本实用新型专利技术属于加工设备的技术领域，具体涉及一种高效研磨装置，包括壳体、导向件、第一弹性伸缩件、第一研磨件和第二研磨件，导向件收容于壳体内，导向件设置有滑动腔，第一弹性伸缩件收容于滑动腔，第一研磨件与第一弹性伸缩件连接，第二研磨件与第一研磨件对应匹配。本实用新型专利技术安装牢固，结构紧凑，通用性强，能够使产品的研磨加工具有更好的稳定性，并加快了产品的研磨速度和提高了产品的研磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效研磨装置
本技术属于加工设备的
，具体涉及一种高效研磨装置。
技术介绍
在材料加工的过程中，常常需要将一定体积的制品磨成所需的微粒或粉末，而研磨装置能够很好地实现材料的磨削和粉碎。然而，专利技术人发现了现有的研磨设备运行可控性低，研磨速度慢，研磨效率低，既不便于日常的携带和清洗，也不利于提高研磨设备的使用寿命。为此，亟需提出一种新型的研磨装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种高效研磨装置，其结构紧凑牢固，控制灵活，通用性强，能够有效保障研磨加工的稳定性，既提高了研磨加工的速度，也提高了研磨加工的效率。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高效研磨装置，包括壳体、导向件、第一弹性伸缩件、第一研磨件和第二研磨件，所述导向件收容于所述壳体内，所述导向件设置有滑动腔，所述第一弹性伸缩件收容于所述滑动腔，所述第一研磨件与所述第一弹性伸缩件连接，所述第二研磨件与所述第一研磨件对应匹配，所述第二研磨件用于放置待磨制品，所述第一弹性伸缩件用于带动所述第一研磨件的上升和下降，从而使所述第一研磨件可控地压向所述第二研磨件。进一步地，所述壳体的内部设置有用于包围所述导向件的挡板，所述挡板的外壁套设有第二弹性伸缩件和第一限位件，所述导向件连接于所述第一限位件，所述第二弹性伸缩件的一端与所述壳体抵接，所述第二弹性伸缩件的另一端与所述第一限位件抵接，所述第二弹性伸缩件用于带动所述第一限位件沿所述挡板外壁的上升和下降，所述第一限位件起到了避免所述导向件出现水平偏移的情况，从而使所述第一研磨件和所述第二研磨件的压合过程更稳定。进一步地，所述第一限位件设置有扣槽，所述扣槽连接有第二限位件，所述第二限位件的内部为空腔结构，所述第二限位件的内壁包围所述第一研磨件，所述第二研磨件连接于所述第二限位件，所述第二限位件既能够提高所述第一研磨件的研磨稳定性，也能够方便了装置的拆卸和清洗。进一步地，所述第二限位件设置有与所述扣槽匹配的卡块，所述壳体围设于所述第二限位件，所述第一研磨件设置有压板，所述第二限位件设置有用于抵顶所述压板的限位槽，当握持所述壳体并用力向下压时，所述第一弹性伸缩件和所述第二弹性伸缩件均处于收缩状态，使得所述第一研磨件向所述壳体的顶部移动，从而使所述压板和所述限位槽分离，当撤去所述壳体的外力时，所述第一弹性伸缩件和所述第二弹性伸缩件均处于拉伸状态，从而使所述压板抵顶于所述限位槽，并使所述第一研磨件和所述第二研磨件的压合力量可控。进一步地，所述导向件包括立柱和基板，所述立柱和所述基板为一体成型的结构，所述立柱和所述基板用于提高所述第一研磨件压向所述第二研磨件的压合稳定性，所述基板设置于所述立柱的底部，所述基板的侧部与所述第一限位件连接，所述滑动腔设置于所述立柱的内部，所述基板设置有与所述滑动腔连通的敞口部，所述挡板围成容纳腔，所述立柱收容于所述容纳腔。进一步地，所述第一研磨件包括滑杆和多个第一研磨齿，所述滑杆的一端穿过所述敞口部与所述第一弹性伸缩件连接，所述滑杆的另一端与所述压板的顶部连接，多个所述第一研磨齿均匀分布于所述压板的底部，所述第一研磨齿的形状包括但不限于棱柱形、棱台形和棱锥形。进一步地，所述滑动腔与所述敞口部均设置有螺纹，所述滑杆的外壁设置有与所述螺纹转动连接的定位块，所述定位块能够沿所述螺纹滑动并产生周向的旋转，所述第一弹性伸缩件的底部抵接于所述定位块的上表面，当握持所述壳体并用力向下压时，所述滑杆跟随所述定位块周向旋转，从而使多个所述第一研磨齿具有周向磨削的效果。进一步地，所述第二研磨件包括承托座、通孔和多个第二研磨齿，所述第二研磨齿的形状包括但不限于棱柱形、棱台形和棱锥形，所述通孔和多个所述第二研磨齿均设置于所述承托座的内底面，所述承托座与所述第二限位件连接，所述通孔可以设置若干个，研磨后的微粒或粉末从所述通孔出来。进一步地，所述第二研磨件连接有收纳件，所述收纳件设置有与所述第二研磨件连通的储料室。进一步地，所述第二研磨件连接有过滤组件，所述过滤组件包括过滤漏斗、固定架和支撑座，所述过滤漏斗设置于所述固定架，所述固定架分别与所述第二研磨件和所述支撑座连接。本技术的有益效果在于：本技术包括壳体、导向件、第一弹性伸缩件、第一研磨件和第二研磨件，导向件收容于壳体内，导向件设置有滑动腔，第一弹性伸缩件收容于滑动腔，第一研磨件与第一弹性伸缩件连接，第二研磨件与第一研磨件对应匹配，导向件和第一弹性伸缩件有效地保障研磨加工的稳定性，第二研磨件用于放置待磨制品，直接握持壳体进行下压和复位，就能使第一弹性伸缩件带动第一研磨件的上升和下降，从而使第一研磨件可控地压向第二研磨件，通过第一研磨件和第二研磨件的对应匹配，既有效地提高了研磨加工的速度，也有效地提高了研磨加工的效率。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例1的分解示意图。图3为本技术实施例1的壳体和导向件的结构示意图。图4为本技术实施例1的第一限位件和第二限位件结构示意图。图5为本技术实施例1的第二研磨件的俯视图。图6为本技术实施例1的安装效果图。图7为本技术实施例2的过滤组件的结构示意图。图8为本技术实施例2的安装效果图。其中：1-壳体；2-导向件；3-第一弹性伸缩件；4-第一研磨件；5-第二研磨件；6-第二弹性伸缩件；7-第一限位件；8-第二限位件；9-收纳件；10-过滤组件；11-挡板；12-容纳腔；21-滑动腔；22-立柱；23-基板；24-敞口部；41-压板；42-滑杆；43-第一研磨齿；44-定位块；51-承托座；52-通孔；53-第二研磨齿；71-扣槽；81-卡块；82-限位槽；91-储料室；101-过滤漏斗；102-固定架；103-支撑座。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效研磨装置，其特征在于：包括壳体(1)、导向件(2)、第一弹性伸缩件(3)、第一研磨件(4)和第二研磨件(5)，所述导向件(2)收容于所述壳体(1)内，所述导向件(2)设置有滑动腔(21)，所述第一弹性伸缩件(3)收容于所述滑动腔(21)，所述第一研磨件(4)与所述第一弹性伸缩件(3)连接，所述第二研磨件(5)与所述第一研磨件(4)对应匹配。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效研磨装置，其特征在于：包括壳体(1)、导向件(2)、第一弹性伸缩件(3)、第一研磨件(4)和第二研磨件(5)，所述导向件(2)收容于所述壳体(1)内，所述导向件(2)设置有滑动腔(21)，所述第一弹性伸缩件(3)收容于所述滑动腔(21)，所述第一研磨件(4)与所述第一弹性伸缩件(3)连接，所述第二研磨件(5)与所述第一研磨件(4)对应匹配。
2.如权利要求1所述的高效研磨装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有用于包围所述导向件(2)的挡板(11)，所述挡板(11)的外壁套设有第二弹性伸缩件(6)和第一限位件(7)，所述导向件(2)连接于所述第一限位件(7)，所述第二弹性伸缩件(6)的一端与所述壳体(1)抵接，所述第二弹性伸缩件(6)的另一端与所述第一限位件(7)抵接。
3.如权利要求2所述的高效研磨装置，其特征在于：所述第一限位件(7)设置有扣槽(71)，所述扣槽(71)连接有第二限位件(8)，所述第二限位件(8)的内壁包围所述第一研磨件(4)，所述第二研磨件(5)连接于所述第二限位件(8)。
4.如权利要求3所述的高效研磨装置，其特征在于：所述第二限位件(8)设置有与所述扣槽(71)匹配的卡块(81)，所述壳体(1)围设于所述第二限位件(8)，所述第一研磨件(4)设置有压板(41)，所述第二限位件(8)设置有用于抵顶所述压板(41)的限位槽(82)。
5.如权利要求4所述的高效研磨装置，其特征在于：所述导向件(2)包括立柱(22)和基板(23)，所述基板(23)设置于所述立柱(22)的底部，所述基板(23)的侧部与所述第一限位件(7)连接，所述滑动腔(21)设置于所述立柱(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：司徒志坚，
申请(专利权)人：登沣国际有限公司，
类型：新型
国别省市：中国香港;81
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