【技术实现步骤摘要】
斜齿齿圈辊轧设备
本技术涉及一种用于斜齿齿圈加工的辊轧设备。
技术介绍
斜齿齿圈在汽车、机械等行业具有广泛用途、用量也很大。目前，斜齿齿圈的加工一般以滚齿方式进行加工，效率低加工成本高；另外斜齿齿圈的加工以圆钢棒材为原料，材料成本高。即使斜齿齿圈采用其它方式予以加工，也会存在工艺繁琐、设备结构复杂的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术要解决的问题是在于提供一种可实现斜齿齿圈加工的高效和低成本的斜齿齿圈辊轧设备，采用的技术方案是：斜齿齿圈辊轧设备，其特征在于：包括连接于车床主轴随车床主轴旋转的工件夹头，工件夹头具有前端的定位部和中间的传动齿轮，中间传动齿轮传动两侧的左齿轮和右齿轮，左齿轮通过左齿轮轴连接左刀具齿轮，左齿轮轴转动设于左齿轮架上，右齿轮通过右齿轮轴连接右刀具齿轮，右齿轮轴转动设于右齿轮架上，左、右齿轮架作相对靠近和远离动作；辊轧工作时，齿圈工件在工件夹头的定位部安装，与左、右刀具齿轮之间形成无间隙的传动啮合关系，齿圈工件、左右刀具齿轮均进行主动转动。左、右刀具齿轮的两侧端面分别固定设有前后挡环，前后挡环相互间离开的距离等于所加工齿圈工件的厚度，前后挡环的外径大于左右刀具齿轮的外径。上述技术方案的斜齿齿圈辊轧设备，对斜齿齿圈进行辊轧加工时，首先将齿圈工件（钢管）在工件夹头的定位部安装，并压紧固定，然后车床主轴转动，带动工件夹头及齿圈工件进行主动转动，同时，工件夹头上的中间传动齿轮带动左右齿轮和连接左右齿轮的左右刀具齿轮进行主动转动，于是齿圈工件与左、右刀...
【技术保护点】
1.斜齿齿圈辊轧设备，其特征在于：包括连接于车床主轴随车床主轴旋转的工件夹头，工件夹头具有前端的定位部和中间的传动齿轮，中间传动齿轮传动两侧的左齿轮和右齿轮，左齿轮通过左齿轮轴连接左刀具齿轮，左齿轮轴转动设于左齿轮架上，右齿轮通过右齿轮轴连接右刀具齿轮，右齿轮轴转动设于右齿轮架上，左、右齿轮架作相对靠近和远离动作；辊轧工作时，齿圈工件在工件夹头的定位部安装，与左、右刀具齿轮之间形成无间隙的传动啮合关系，齿圈工件、左右刀具齿轮均进行主动转动。/n
【技术特征摘要】
1.斜齿齿圈辊轧设备，其特征在于：包括连接于车床主轴随车床主轴旋转的工件夹头，工件夹头具有前端的定位部和中间的传动齿轮，中间传动齿轮传动两侧的左齿轮和右齿轮，左齿轮通过左齿轮轴连接左刀具齿轮，左齿轮轴转动设于左齿轮架上，右齿轮通过右齿轮轴连接右刀具齿轮，右齿轮轴转动设于右齿轮架上，左、右齿轮架作相对靠近和远离动作；辊轧工作时，齿圈工件在工件夹头的定位部安装，与左、右刀具齿轮之间形成无间隙的传动啮合关系，齿圈工件、左右刀具齿轮均进行主动转动。
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