一种卫生巾用热风布及其制备方法技术

本发明专利技术属于日用化学品技术领域，具体地涉及一种卫生巾用热风布及其制备方法。本发明专利技术研制的产品中，包括实心弹性纤维和空心炭化纤维；所述实心弹性纤维和空心炭化纤维的质量比为1：3‑1：10；其中，所述实心弹性纤维包括吸水树脂和热塑性弹性体；所述吸水树脂和热塑性弹性体的质量比为1：1‑3：1；所述空心炭化纤维是由植物纤维包覆二氧化钛后，加热炭化得到。在制备产品时，将植物纤维、钛酸四丁酯、无水乙醇和脂肪酸混合后，加热搅拌反应，再经过滤，干燥后，于惰性气体保护状态下，加热炭化，冷却，出料，得空心炭化纤维；将实心弹性纤维和空心炭化纤维混合后，开松，梳理，再经热风定型后，冷却收卷，即得卫生巾用热风布。

【技术实现步骤摘要】
一种卫生巾用热风布及其制备方法
本专利技术属于日用化学品
，具体地涉及一种卫生巾用热风布及其制备方法。
技术介绍
近两年，卫生巾产品发展迅速，面层材料也发生了很大的变化。为了追求差异化、提高产品的附加值，面层材料中热风非织造布（以下简称热风布）用量逐渐增加，其中压花、打孔的热风布应用也越来越多。这主要是看中热风布的柔软性。卫生巾的面料从原来以纺粘布为主，逐步转向以热风布为主，还有很多用的是高定量的热风布，打孔、压花的热风布在高端卫生巾上应用也很多。现在市场上有的卫生巾产品，用打孔热风布与透气膜复合作为底层，获得了成功，市场占有率快速增加。卫生巾面料从以打孔膜为主，逐步过渡到以热风布为主，打孔膜的用量越来越少，热风布用量越来越多。为了追求产品差异化和提高产品的干爽性，打孔热风布的用量呈逐年增长的趋势。还有一个趋势是用纯棉水刺布作为面层材料，这种产品的市场份额快速增长。未来，卫生巾的柔软性、干爽性、舒适性都是消费者的主要诉求，热风布和纯棉水刺布作为面层材料将是一个大趋势。卫生巾热封层直接与人体皮肤接触，首先接受水分，也是整个吸液过程的开始。但在实际中，面层的吸液量几乎为零，只起到将水分引导向芯层的透水作用，而非织造材料的原料、厚度、结构紧密程度对面层的透水性都有重要影响。从分子角度分析面层的透水原理，可以认为主要存在三种形式:纤维对水分子直接吸收，纤维与纤维间的毛细管作用以及水压迫水分子透过织物空隙。由于面层要求保持干燥，以保证干爽性，通常选用自身吸湿性小的疏水性纤维，即排除第一种透水方式，第二和第三两种方式为面层主要的透水方式。基于上述分析，如何提供热风布层的舒适性和干爽性，是本领域高端热风布产品的发展趋势之一。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为改善传统卫生巾用热风布层的舒适性和干爽性，提供一种卫生巾用热风布及其制备方法。本专利技术的目的是提供一种卫生巾用热风布。本专利技术上述目的通过以下技术方案实现：一种卫生巾用热风布，包括实心弹性纤维和空心炭化纤维；所述实心弹性纤维和空心炭化纤维的质量比为1：3-1：10；其中，所述实心弹性纤维包括吸水树脂和热塑性弹性体；所述吸水树脂和热塑性弹性体的质量比为1：1-3：1；所述空心炭化纤维是由植物纤维包覆二氧化钛后，加热炭化得到。上述技术方案利用实心弹性纤维和空心炭化纤维共同构筑卫生巾用热风布，其中，实心弹性纤维利用吸水树脂和热塑性弹性体构筑，而空心炭化纤维则是由植物纤维包覆二氧化钛后，加热炭化得到。其中，由于热塑性弹性体的引入，可以改善热风层的柔韧性，从而使其表现出良好的亲肤舒适性能，另外，在使用过程中，吸水树脂可以快速吸收水分，并将吸收的水分转移到热塑性弹性体中，从而使得热塑性弹性体发生膨胀，其膨胀后仍然可以保持良好的弹性，即使在挤压条件下，仍然具有良好的保水性能，从而保证热风层的干爽舒适；再者，热塑性弹性体可以在热风加热过程中，发挥粘连作用，将实心弹性纤维和空心炭化纤维粘结形成热风层；并且，随着实心弹性纤维的膨胀，其可以对空心炭化纤维产生一定的加压力，从而将空心炭化纤维内部滞留的水分挤出，避免水分在热风层中滞留影响舒适性。进一步地，所述吸水树脂选自阴离子聚丙烯酰胺、琼脂、明胶、海藻酸钠、透明质酸中的任意一种。进一步地，所述热塑性弹性体选自TPAE、TPEE、TPU、TPVC、TCPE、TPB、TPI、TPV中的任意一种。进一步地，所述植物纤维选自稻壳纤维、蔗渣纤维、亚麻纤维、剑麻纤维、玉米秸秆纤维、苎麻纤维、椰壳纤维、棉纤维、竹纤维中的任意一种。进一步地，所述空心炭化纤维是由植物纤维包覆二氧化钛和二氧化硅后，加热炭化得到。进一步地，所述空心炭化纤维表面分布有孔隙；所述孔隙包括纳米孔隙和微米孔隙；所述纳米孔隙孔径分布范围为10-20nm，所述微米孔隙的孔径分布范围为200-300μm。上述技术方案通过在空心炭化纤维表面引入不同孔径的孔隙，其中，既包括纳米级别的孔隙，也包括微米级别的孔隙，纳米级别的孔隙可以保持热封层良好的透气性能，保持接触皮肤时热风层的干爽，另外，微米级别的孔隙则有利于水分快速渗透到空闲炭化纤维内部，并在后续挤压力作用下，通过微米级别的孔隙向卫生巾吸水层中的吸水树脂中转移，从而实现了水分在热风层中的快速转移。本专利技术的另一目的在于提供一种卫生巾用热风布的制备方法。本专利技术上述目的通过以下技术方案实现：一种上述卫生巾用热风布的制备方法，具体制备步骤包括：将植物纤维、钛酸四丁酯、无水乙醇和脂肪酸混合后，加热搅拌反应，再经过滤，干燥后，于惰性气体保护状态下，加热炭化，冷却，出料，得空心炭化纤维；将实心弹性纤维和空心炭化纤维按质量比为1：3-1：10混合后，开松，梳理，再经热风定型后，冷却收卷，即得卫生巾用热风布。上述技术方案通过利用钛酸四丁酯为吸水催化剂，在加热搅拌反应过程中，无水乙醇和脂肪酸发生脱水缩合，一旦有水分子产生，即可与钛酸四丁酯分子接触而发生水解反应，又由于无水乙醇和脂肪酸的脱水缩合为缓慢的可逆反应，从而使得钛酸四丁酯的水解反应均匀、缓慢产生水解产物二氧化钛，一旦有二氧化钛晶核形成，即可被植物纤维表面吸附固定，最终在植物纤维表面形成均匀粒径的纳米二氧化钛的包覆层，保障了空心炭化纤维表面的平整度，从而提升了热风层对皮肤的舒适感。进一步地，所述空心炭化纤维的制备步骤还包括：将植物纤维、钛酸四丁酯、正硅酸乙酯、粒径分布范围为10-20nm的氧化铝、粒径分布范围为200-300μm的氧化铝，无水乙醇和脂肪酸混合后，加热搅拌反应，再经过滤，干燥后，于惰性气体保护状态下，加热炭化，冷却，出料，酸洗，干燥，得空心炭化纤维。上述技术方案进一步引入正硅酸乙酯作吸水催化剂，利用无水乙醇和脂肪酸发生脱水缩合产生的水分子在植物纤维表面与二氧化钛共同构筑纳米二氧化钛和二氧化硅包覆层。进一步地，所述加热炭化为：于温度为1500℃以上，加热炭化6-8h。具体实施方式以下结合具体实施例来进一步说明本专利技术，但实施例并不对本专利技术做任何形式的限定。除非特别说明，本专利技术采用的试剂、方法和设备为本
常规试剂、方法和设备。除非特别说明，以下实施例所用试剂和材料均为市购。实施例1一种卫生巾用热风布，包括实心弹性纤维和空心炭化纤维；所述实心弹性纤维和空心炭化纤维的质量比为1：3；其中，所述实心弹性纤维包括吸水树脂和热塑性弹性体；所述吸水树脂和热塑性弹性体的质量比为1：1；所述空心炭化纤维是由植物纤维包覆二氧化钛后，加热炭化得到；所述空心炭化纤维表面分布有孔隙；所述孔隙包括纳米孔隙和微米孔隙；所述纳米孔隙孔径分布范围为10-15nm，所述微米孔隙的孔径分布范围为200-250μm。上述卫生巾用热风布通过如下方法制备：按重量份数计，依次取30份植物纤维，8份钛酸四丁酯，3份正硅酸乙酯，2份粒径分布范围为10-15nm的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卫生巾用热风布，其特征在于，包括实心弹性纤维和空心炭化纤维；所述实心弹性纤维和空心炭化纤维的质量比为1：3-1：10；其中，/n所述实心弹性纤维包括吸水树脂和热塑性弹性体；所述吸水树脂和热塑性弹性体的质量比为1：1-3：1；/n所述空心炭化纤维是由植物纤维包覆二氧化钛后，加热炭化得到。/n

【技术特征摘要】
1.一种卫生巾用热风布，其特征在于，包括实心弹性纤维和空心炭化纤维；所述实心弹性纤维和空心炭化纤维的质量比为1：3-1：10；其中，
所述实心弹性纤维包括吸水树脂和热塑性弹性体；所述吸水树脂和热塑性弹性体的质量比为1：1-3：1；
所述空心炭化纤维是由植物纤维包覆二氧化钛后，加热炭化得到。


2.根据权利要求1所述的一种卫生巾用热风布，其特征在于，所述吸水树脂选自阴离子聚丙烯酰胺、琼脂、明胶、海藻酸钠、透明质酸中的任意一种。


3.根据权利要求1所述的一种卫生巾用热风布，其特征在于，所述热塑性弹性体选自TPAE、TPEE、TPU、TPVC、TCPE、TPB、TPI、TPV中的任意一种。


4.根据权利要求1所述的一种卫生巾用热风布，其特征在于，所述植物纤维选自稻壳纤维、蔗渣纤维、亚麻纤维、剑麻纤维、玉米秸秆纤维、苎麻纤维、椰壳纤维、棉纤维、竹纤维中的任意一种。


5.根据权利要求1所述的一种卫生巾用热风布，其特征在于，所述空心炭化纤维是由植物纤维包覆二氧化钛和二氧化硅后，加热炭化得到。


6.根据权利要求1所述的一种卫生巾用热风布，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春节，
申请(专利权)人：广东春夏新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44