一种复方紫草精油提取制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种复方紫草精油提取制备工艺，该复方紫草精油提取制备采用如下复方紫草精油提取制备设备，该复方紫草精油提取制备设备包括传送带、固定装置、切碎装置和轧抷装置，轧抷装置设置在传送带上方，轧抷装置设在切碎装置上方，切碎装置和轧抷装置均与固定装置相连接，固定装置的下端面固定在地面上。本发明专利技术通过切碎装置对紫草进行横向和纵向两次切断，防止有在纵向切割后，有未备切割到的紫草再通过横向切割，从而保证了紫草可以得到充分的切碎，通过切碎装置壳控制紫草下落的多少，防止落下的紫草过多影响了对紫草的软化和轧抷的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种复方紫草精油提取制备工艺
本专利技术涉及精油提取领域，具体的说是一种复方紫草精油提取制备工艺。
技术介绍
紫草是一味中药材，性味甘、咸，寒，归心、肝经，有凉血，活血，解毒透疹之功能。故对血热毒盛，麻疹、斑疹透发不畅等症，可减轻麻疹症状或减少麻疹发病率，紫草精油是用紫草制作出的油类药物，是一种临床中比较常用的外用药物；紫草精油外用可以治疗多种皮肤病，比如小儿发生了湿疹时外用紫草精油治疗就能取得非常好的效果，还可用其治疗麻疹、丹毒、烧伤等比较严重的皮肤病。将紫草制作成紫草精油，需要对紫草进行清洗晾干、切碎、软化和轧抷后在进行提炼，但是在对紫草进行切碎、软化和轧抷过程中还存在以下问题：(1)在对紫草进行切碎的过程中，由于紫草清洗后纵横不一定放置，从而在切碎的过程中，容易导致有部分的紫草没有被切到，或者紫草切的长度大小相差较大，从而影响到之后的软化和轧抷处理；(2)当紫草切断之后直接进入软化机构内进行软化处理，再接着进行轧抷处理，由于对紫草切断的速度较快，过多的紫草进入软化机构内，容易导致紫草软化不均匀，从而影响了轧抷的质量。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种复方紫草精油提取制备工艺。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种复方紫草精油提取制备工艺，该复方紫草精油提取制备采用如下复方紫草精油提取制备设备，该复方紫草精油提取制备设备包括传送带、固定装置、切碎装置和轧抷装置，轧抷装置设置在传送带上方，轧抷装置设在切碎装置上方，切碎装置和轧抷装置均与固定装置相连接，固定装置的下端面固定在地面上；所述的固定装置包括固定架、连接板和壳体，传送带的前侧和后侧均前后对称安装有固定架，固定架的下端面均安装在地面上，固定架为L形结构，固定架内侧均与壳体外壁相连接，壳体截面为回形结构，壳体上端面与下端面中部分别开设有进料孔与落料孔，壳体下端面与连接板上端面相连接，连接板前后两端面均与固定架相连接，连接板下端面与落料孔相对应位置开设有下料孔，下料孔与落料孔形状和尺寸大小相同；所述的切碎装置包括纵向切辊、横向切辊、传动机构、连接块、导料环、落料块、双头伸缩杆、开合杆和对接杆，壳体内壁上侧左端面前后对称均开设有转动孔，壳体内壁上侧左端面位于转动孔下方前后对称均开设有配合孔，转动孔内通过转动配合方式均安装有纵向切辊，配合孔内通过转动配合方式均安装有横向切辊，纵向切辊与横向切辊右端均通过转动配合方式与壳体右侧内壁相连接，壳体上侧左端面安装有传动机构，纵向切辊与横向切辊左端均与传动机构相连接，传动机构下端安装有连接块，连接块，连接块为匚形的空心结构，连接块内安装有双头伸缩杆，双头伸缩杆的伸缩端均与对接杆和开合杆相连接，壳体内壁与连接块相对应位置安装有落料块，落料块左端面中部开设有空间槽，落料块上端面开设有长方孔，落料块上端面位于长方孔四周安装有导料环，导料环上端均与壳体内壁相连接，壳体外壁与连接块相对应位置开有滑动孔，滑动孔与空间槽相对应，空间槽内通过滑动配合方式安装有对接杆和开合杆；所述的轧抷装置包括高温筒、设置块、间歇电机、轧抷筒、连接辊、转动电机、主动齿轮、从动齿轮和皮带，壳体内壁下侧左端面开设有连接槽，壳体内壁下侧左端面位于连接槽下侧上下前后均对称开设有圆槽，圆槽呈矩阵排列，高温筒左端转动安装在连接槽内，高温筒外壁开设有矩形孔，圆槽内均连接有连接辊，连接辊外壁均固定套设有轧抷筒，轧抷筒与壳体内壁通过转动配合方式相连接，壳体内壁右侧与连接槽和圆槽相对应位置分别开设有连接孔和圆孔，高温筒外壁右侧转动安装在连接孔内，轧抷辊外壁右侧与圆孔内转动连接，高温筒右端与间歇电机的输出轴相连接，壳体外壁下侧安装有设置块，设置块为空心结构，间歇电机通过电机座安装在设置块内，间歇电机下方左侧的壳体外壁上通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出端与轧抷辊右端相连接，转动电机的输出轴外壁固定套设有主动齿轮，主动齿轮与相对应的从动齿轮啮合传动，从动齿轮固定套设在连接辊外壁右侧，靠近设置块前端的的连接辊外壁通过皮带相连接，靠近设置块下端的传动齿轮之间啮合传动；使用上述复方紫草精油提取制备设备对复方紫草进行精油提取制备的工艺包括如下步骤：S1、设备检查：在启用该复方紫草精油提取制备设备进行精油提取制备之前，对设备运行进行检查；S2、倒入紫草：通过工人或者机器将清洗干净并晾干后的紫草从进料孔倒进壳体内；S3、紫草切碎：通过切碎装置首先对紫草进行纵向切碎后，在进行横向切碎；S4、高温软化：切碎的紫草通过落料块逐一下落进高温筒中，通过高温筒中的高温进行软化；S5、紫草轧抷：高温软化当高温筒转动移动角度，使高温筒中的紫草通过矩形孔内落下，在通过轧抷装置对紫草进行轧抷；S6、蒸馏提炼：轧抷后的紫草通过落料孔掉落在传送带上进行传输，再通过将紫草放入蒸馏水中进行提炼。优选的，所述的纵向切辊包括连接环、纵向刀刃、一号连接轴和二号连接轴，一号连接轴和二号连接轴外壁从左往右均等距可拆卸安装有连接环，连接环外壁沿其周向横向等距安装有纵向刀刃，纵向刀刃之间相啮合。优选的，所述的横向切辊包括横向刀刃、一号转动轴和二号转动轴，一号转动轴外壁沿其周向方向均安装有横向刀刃，横向刀刃之间相啮合。优选的，所述的传动机构包括安装箱、传动电机、一号传动带、二号传动带、传动齿轮和连接齿轮，安装箱安装在壳体外壁上，传动电机的输出端与一号连接轴相连接，传动电机的固定端安装在安装箱外侧内壁上，传动电机的输出轴外壁固定套设有传动齿轮，传动齿轮与连接齿轮啮合传动，连接齿轮固定套设在二号连接轴外壁上，一号连接轴与一号转动轴通过号传动带相连接，二号连接轴与二号连接轴通过二号传动带相连接。优选的，所述的开合杆和对接杆左端面均为外凸的矩形结构，开合杆的前端面中部安装有对接块，对接杆后端面与对接块相对应位置开设有对接槽，对接槽与对接块相配合。优选的，所述的一号转动轴上的横向刀刃与二号转动轴上的横向刀刃位置间隔交错，一号连接轴上的连接环与二号连接轴上的连接环均为位置间隔交错设置。优选的，所述的导料环为截面尺寸从上至下逐渐减小的空心棱台。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过切碎装置对紫草进行横向和纵向两次切断，防止有在纵向切割后，有未备切割到的紫草再通过横向切割，从而保证了紫草可以得到充分的切碎，通过切碎装置壳控制紫草下落的多少，防止落下的紫草过多影响了对紫草的软化和轧抷的质量。2.本专利技术设计的切碎装置通过纵向切辊和横向切辊同时转动，通过纵向切辊转动将紫草纵向切断后，切断后的紫草掉落在横向切辊之间，通过横向切辊转动，再将纵向切断后的紫草再进行横向切断，防止有在纵向切割后，有未备切割到的紫草再通过横向切割，从而保证了紫草可以得到充分的切碎。3.本专利技术设计的双头伸缩杆的伸缩端带动开合杆和对接杆在空间槽内前后移动，从而通过长方孔打开和关闭控制紫草下落的多少，防止落下的紫草过多影响了对紫草的软化和轧抷的质量。附图说明下面结合附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复方紫草精油提取制备工艺，该复方紫草精油提取制备采用如下复方紫草精油提取制备设备，该复方紫草精油提取制备设备包括传送带(1)、固定装置(2)、切碎装置(3)和轧抷装置(4)，其特征在于：轧抷装置(4)设置在传送带(1)上方，轧抷装置(4)设在切碎装置(3)上方，切碎装置(3)和轧抷装置(4)均与固定装置(2)相连接，固定装置(2)的下端面固定在地面上；/n所述的固定装置(2)包括固定架(21)、连接板(22)和壳体(23)，传送带(1)的前侧和后侧均前后对称安装有固定架(21)，固定架(21)的下端面均安装在地面上，固定架(21)为L形结构，固定架(21)内侧均与壳体(23)外壁相连接，壳体(23)截面为回形结构，壳体(23)上端面与下端面中部分别开设有进料孔(2a)与落料孔(2b)，壳体(23)下端面与连接板(22)上端面相连接，连接板(22)前后两端面均与固定架(21)相连接，连接板(22)下端面与落料孔(2b)相对应位置开设有下料孔，下料孔与落料孔(2b)形状和尺寸大小相同；/n所述的切碎装置(3)包括纵向切辊(31)、横向切辊(32)、传动机构(33)、连接块(34)、导料环(35)、落料块(36)、双头伸缩杆(37)、开合杆(38)和对接杆(39)，壳体(23)内壁上侧左端面前后对称均开设有转动孔，壳体(23)内壁上侧左端面位于转动孔下方前后对称均开设有配合孔，转动孔内通过转动配合方式均安装有纵向切辊(31)，配合孔内通过转动配合方式均安装有横向切辊(32)，纵向切辊(31)与横向切辊(32)右端均通过转动配合方式与壳体(23)右侧内壁相连接，壳体(23)上侧左端面安装有传动机构(33)，纵向切辊(31)与横向切辊(32)左端均与传动机构(33)相连接，传动机构(33)下端安装有连接块(34)，连接块(34)，连接块(34)为匚形的空心结构，连接块(34)内安装有双头伸缩杆(37)，双头伸缩杆(37)的伸缩端均与对接杆(39)和开合杆(38)相连接，壳体(23)内壁与连接块(34)相对应位置安装有落料块(36)，落料块(36)左端面中部开设有空间槽，落料块(36)上端面开设有长方孔，落料块(36)上端面位于长方孔四周安装有导料环(35)，导料环(35)上端均与壳体(23)内壁相连接，壳体(23)外壁与连接块(34)相对应位置开有滑动孔，滑动孔与空间槽相对应，空间槽内通过滑动配合方式安装有对接杆(39)和开合杆(38)；/n所述的轧抷装置(4)包括高温筒(41)、设置块(42)、间歇电机(43)、轧抷筒(44)、连接辊(45)、转动电机(46)、主动齿轮(47)、从动齿轮(48)和皮带(49)，壳体(23)内壁下侧左端面开设有连接槽，壳体(23)内壁下侧左端面位于连接槽下侧上下前后均对称开设有圆槽，圆槽呈矩阵排列，高温筒(41)左端转动安装在连接槽内，高温筒(41)外壁开设有矩形孔，圆槽内均连接有连接辊(45)，连接辊(45)外壁均固定套设有轧抷筒(44)，轧抷筒(44)与壳体(23)内壁通过转动配合方式相连接，壳体(23)内壁右侧与连接槽和圆槽相对应位置分别开设有连接孔和圆孔，高温筒(41)外壁右侧转动安装在连接孔内，轧抷辊外壁右侧与圆孔内转动连接，高温筒(41)右端与间歇电机(43)的输出轴相连接，壳体(23)外壁下侧安装有设置块(42)，设置块(42)为空心结构，间歇电机(43)通过电机座安装在设置块(42)内，间歇电机(43)下方左侧的壳体(23)外壁上通过电机座安装有转动电机(46)，转动电机(46)的输出端与轧抷辊右端相连接，转动电机(46)的输出轴外壁固定套设有主动齿轮(47)，主动齿轮(47)与相对应的从动齿轮(48)啮合传动，从动齿轮(48)固定套设在连接辊(45)外壁右侧，靠近设置块(42)前端的的连接辊(45)外壁通过皮带(49)相连接，靠近设置块(42)下端的传动齿轮(335)之间啮合传动；/n使用上述复方紫草精油提取制备设备对复方紫草进行精油提取制备的工艺包括如下步骤：/nS1、设备检查：在启用该复方紫草精油提取制备设备进行精油提取制备之前，对设备运行进行检查；/nS2、倒入紫草：通过工人或者机器将清洗干净并晾干后的紫草从进料孔(2a)倒进壳体(23)内；/nS3、紫草切碎：通过切碎装置(3)首先对紫草进行纵向切碎后，在进行横向切碎；/nS4、高温软化：切碎的紫草通过落料块(36)逐一下落进高温筒(41)中，通过高温筒(41)中的高温进行软化；/nS5、紫草轧抷：高温软化当高温筒(41)转动移动角度，使高温筒(41)中的紫草通过矩形孔内落下，在通过轧抷装置(4)对紫草进行轧抷；/nS6、蒸馏提炼：轧抷后的紫草通过落料孔(2b)掉落在传送带(1)上进行传输，再通过将紫草放入蒸馏水中进行提...

【技术特征摘要】
1.一种复方紫草精油提取制备工艺，该复方紫草精油提取制备采用如下复方紫草精油提取制备设备，该复方紫草精油提取制备设备包括传送带(1)、固定装置(2)、切碎装置(3)和轧抷装置(4)，其特征在于：轧抷装置(4)设置在传送带(1)上方，轧抷装置(4)设在切碎装置(3)上方，切碎装置(3)和轧抷装置(4)均与固定装置(2)相连接，固定装置(2)的下端面固定在地面上；
所述的固定装置(2)包括固定架(21)、连接板(22)和壳体(23)，传送带(1)的前侧和后侧均前后对称安装有固定架(21)，固定架(21)的下端面均安装在地面上，固定架(21)为L形结构，固定架(21)内侧均与壳体(23)外壁相连接，壳体(23)截面为回形结构，壳体(23)上端面与下端面中部分别开设有进料孔(2a)与落料孔(2b)，壳体(23)下端面与连接板(22)上端面相连接，连接板(22)前后两端面均与固定架(21)相连接，连接板(22)下端面与落料孔(2b)相对应位置开设有下料孔，下料孔与落料孔(2b)形状和尺寸大小相同；
所述的切碎装置(3)包括纵向切辊(31)、横向切辊(32)、传动机构(33)、连接块(34)、导料环(35)、落料块(36)、双头伸缩杆(37)、开合杆(38)和对接杆(39)，壳体(23)内壁上侧左端面前后对称均开设有转动孔，壳体(23)内壁上侧左端面位于转动孔下方前后对称均开设有配合孔，转动孔内通过转动配合方式均安装有纵向切辊(31)，配合孔内通过转动配合方式均安装有横向切辊(32)，纵向切辊(31)与横向切辊(32)右端均通过转动配合方式与壳体(23)右侧内壁相连接，壳体(23)上侧左端面安装有传动机构(33)，纵向切辊(31)与横向切辊(32)左端均与传动机构(33)相连接，传动机构(33)下端安装有连接块(34)，连接块(34)，连接块(34)为匚形的空心结构，连接块(34)内安装有双头伸缩杆(37)，双头伸缩杆(37)的伸缩端均与对接杆(39)和开合杆(38)相连接，壳体(23)内壁与连接块(34)相对应位置安装有落料块(36)，落料块(36)左端面中部开设有空间槽，落料块(36)上端面开设有长方孔，落料块(36)上端面位于长方孔四周安装有导料环(35)，导料环(35)上端均与壳体(23)内壁相连接，壳体(23)外壁与连接块(34)相对应位置开有滑动孔，滑动孔与空间槽相对应，空间槽内通过滑动配合方式安装有对接杆(39)和开合杆(38)；
所述的轧抷装置(4)包括高温筒(41)、设置块(42)、间歇电机(43)、轧抷筒(44)、连接辊(45)、转动电机(46)、主动齿轮(47)、从动齿轮(48)和皮带(49)，壳体(23)内壁下侧左端面开设有连接槽，壳体(23)内壁下侧左端面位于连接槽下侧上下前后均对称开设有圆槽，圆槽呈矩阵排列，高温筒(41)左端转动安装在连接槽内，高温筒(41)外壁开设有矩形孔，圆槽内均连接有连接辊(45)，连接辊(45)外壁均固定套设有轧抷筒(44)，轧抷筒(44)与壳体(23)内壁通过转动配合方式相连接，壳体(23)内壁右侧与连接槽和圆槽相对应位置分别开设有连接孔和圆孔，高温筒(41)外壁右侧转动安装在连接孔内，轧抷辊外壁右侧与圆孔内转动连接，高温筒(41)右端与间歇电机(43)的输出轴相连接，壳体(23)外壁下侧安装有设置块(42)，设置块(42)为空心结构，间歇电机(43)通过电机座安装在设置块(42)内，间歇电机(43)下方左侧的壳体(23)外壁上通过电机座安装有转动电机(46)，转动电机(46)的输出端与轧抷辊右端相连接，转动电机(46)的输出轴外壁固定套设有主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘雪军，范玲珍，
申请(专利权)人：宁波鼎科新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33