【技术实现步骤摘要】
焊剂渣壳分离回收装置
本技术涉及对焊接过程中产生的焊剂和渣壳进行分离回收的装置。
技术介绍
埋弧自动焊接是一种常见的容器筒体对接环缝的焊接方式，采用此焊接方式不仅提高了生产效率，焊接质量也比较稳定。但在筒体外部对接环缝是在一圆弧面上进行作业，不利于焊接过后剩余焊剂与渣壳的收集分离，造成焊剂的过多浪费，也对焊接滚轮架设备造成损耗。目前容器环缝焊接过程中渣剂无法自动回收，需要焊接完成后人工清扫并筛选渣壳。渣剂分离效率极低，清扫回收的焊剂纯净度差，回收后的焊剂增大了焊接缺陷的发生概率。于2020年2月7日公开的，公开号为CN110756965A的中国专利技术专利申请“一种新型焊剂渣壳分离装置”公开了包括箱体、筛板、渣壳出口门、焊剂导流板和焊剂出口门的回收装置，箱体上开有渣壳出口和焊剂出口，筛板设置在箱体内的渣壳出口处，焊剂导流板设置在箱体内的焊剂出口处，用于埋弧自动焊接剩余的焊剂与渣壳经筛板分离，分离出的焊剂经焊剂导流板、焊剂出口进行收集回收再利用。以上技术方案可解决焊剂渣壳分离问题，做到焊剂回收再利用，但其分离效果还有再...
【技术保护点】
1.焊剂渣壳分离回收装置，包括机架（1）和机架（1）上倾斜布置的第一筛网（3），第一筛网（3）的网上出口端设置有第一渣壳出口（2），第一筛网（3）的网下出口端设置有焊剂导流板（4）和焊剂出口（5），其特征是：所述第一渣壳出口（2）衔接有渣壳集中回收料斗（6），渣壳集中回收料斗（6）的底部还设置有倾斜布置的第二筛网（7），第二筛网（7）的网上出口端设置有渣壳出口门（8）和渣壳导流槽（9）。/n
【技术特征摘要】
1.焊剂渣壳分离回收装置，包括机架（1）和机架（1）上倾斜布置的第一筛网（3），第一筛网（3）的网上出口端设置有第一渣壳出口（2），第一筛网（3）的网下出口端设置有焊剂导流板（4）和焊剂出口（5），其特征是：所述第一渣壳出口（2）衔接有渣壳集中回收料斗（6），渣壳集中回收料斗（6）的底部还设置有倾斜布置的第二筛网（7），第二筛网（7）的网上出口端设置有渣壳出口门（8）和渣壳导流槽（9）。
2.如权利要求1所述的焊剂渣壳分离回收装置，其特征是：所述渣壳出口门（8）作为渣壳集中回收料斗（6）的其中一面料斗壁使用，其与第二筛网（7）的网面之间保持有可调节的间隙（12）。
3.如权利要求2所述的焊剂渣壳分离回收装置，其特征是：所述渣壳出口门（8）相对于机架（1）为滑动连接。
4.如权利要求1所述的焊剂渣壳分离回收装置，其特征是：所述渣壳导流槽（9）的倾角可调...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，黄清波，明阳，熊杰，繆志勇，宋超，王长胜，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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