一种慢回弹发泡抗菌塑料的制备方法技术

一种慢回弹发泡抗菌塑料的制备方法摘要本发明专利技术提供一种慢回弹发泡抗菌塑料的制备方法，该方法采用聚丙烯、发泡剂、增韧剂、润滑剂、和抗菌剂一起经混合后挤出造粒，得到具有抗菌功效的微发泡聚丙烯塑料粒子，可直接应用于注塑成型制备桌椅坐垫、靠枕、马桶圈等生活用品器。本发明专利技术所述的制备方法具有原料分散效果好、生产过程环保、成型工艺简单等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种慢回弹发泡抗菌塑料的制备方法
本专利技术属于一种抗菌发泡塑料制造
，尤其涉及一种慢回弹发泡抗菌塑料的制备方法。
技术介绍
目前抗菌塑料在塑料管道、洗衣机、冰箱、医疗用品等领域都已经得到了应用。随着人们生活质量的日益提高，健康和环境意识的不断增强，人们对日常生活中接触频繁的家居用品提出了“抗菌、触感舒适”的要求。譬如人们生活中需要直接接触皮肤的座椅、靠枕、坐垫、马桶圈等用品，因为大多是公共用品，对此类用具也提出了触感舒适、自带抗菌杀菌功能，用来减少疾病、细菌的传播。塑料常用的抗菌剂可分为有机、无机和天然类等。有机类抗菌剂杀菌速度快，但同时存在毒性大、耐热性差、易迁移等不足；天然类抗菌剂毒性低，使用安全，但存在着耐热性差、应用范围窄、抗菌持久性差等缺点；无机抗菌剂由于具有无毒性、长效性、特别是突出的耐热性等特点而成为近年来研究的热点。因此，本专利技术采用无机抗菌剂体系银离子抗菌剂，该抗菌剂是银离子负载在纳米二氧化钛上面复合形成Ag／TiO2，它既具有银离子化合物的一般杀菌作用，又具有二氧化钛在光催化作用下的强化杀菌作用，最小化地释放潜在的毒性离子。同时，保证了单纯银离子抗菌剂在塑料制品中容易氧化变色的问题。除了要求日常用品具有抗菌效果，人们对生活品质和生活用品的体验水平也在提高，生活中的座椅、靠枕、坐垫、马桶圈等大都是普通的发泡塑料或者单纯的抗菌塑料制备，在使用过程中，接触舒适感比较低，有的偏硬、有的偏软、有的弹性过大，对人的体验感比较差。因此，人们更喜欢其具有一定的弹性，可以顺应人体的形状，增大接触面积来减小应力集中的作用，不产生局部的挤压和刺痛，且具有较好的抗震、吸收能量、缓冲的效果；这些特性对人体的极大提高了人体的体验感和舒适程度；而这种接触舒适感一般由材料的发泡数量和泡孔强度来决定。因此，本专利技术所采用的发泡剂采用一种偶氮二甲酰胺类发泡剂，该发泡剂是一种高效发泡剂，其发泡温度可以达到220℃；完全适合低温造粒，高温注塑成型的工艺。综上所述：开发具有抗菌功能慢回弹发泡塑料，在改善人类健康水平，减少疾病侵染、提高人们生活品质方面具有十分重要的意义。因此，本专利技术提供一种慢回弹发泡抗菌塑料的制备方法，该方法采用聚丙烯、发泡剂、增韧剂、润滑剂、和抗菌剂一起经混合后挤出造粒，得到具有抗菌功效的微发泡聚丙烯塑料粒子，可直接应用于注塑成型制备桌椅坐垫、靠枕、马桶圈等生活用品器。
技术实现思路
需要解决的技术问题本专利技术弥补了现有抗菌塑料的不足，解决了日常用品中的抗菌、触感舒适的问题。技术方案：本专利技术所述的技术方案是：一种慢回弹发泡抗菌塑料的制备方法，所述的慢回弹发泡抗菌塑料的制备方法包括如下步骤：步骤1、采用硅烷偶联剂经乙醇溶液稀释后分别将无机抗菌剂、色粉进行表面处理后充分干燥；步骤2、将步骤1处理的抗菌剂、色粉和增韧剂、发泡剂、润滑剂与聚烯烃树脂按质量比例一起加入密炼机中，在150~170℃的温度下加热混炼20分钟得到块状物料，其中转子转速设定为150~300r/min；步骤3、将步骤2得到的块状物料提升到单螺杆挤出机造粒，在150~170℃的温度下熔融造粒；步骤4：将步骤3中制备的粒子加入注塑机中注塑成型，制备器件，其中注塑机温度设定为190~220℃，模具温度控制在60~80℃，冷却时间40~60秒。进一步，本专利技术所述的1所述的慢回弹发泡抗菌塑料，其各组分占聚烯烃树脂的质量比为：增韧剂：5~10%，色粉：0.5~5%，润滑剂：1~3%，抗菌剂：0.5~5%，发泡剂：1~3%。进一步，所述的慢回弹发泡抗菌塑料，所述的增韧剂是乙烯-辛烯共聚物POE和乙丙橡胶EPDM中的一种；所述的润滑剂是白油；所述的色粉是炭黑、酞青蓝、铁红、铁黄中的一种；所述的抗菌剂是二氧化钛载体的银离子；所述的发泡剂TA1000是属于偶氮二甲酰胺类发泡剂，其分解温度大于等于220℃。。再进一步，所述的树脂基体可以是聚丙烯、聚苯乙烯、聚丙烯一级再生料、聚乙烯一级再生料中的任一种或两种的组合。与现有工艺技术相比，本专利技术所述的一种慢回弹发泡抗菌塑料，具有以下益处：第一、本专利技术采用的抗菌剂是Ag/TiO2复合型抗菌剂，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌以及白色念珠菌等细菌都具有较强的杀菌效果；该复合抗菌剂不仅在紫外光下有较强的抗菌性能，在自然光甚至黑暗处的微光下也有较明显的抗菌效果；第二、本专利技术所采用的发泡剂采用一种偶氮二甲酰胺类发泡剂，该发泡剂是一种高效发泡剂，其发泡温度可以达到220℃；完全适合低温造粒，高温注塑成型的工艺；能够保证发泡剂在器件中均匀分散，达到泡孔均匀的效果。；第三、本专利技术所述的慢回弹发泡抗菌塑料，具有成本低、抗菌效果好，制备成的坐垫、马桶圈、靠枕等起抗菌效果可达99.9%，对改善人们的生活品质、减少疾病传播具有重要的意义。实施例子下面结合实施例，对本专利技术的内容作更具体的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1、一种慢回弹发泡抗菌塑料的制备方法，聚烯烃树脂基体采用聚丙烯树脂，其质量按100份计，其他各组分占聚丙烯树脂的质量比例如下：增韧剂POE：10%，炭黑色粉：1%，润滑剂：1%，抗菌剂：2%，发泡剂：1.5%。步骤1、采用硅烷偶联剂KH-550经乙醇溶液稀释后分别将无机抗菌剂、色粉进行表面处理后充分干燥，偶联剂用量为抗菌剂和色粉总质量的1%；步骤2、将步骤1处理的抗菌剂、色粉和增韧剂、发泡剂、润滑剂与聚烯烃树脂按质量比例一起加入密炼机中，在160℃的温度下加热混炼20分钟得到块状物料，其中转子转速设定为180r/min；步骤3、将步骤2得到的块状物料提升到单螺杆挤出机造粒，在170℃的温度下熔融造粒；步骤4：将步骤3中制备的粒子加入注塑机中注塑成型，制备器件，其中注塑机温度设定为190~220℃，模具温度控制在80℃，冷却时间40~60秒；取样注塑成型后测试抗菌效果、发泡密度及硬度。实施例2、一种慢回弹发泡抗菌塑料的制备方法，聚烯烃树脂基体采用聚苯乙烯树脂，其质量按100份计，其他各组分占聚丙烯树脂的质量比例如下：增韧剂POE：10%，铁红色粉：2%，润滑剂：1%，抗菌剂：2%，发泡剂：1%。步骤1、采用硅烷偶联剂KH-550经乙醇溶液稀释后分别将无机抗菌剂、色粉进行表面处理后充分干燥，偶联剂用量为抗菌剂和色粉总质量的1%；步骤2、将步骤1处理的抗菌剂、色粉和增韧剂、发泡剂、润滑剂与聚烯烃树脂按质量比例一起加入密炼机中，在160℃的温度下加热混炼20分钟得到块状物料，其中转子转速设定为180r/min；步骤3、将步骤2得到的块状物料提升到单螺杆挤出机造粒，在170℃的温度下熔融造粒；步骤4：将步骤3中制备的粒子加入注塑机中注塑成型，制备器件，其中注塑机温度设定为190~22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种慢回弹发泡抗菌塑料的制备方法，所述的慢回弹发泡抗菌塑料的制备方法包括如下步骤：/n步骤1、采用硅烷偶联剂经乙醇溶液稀释后分别将无机抗菌剂、色粉进行表面处理后充分干燥；/n步骤2、将步骤1处理的抗菌剂、色粉和增韧剂、发泡剂、润滑剂与聚烯烃树脂按质量比例一起加入密炼机中，在150~170℃的温度下加热混炼20分钟得到块状物料，其中转子转速设定为150~300r/min；/n步骤3、将步骤2得到的块状物料提升到单螺杆挤出机造粒，在150~170℃的温度下熔融造粒；/n步骤4：将步骤3中制备的粒子加入注塑机中注塑成型，制备器件，其中注塑机温度设定为190~220℃，模具温度控制在60~80℃，冷却时间40~60秒。/n

【技术特征摘要】
1.一种慢回弹发泡抗菌塑料的制备方法，所述的慢回弹发泡抗菌塑料的制备方法包括如下步骤：
步骤1、采用硅烷偶联剂经乙醇溶液稀释后分别将无机抗菌剂、色粉进行表面处理后充分干燥；
步骤2、将步骤1处理的抗菌剂、色粉和增韧剂、发泡剂、润滑剂与聚烯烃树脂按质量比例一起加入密炼机中，在150~170℃的温度下加热混炼20分钟得到块状物料，其中转子转速设定为150~300r/min；
步骤3、将步骤2得到的块状物料提升到单螺杆挤出机造粒，在150~170℃的温度下熔融造粒；
步骤4：将步骤3中制备的粒子加入注塑机中注塑成型，制备器件，其中注塑机温度设定为190~220℃，模具温度控制在60~80℃，冷却时间40~60秒。

【专利技术属性】
技术研发人员：靳红根，董玉田，张晓军，钮博翔，
申请(专利权)人：杭州如墨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33