一种铝箔餐盒冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了冲压模具技术领域的一种铝箔餐盒冲压模具，包括固定板，所述固定板的下表面连接有动模，所述动模的正下方设有静模，所述静模上设有凹模腔，所述动模上设有与凹模腔相配合的凸模块，所述凸模块的外侧套设有脱模环，所述脱模环与连接杆的底端相连，所述连接杆的顶端与固定板相连，所述静模内设有与凹模腔相通的安装槽，所述安装槽内设于复位弹簧Ⅰ，所述复位弹簧Ⅰ的顶端设有镶件。本实用新型专利技术在凸模块上套设有脱模环，该脱模环通过可沿竖直方向伸长的连接杆与固定板相连，使得脱模环可在动模与静模合模时压紧铝箔片边缘，同时在动模和静模分离时，通过连接杆对脱模环的限位作用，使粘连于凸模块上的成品自动脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔餐盒冲压模具
本技术涉及冲压模具
，具体涉及一种铝箔餐盒冲压模具。
技术介绍
铝箔餐盒在成型过程中，通过动模与静模的压合，将铝箔片一次成型成设定形状，再将成型后的产品取下，放上另一未成型的铝箔片。在实际生产过程中，动模与静模分离后，成品有时粘连在动模上的凸模块上，有时粘连在静模的凹模腔内，不管成品是粘连在静模上还是动模上，都需要手动脱模，严重影响成型效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于针对上述技术问题而提供一种铝箔餐盒冲压模具。本技术所采用的技术方案为：设计一种铝箔餐盒冲压模具，包括固定板，所述固定板的下表面连接有可沿竖直方向往复移动的动模，在所述动模的正下方设有静模，所述静模的上表面设有凹模腔，所述动模的下表面上设有与凹模腔相配合的凸模块，所述凸模块的外侧套设有脱模环，所述脱模环与连接杆的底端相连，所述连接杆的顶端与固定板相连，所述静模内设有与凹模腔相通的安装槽，所述安装槽内设于复位弹簧Ⅰ，所述复位弹簧Ⅰ的顶端设有镶件。优选的，所述连接杆包括外套筒、内滑杆和复位弹簧Ⅱ，所述复位弹簧Ⅱ套设于滑杆上，且复位弹簧Ⅱ的顶端与外套筒相连、底端与脱模环相连，所述内滑杆的底端与脱模环相连、顶端与滑动连接于外套筒内的滑块相连。优选的，所述动模侧面设有连接板，所述脱模环上设有导向杆Ⅰ，所述导向杆的顶端贯穿连接板，且所述导向杆上套设有复位弹簧Ⅲ，所述复位弹簧Ⅲ的劲度系数为复位弹簧Ⅱ的劲度系数的2～4倍。优选的，所述连接杆为伸缩杆，且所述动模的侧面设有连接板，所述连接板与脱模环之间设有复位弹簧Ⅲ。优选的，所述静模的上表面设有与凹模腔同轴的定位槽。优选的，所述动模上设有四根呈矩形阵列的导向套，所述静模上设有四根呈矩阵阵列的导向杆Ⅱ，所述导向杆Ⅱ的顶端滑动连接于导向套内。与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：1、本技术在凸模块上套设有脱模环，该脱模环通过可沿竖直方向伸长的连接杆与固定板相连，使得脱模环可在动模与静模合模时压紧铝箔片边缘，同时在动模和静模分离时，通过连接杆对脱模环的限位作用，使粘连于凸模块上的成品自动脱落。2、本技术在静模上设有与凹模腔相同的安装槽，并在安装槽内设有复位弹簧复位弹簧Ⅰ，通过复位弹簧Ⅰ顶端的镶件将与静模粘连的成品顶出，从实实现了成品的自动脱模。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为连接杆的结构示意图；图3为本技术的使用状态参考图；1为固定板，2为动模，3为静模，4为凹模腔，5为凸模块，6为脱模环，7为连接杆，8为安装槽，9为复位弹簧Ⅰ，10为镶件，11为餐盒，12为套筒，13为内滑杆，14为复位弹簧Ⅱ，15为滑块，16为连接板，17为导向杆Ⅰ，18为复位弹簧Ⅲ，19为定位槽，20为导向套，21为导向杆Ⅱ。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。实施例：如图1-图3所示，一种铝箔餐盒冲压模具，包括固定不动的固定板1和静模3、以及可沿竖直方向往复移动的动模2，固定板1的下表面连接有动模2，在动模2的正下方设有静模3，静模3的上表面设有凹模腔4，动模2的下表面上设有与凹模腔4相配合的凸模块5，凸模块5的外侧套设有脱模环6，脱模环6与连接杆7的底端相连，该连接杆7的顶端与固定板1相连，静模3内设有与凹模腔4相通的安装槽8，安装槽8内设于复位弹簧Ⅰ9，复位弹簧Ⅰ9的顶端设有镶件10；在动模2与静模3分离过程中，在复位弹簧Ⅰ9的弹力作用下，镶件10慢慢将成型后的餐盒11顶起，以便于餐盒11的脱模。在本实施例中为了便于成型后的餐盒11与凸模块5分离，连接杆7包括外套筒12、内滑杆13和复位弹簧Ⅱ14，复位弹簧Ⅱ14套设于内滑杆13上，且复位弹簧Ⅱ14的顶端与外套筒12相连、底端与脱模环6相连，内滑杆13的底端与脱模环6相连、顶端与滑动连接于外套筒12内的滑块15相连，外套筒12底端的开口小于滑块15，以阻止滑块15从外套筒12内滑出，同时也可对连接杆7的伸长长度进行限制。为了使脱模环7能随凸模块5向下移动，并对铝箔片起压边作用，在动模2的侧面设有连接板16，脱模环6上设有导向杆Ⅰ17，导向杆Ⅰ17的顶端贯穿连接板16后与连接板16滑动连接，且导向杆Ⅰ17上套设有复位弹簧Ⅲ18，复位弹簧Ⅲ18的劲度系数K1为复位弹簧Ⅱ14的劲度系数K2的2～4倍。在其他实施例中，为了是便于放置铝箔片，在静模3的上表面设有与凹模腔4同轴的定位槽19。在其他实施例中，为了保证凸模块5与凹模腔4同轴，在动模2上设有四根呈矩形阵列的导向套20，静模3上设有四根呈矩阵阵列的导向杆Ⅱ21，导向杆Ⅱ21的顶端滑动连接于导向套20内。在其他实施例中，连接杆7也可为伸缩杆，且动模2的侧面设有连接板16，在连接板16与脱模环6之间设有复位弹簧Ⅲ18。上述冲压模具的操作使用方法如下：如图3所示，进行餐盒11成型作业时，先将铝箔片放置于定位槽19内，然后使动模2沿竖直方向向下移动，在动模2向下移动过程中，连接板16在动模2的带动下向下移动并挤压复位弹簧Ⅲ18，在复位弹簧Ⅲ18的作用下，脱模环6缓慢向下移动，直到连接杆7伸长到最大长度脱模环6才停止伸长，此时脱模环6的下表面与铝箔片的上表面接触；动模2带动凸模块5与铝箔片接触并向下挤压铝箔片，直到铝箔片成型为餐盒11。动模2向上移动与静模3分离过程中，在复位弹簧Ⅱ14的作用下，连接杆7恢复原位，当餐盒11与凹模腔4发生粘连时，镶件10在复位弹簧Ⅰ9的弹力作用下慢慢将成型后的餐盒11顶起，以便于餐盒11与凹模腔4的分离，当餐盒11与凸模块5发生粘连时，在餐盒11随凸模块5上升过程中，餐盒11的边缘与脱模环6接触，并随着凸模块5的继续上升而与凸模块5分离。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔餐盒冲压模具，包括固定板，所述固定板的下表面连接有可沿竖直方向往复移动的动模，在所述动模的正下方设有静模，所述静模的上表面设有凹模腔，所述动模的下表面上设有与凹模腔相配合的凸模块，其特征在于：所述凸模块的外侧套设有脱模环，所述脱模环与连接杆的底端相连，所述连接杆的顶端与固定板相连，所述静模内设有与凹模腔相通的安装槽，所述安装槽内设于复位弹簧Ⅰ，所述复位弹簧Ⅰ的顶端设有镶件。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝箔餐盒冲压模具，包括固定板，所述固定板的下表面连接有可沿竖直方向往复移动的动模，在所述动模的正下方设有静模，所述静模的上表面设有凹模腔，所述动模的下表面上设有与凹模腔相配合的凸模块，其特征在于：所述凸模块的外侧套设有脱模环，所述脱模环与连接杆的底端相连，所述连接杆的顶端与固定板相连，所述静模内设有与凹模腔相通的安装槽，所述安装槽内设于复位弹簧Ⅰ，所述复位弹簧Ⅰ的顶端设有镶件。


2.根据权利要求1所述的铝箔餐盒冲压模具，其特征在于：所述连接杆包括外套筒、内滑杆和复位弹簧Ⅱ，所述复位弹簧Ⅱ套设于滑杆上，且复位弹簧Ⅱ的顶端与外套筒相连、底端与脱模环相连，所述内滑杆的底端与脱模环相连、顶端与滑动连接于外套筒内的滑块相连。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：席成龙，付豪，
申请(专利权)人：河南爱箔铝箔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41