一种全自动米筛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动米筛机，包括框架和壳体，所述框架的内部设置有筛板，且框架的下方设置有第一弹簧，所述框架的末端连接有转杆，且转杆的外表面设置有移动体，所述框架的前端设置有施力轴，且施力轴的外表面连接有施力杆，所述施力杆的末端连接有连接轴，且连接轴的末端连接有转盘，所述转盘的外表面连接有皮带，且皮带的末端连接有电机，所述第一弹簧的下方设置有料车，且料车的左侧设置有电动推杆，所述壳体位于料车的外侧。该全自动米筛机，设置的第二弹簧可以让左右移动的框架形成一定的弹性缓冲，避免框架与壳体之间受力的情况，延长框架的使用寿命，通过电动推杆进伸缩的料车可以让其自动移出，提高出料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动米筛机
本技术涉及米筛机
，具体为一种全自动米筛机。
技术介绍
大米筛选机是一种用于将大米中石头、杂物筛选去除的装置，目前也有采用比重去石机去除大米中杂物的技术，比重去石机是一种利用颗粒物料(稻谷、糙米、大米、麦子等)与矿物质(主要为石头等)的密度及悬浮速度的不同,并借助机械风力以及以一定轨迹作往复运动的筛面将矿物质从颗粒物料中分离出来的除杂设备。现有的米筛机，只能通过上下或者左右进行振动，造成筛除效率较低，且出料较为麻烦，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的米筛机基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动米筛机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的米筛机，只能通过上下或者左右进行振动，造成筛除效率较低，且出料较为麻烦，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动米筛机，包括框架和壳体，所述框架的内部设置有筛板，且框架的下方设置有第一弹簧，所述框架的末端连接有转杆，且转杆的外表面设置有移动体，所述移动体左侧设置有第二弹簧，且移动体的末端连接有滑道，所述框架的前端设置有施力轴，且施力轴的外表面连接有施力杆，所述施力杆的末端连接有连接轴，且连接轴的末端连接有转盘，所述转盘的外表面连接有皮带，且皮带的末端连接有电机，所述第一弹簧的下方设置有料车，且料车的左侧设置有电动推杆，所述壳体位于料车的外侧。优选的，所述框架与第一弹簧之间构成弹性伸缩结构，所述筛板为镂空网状结构。优选的，所述框架通过移动体与滑道之间构成滑动结构，且框架通过转杆与移动体之间构成转动结构。优选的，所述施力轴与施力杆之间构成转动结构，且施力杆通过连接轴与转盘之间构成转动结构。优选的，所述转盘通过皮带与电机之间构成转动结构，且皮带关于电机的水平中心线呈15°夹角。优选的，所述框架通过第二弹簧与壳体之间构成弹性伸缩结构，且第二弹簧与壳体之间为焊接，所述料车与电动推杆之间构成伸缩结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、通过设置的第一弹簧可以让移动的框架与支撑板之间形成弹性缓冲，避免框架与支撑进行接触的情况，延长了框架的使用寿命，通过镂空筛板可以对米料当中的杂质进行有效排除；通过设置的滑道可以让框架进行左右滑动，在减少摩擦力的同时还能增加框架的振动效率，通过设置的转杆可以让框架进行上下移动，提高振动的效率；2、通过设置的施力杆可以让电机的转动力转化成为框架的上下左右的移动力，从而让框架进行上下左右的移动，从而提高框架的振动效率；通过设置形成角度的皮带可以避免皮带滑落的情况，且形成的一定的角度可以让皮带转动效率更高；3、通过设置的第二弹簧可以让左右移动的框架形成一定的弹性缓冲，避免框架与壳体之间受力的情况，延长框架的使用寿命，通过电动推杆进伸缩的料车可以让其自动移出，提高出料效率。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术框架、筛板、转杆和移动体俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。图中：1、框架；2、筛板；3、第一弹簧；4、转杆；5、移动体；6、第二弹簧；7、滑道；8、施力轴；9、施力杆；10、连接轴；11、转盘；12、皮带；13、电机；14、料车；15、电动推杆；16、壳体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全自动米筛机，包括框架1和壳体16，框架1的内部设置有筛板2，且框架1的下方设置有第一弹簧3，框架1的末端连接有转杆4，且转杆4的外表面设置有移动体5，移动体5左侧设置有第二弹簧6，且移动体5的末端连接有滑道7，框架1的前端设置有施力轴8，且施力轴8的外表面连接有施力杆9，施力杆9的末端连接有连接轴10，且连接轴10的末端连接有转盘11，转盘11的外表面连接有皮带12，且皮带12的末端连接有电机13，第一弹簧3的下方设置有料车14，且料车14的左侧设置有电动推杆15，壳体16位于料车14的外侧。本技术中，本技术中：框架1与第一弹簧3之间构成弹性伸缩结构，筛板2为镂空网状结构；通过设置的第一弹簧3可以让移动的框架1与支撑板之间形成弹性缓冲，避免框架1与支撑进行接触的情况，延长了框架1的使用寿命，通过镂空筛板2可以对米料当中的杂质进行有效排除。本技术中：框架1通过移动体5与滑道7之间构成滑动结构，且框架1通过转杆4与移动体5之间构成转动结构；通过设置的滑道7可以让框架1进行左右滑动，在减少摩擦力的同时还能增加框架1的振动效率，通过设置的转杆4可以让框架1进行上下移动，提高振动的效率。本技术中：施力轴8与施力杆9之间构成转动结构，且施力杆9通过连接轴10与转盘11之间构成转动结构；通过设置的施力杆9可以让电机13的转动力转化成为框架1的上下左右的移动力，从而让框架1进行上下左右的移动，从而提高框架1的振动效率。本技术中：转盘11通过皮带12与电机13之间构成转动结构，且皮带12关于电机13的水平中心线呈15°夹角；通过设置形成角度的皮带12可以避免皮带12滑落的情况，且形成的一定的角度可以让皮带12转动效率更高。本技术中：框架1通过第二弹簧6与壳体16之间构成弹性伸缩结构，且第二弹簧6与壳体16之间为焊接，料车14与电动推杆15之间构成伸缩结构；通过设置的第二弹簧6可以让左右移动的框架1形成一定的弹性缓冲，避免框架1与壳体16之间受力的情况，延长框架1的使用寿命，通过电动推杆15进伸缩的料车14可以让其自动移出，提高出料效率。该全自动米筛机的工作原理：首先启动电机13，皮带12与电机13的动力输出端进行连接，皮带12进行转动，转盘11与皮带12进行套接，转盘11开始转动，施力杆9通过连接轴10与转盘11活动连接，如此施力杆9产生一个圆周形的作用力，框架1通过施力轴8与施力杆9活动连接，如此框架1产生上下左右的作用力，移动体5通过转杆4与框架1活动连接，移动体5产生作用力，如此在该作用下，移动体5通过滑道7进行滑动，滑动的移动体5会与第二弹簧6进行接触，并给其一个作用力，如此第二弹簧6在该作用力下产生形变并抵消了一部分力，最终剩下的力通过与其焊接的壳体16上，框架1上下移动时，会与第一弹簧3进行接触，并对第一弹簧3产生作用力，如此在该力作用下，第一弹簧3产生形变并抵消一部分力，筛板2安装在框架1内部，如此筛板2进行振动，接着通过进料口进行进料，如此米料在振动的筛板2作用下，进行筛除，同时启动设置的风扇，对灰尘进行吹起，最后通过启动的电动推杆15对料车14施加推力，进行出料。尽管已经示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动米筛机，包括框架（1）和壳体（16），其特征在于：所述框架（1）的内部设置有筛板（2），且框架（1）的下方设置有第一弹簧（3），所述框架（1）的末端连接有转杆（4），且转杆（4）的外表面设置有移动体（5），所述移动体（5）左侧设置有第二弹簧（6），且移动体（5）的末端连接有滑道（7），所述框架（1）的前端设置有施力轴（8），且施力轴（8）的外表面连接有施力杆（9），所述施力杆（9）的末端连接有连接轴（10），且连接轴（10）的末端连接有转盘（11），所述转盘（11）的外表面连接有皮带（12），且皮带（12）的末端连接有电机（13），所述第一弹簧（3）的下方设置有料车（14），且料车（14）的左侧设置有电动推杆（15），所述壳体（16）位于料车（14）的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动米筛机，包括框架（1）和壳体（16），其特征在于：所述框架（1）的内部设置有筛板（2），且框架（1）的下方设置有第一弹簧（3），所述框架（1）的末端连接有转杆（4），且转杆（4）的外表面设置有移动体（5），所述移动体（5）左侧设置有第二弹簧（6），且移动体（5）的末端连接有滑道（7），所述框架（1）的前端设置有施力轴（8），且施力轴（8）的外表面连接有施力杆（9），所述施力杆（9）的末端连接有连接轴（10），且连接轴（10）的末端连接有转盘（11），所述转盘（11）的外表面连接有皮带（12），且皮带（12）的末端连接有电机（13），所述第一弹簧（3）的下方设置有料车（14），且料车（14）的左侧设置有电动推杆（15），所述壳体（16）位于料车（14）的外侧。


2.根据权利要求1所述的一种全自动米筛机，其特征在于：所述框架（1）与第一弹簧（3）之间构成弹性伸缩结构，所述筛板（2）为镂空网状结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭海，陈旭刚，陈金红，
申请(专利权)人：盐城市旭东机筛有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32