一种油墨生产线用油墨罐清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油墨生产线用油墨罐清洗装置，包括输送装置，所述输送装置的输送带上固定安装有若干限位块组。该一种油墨生产线用油墨罐清洗装置，通过输送装置、电动伸缩杆一、设备架、限位块组、伺服电机、设备框、圆环块一、竖向刮板、圆环块二、横向刮板、安装块、弧形夹紧座、位移机构、滑动机构、刷毛板、电动伸缩杆二与安装轴的配合使用，在对油墨罐进行清洗时，只需要不断的向输送装置上放置油墨罐即可，实现了持续性对油墨罐进行清洗，大大的减少了装拆油墨罐所耗费的时间，提高了清洗的工作效率，同时，在对油墨罐进行清洗时，也可对油墨罐进行夹紧固定，防止油墨罐在清洗时出现晃动倾倒。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产线用油墨罐清洗装置
本技术涉及油墨领域，具体是一种油墨生产线用油墨罐清洗装置。
技术介绍
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。本申请针对现有技术进行改进，现有的清洗装置，其需要对油墨罐进行不断的装拆，实现油墨罐的更换，从而对不同的油墨罐进行清洗操作，无法实现连续性持续式的清洗操作，浪费了较多的时间，清洗步骤繁琐，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油墨生产线用油墨罐清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油墨生产线用油墨罐清洗装置，包括输送装置，所述输送装置的输送带上固定安装有若干限位块组，所述输送装置的顶部固定安装有设备架，所述设备架的顶部固定安装有电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二的顶部贯穿设备架的顶部并延伸至设备架的内部，所述电动伸缩杆二的活动端固定连接有设备框，所述设备框的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有安装轴，所述安装轴的外壁分别套接有圆环块一与圆环块二，所述圆环块一的两侧均固定安装有位移机构，所述圆环块二的两侧均固定连接有滑动机构，一侧所述位移机构与滑动机构之间设置有竖向刮板，另一侧所述位移机构与滑动机构之间设置有刷毛板，所述安装轴的底部设置有横向刮板。作为本技术再进一步的方案：所述设备架的正面和背面均穿插安装有电动伸缩杆一，两个所述电动伸缩杆一的活动端均固定连接有安装块，两个所述安装块的相对面均固定安装有弧形夹紧座。作为本技术再进一步的方案：所述位移机构包括固定架一，所述固定架一通过其一侧开设的螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有旋转套，所述螺纹杆的另一端固定连接有轴承。作为本技术再进一步的方案：所述滑动机构包括固定架二，所述固定架二通过其一侧开设的滑孔滑动连接有与其相适配的滑杆，所述滑杆的一端固定安装有挡块。作为本技术再进一步的方案：所述安装轴的底部固定安装有连接座，所述连接座的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有磁铁块，所述横向刮板顶部的中部固定安装有与凹槽相适配的铁块，且铁块与磁铁块的相对面磁性吸附。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本实用通过输送装置、电动伸缩杆一、设备架、限位块组、伺服电机、设备框、圆环块一、竖向刮板、圆环块二、横向刮板、安装块、弧形夹紧座、位移机构、滑动机构、刷毛板、电动伸缩杆二与安装轴的配合使用，在对油墨罐进行清洗时，只需要不断的向输送装置上放置油墨罐即可，实现了持续性对油墨罐进行清洗，大大的减少了装拆油墨罐所耗费的时间，提高了清洗的工作效率，同时，两个安装块伸长，将油墨罐夹紧在两个弧形夹紧座之间，在对油墨罐进行清洗时，进行夹紧固定，防止油墨罐在清洗时出现晃动倾倒，保证了对油墨罐清洗的平稳性，且竖向刮板、横向刮板与刷毛板的设置，也有利于提高对油墨罐清洗的效果。2、本实用通过位移机构、滑动机构、螺纹杆、固定架一、旋转套、滑杆与固定架二的配合使用，从而实现对竖向刮板与刷毛板之间的间距进行调整，使得清洗装置适用于不同尺寸的油墨罐。3、本实用通过连接座、磁铁块、凹槽与铁块的配合使用，采用磁性的防止便于更换不同长度的横向刮板，使其适用于对应尺寸的油墨罐，且也便于对横向刮板进行拆卸更换和清洗。附图说明图1为一种油墨生产线用油墨罐清洗装置的结构示意图；图2为一种油墨生产线用油墨罐清洗装置中设备架的剖视图；图3为一种油墨生产线用油墨罐清洗装置中固定架一的剖视图；图4为一种油墨生产线用油墨罐清洗装置中固定架二的剖视图；图5为一种油墨生产线用油墨罐清洗装置的图2中A处放大图。图中：输送装置1、电动伸缩杆一2、设备架3、限位块组4、伺服电机5、设备框6、圆环块一7、竖向刮板8、圆环块二9、横向刮板10、安装块11、弧形夹紧座12、位移机构13、滑动机构14、刷毛板15、螺纹杆16、固定架一17、旋转套18、滑杆19、固定架二20、电动伸缩杆二21、连接座22、磁铁块23、凹槽24、安装轴25、铁块26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种油墨生产线用油墨罐清洗装置，包括输送装置1与喷液装置，喷液装置为现有装置，且不是本申请所需解决的技术问题，所以不对其进行赘述，也没有在图中进行画出示意，输送装置1的输送带上固定安装有若干限位块组4，输送装置1的顶部固定安装有设备架3，设备架3的顶部固定安装有电动伸缩杆二21，且电动伸缩杆二21的顶部贯穿设备架3的顶部并延伸至设备架3的内部，电动伸缩杆二21的活动端固定连接有设备框6，设备框6的内部固定安装有伺服电机5，且伺服电机5的驱动端贯穿设备框6的内壁并延伸至设备框6外，伺服电机5的驱动端固定连接有安装轴25，安装轴25的外壁分别套接有圆环块一7与圆环块二9，圆环块一7的两侧均固定安装有位移机构13，圆环块二9的两侧均固定连接有滑动机构14，一侧位移机构13与滑动机构14之间设置有竖向刮板8，另一侧位移机构13与滑动机构14之间设置有刷毛板15，安装轴25的底部设置有横向刮板10，设备架3的正面和背面均穿插安装有电动伸缩杆一2，两个电动伸缩杆一2的活动端均固定连接有安装块11，两个安装块11的相对面均固定安装有弧形夹紧座12，位移机构13包括固定架一17，固定架一17通过其一侧开设的螺纹孔螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端固定安装有旋转套18，螺纹杆16的另一端固定连接有轴承，滑动机构14包括固定架二20，固定架二20通过其一侧开设的滑孔滑动连接有与其相适配的滑杆19，滑杆19的一端固定安装有挡块，安装轴25的底部固定安装有连接座22，连接座22的底部开设有凹槽24，凹槽24的内部固定安装有磁铁块23，横向刮板10顶部的中部固定安装有与凹槽24相适配的铁块26，且铁块26与磁铁块23的相对面磁性吸附。本技术的工作原理是：使用时，将油墨罐放在输送装置1的输送带上，并使其位于限位块组4的内部，然后将输送装置1带动油墨罐向设备架3的一侧进行移动，当油墨罐位于横向刮板10的正下方时，输送装置1暂停，电动伸缩杆二21带动设备框6下降，使竖向刮板8与刷毛板15进入油墨罐的内部，然后伺服电机5带动安装轴25进行旋转，使得竖向刮板8和刷毛板15同时对油墨罐的内部进行清洁，清洁完成后，电动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨生产线用油墨罐清洗装置，包括输送装置(1)，其特征在于：所述输送装置(1)的输送带上固定安装有若干限位块组(4)，所述输送装置(1)的顶部固定安装有设备架(3)，所述设备架(3)的顶部固定安装有电动伸缩杆二(21)，且电动伸缩杆二(21)的顶部贯穿设备架(3)的顶部并延伸至设备架(3)的内部，所述电动伸缩杆二(21)的活动端固定连接有设备框(6)，所述设备框(6)的内部固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的驱动端固定连接有安装轴(25)，所述安装轴(25)的外壁分别套接有圆环块一(7)与圆环块二(9)，所述圆环块一(7)的两侧均固定安装有位移机构(13)，所述圆环块二(9)的两侧均固定连接有滑动机构(14)，一侧所述位移机构(13)与滑动机构(14)之间设置有竖向刮板(8)，另一侧所述位移机构(13)与滑动机构(14)之间设置有刷毛板(15)，所述安装轴(25)的底部设置有横向刮板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨生产线用油墨罐清洗装置，包括输送装置(1)，其特征在于：所述输送装置(1)的输送带上固定安装有若干限位块组(4)，所述输送装置(1)的顶部固定安装有设备架(3)，所述设备架(3)的顶部固定安装有电动伸缩杆二(21)，且电动伸缩杆二(21)的顶部贯穿设备架(3)的顶部并延伸至设备架(3)的内部，所述电动伸缩杆二(21)的活动端固定连接有设备框(6)，所述设备框(6)的内部固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的驱动端固定连接有安装轴(25)，所述安装轴(25)的外壁分别套接有圆环块一(7)与圆环块二(9)，所述圆环块一(7)的两侧均固定安装有位移机构(13)，所述圆环块二(9)的两侧均固定连接有滑动机构(14)，一侧所述位移机构(13)与滑动机构(14)之间设置有竖向刮板(8)，另一侧所述位移机构(13)与滑动机构(14)之间设置有刷毛板(15)，所述安装轴(25)的底部设置有横向刮板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种油墨生产线用油墨罐清洗装置，其特征在于：所述设备架(3)的正面和背面均穿插安装有电动伸缩杆一(2)，两个所述电动伸缩杆一(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：缑月林，
申请(专利权)人：缑月林，
类型：新型
国别省市：贵州;52