧，相对于现有技术中，通过操作较为繁琐，使用较为不便，本装置通过将待夹持的物料放置在安装板3顶部，此时安装板3在物料重力的带动下将立杆2向下按压，并沿着底座1滑动，此时滑套11在底座1的支撑下相对立杆2向上滑动，进而带动连杆12转动，进而使得转动杆9转动，带动推杆6将四个夹板5相互靠近并将物料夹紧，实现夹持操作，使用更为方便。进一步的，安装板3的顶部设有四个呈中心对称分布的固定块13，四个推杆6均贯穿对应侧的固定块13，夹板5与固定块13之间均设有第一弹簧14，具体的，本装置在使用时将固定块13向上取出时，夹块可在第一弹簧14的带动下自动复原，使用更为方便。进一步的，立杆2位于滑套11上方的外侧套设有第二弹簧15，具体的，本装置在使用时首先通过将固定块13向上取出时，夹块可在第一弹簧14的带动下自动复原，进一步使得使用更为方便。进一步的，四个夹板5的夹持面均呈锯齿状，具体的，在实际使用时，通过设置锯齿状的夹持面使得夹持面摩擦力更大，夹持的更加稳定。进一步的，立杆2贯穿底座1与底座1滑动连接，底座1的内部设有套设在立杆2外侧的限位套16，立杆2底部与底座1之间设有第三弹簧17，具体的，在实际使用时，通过限位套16使得立杆2在滑动时不易晃动，且不易卡住。综上，本装置通过将待夹持的物料放置在安装板3顶部，此时安装板3在物料重力的带动下将立杆2向下按压，并沿着底座1滑动，此时滑套11在底座1的支撑下相对立杆2向上滑动，进而带动连杆12转动，进而使得转动杆9转动，带动推杆6将四个夹板5相互靠近并将物料夹紧，实现夹持操作，使用更为方便其次，四个夹板5的夹持面均呈锯齿状，在实际使用时，通过设置锯齿状的夹持面使得夹持面摩擦力更大，夹持的更加稳定。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具加工用夹持装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部贯穿有一个立杆(2)，所述立杆(2)的顶部设有一个安装板(3)，所述安装板(3)的顶部开设有四个呈中心对称分布的滑槽(4)，每个所述滑槽(4)的内部均滑动连接有一个夹板(5)，每个所述夹板(5)的外侧均设有一个推杆(6)，所述推杆(6)远离夹板(5)的一端设有滑座(7)，所述立杆(2)的外侧设有四个中心对称分布的撑杆(8)，每个所述撑杆(8)远离立杆(2)的一端均转动连接有一个转动杆(9)，所述转动杆(9)的一端设有与滑座(7)滑动连接的滑块(10)，所述立杆(2)的外侧套设有滑套(11)，所述滑套(11)的外侧转动连接有四个呈中心对称分布的连杆(12)，所述连杆(12)的另一端与对应侧的转动杆(9)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用夹持装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部贯穿有一个立杆(2)，所述立杆(2)的顶部设有一个安装板(3)，所述安装板(3)的顶部开设有四个呈中心对称分布的滑槽(4)，每个所述滑槽(4)的内部均滑动连接有一个夹板(5)，每个所述夹板(5)的外侧均设有一个推杆(6)，所述推杆(6)远离夹板(5)的一端设有滑座(7)，所述立杆(2)的外侧设有四个中心对称分布的撑杆(8)，每个所述撑杆(8)远离立杆(2)的一端均转动连接有一个转动杆(9)，所述转动杆(9)的一端设有与滑座(7)滑动连接的滑块(10)，所述立杆(2)的外侧套设有滑套(11)，所述滑套(11)的外侧转动连接有四个呈中心对称分布的连杆(12)，所述连杆(12)的另一端与对应侧的转动杆(9)连接。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴曙光，
申请(专利权)人：合肥奥立塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34