【技术实现步骤摘要】
一种用于高端装备制造的焊接装置
本专利技术涉及一种焊接装置，尤其涉及一种用于高端装备制造的焊接装置。
技术介绍
金属板在使用的过程中，大多都需要进行加工，需要将金属板进行拼接、焊接、弯折等程序，现有的金属板加工过程中，有时需要多个人进行辅助，通过人工徒手将金属板进行固定或者放在地面上进行加工，人工徒手固定稳定性较差，容易晃动，影响加工效果，加工过程中还可能对工人造成伤害，如果放在地面上，地面有可能凹凸不平，也影响加工效果，并且只能从一个角度进行加工，工人容易疲劳，降低工作效率。专利申请CN208467629U，公开日为20190205，公开了一种新型金属板焊接固定夹具，包括有安装孔、挤压板、固定架、凸块、连接杆、正反螺纹杆和调节轮等，通过将金属板放置在固定架上，使用者转动调节轮，调节轮带动挤压板和凸块运动，对固定架上的金属板进行固定，金属板固定完成后，使用者手拿焊接机，对金属板进行焊接，然而，该设备无法实现自动焊接，增加了工人的工作难度。为此，我们设计了一种固定稳定性较高、实现自动拼接和自动焊接的用于高端装备
【技术保护点】
1.一种用于高端装备制造的焊接装置，其特征在于，包括：/n支脚（1），支脚（1）上设有安装板（2）；/n第一支架（3），安装板（2）顶部均设有两个第一支架（3）；/n焊接机构（4），四个第一支架（3）之间设有焊接机构（4）；/n推动机构（5），安装板（2）顶部设有推动机构（5）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于高端装备制造的焊接装置，其特征在于，包括：
支脚（1），支脚（1）上设有安装板（2）；
第一支架（3），安装板（2）顶部均设有两个第一支架（3）；
焊接机构（4），四个第一支架（3）之间设有焊接机构（4）；
推动机构（5），安装板（2）顶部设有推动机构（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于高端装备制造的焊接装置，其特征在于，焊接机构（4）包括：
第一滑杆（41），同侧的两个第一支架（3）之间均连接有第一滑杆（41）；
第一滑套（42），两根第一滑杆（41）之间滑动式连接有第一滑套（42）；
电焊枪（43），第一滑套（42）中部设有电焊枪（43）；
第一弹簧（44），两根第一滑杆（41）上均绕有第一弹簧（44），第一弹簧（44）两端分别与前侧的第一支架（3）和第一滑套（42）连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于高端装备制造的焊接装置，其特征在于，推动机构（5）包括：
第二支架（51），安装板（2）顶部设有第二支架（51）；
气缸（52），第二支架（51）上安装有气缸（52）；
第一推杆（53），气缸（52）伸缩杆上连接有第一推杆（53），第一推杆（53）与第一滑套（42）接触配合。
4.根据权利要求3所述的一种用于高端装备制造的焊接装置，其特征在于，还包括有下料机构（6），安装板（2）上设有下料机构（6），下料机构（6）包括：
第二滑套（61），安装板（2）底部均设有第二滑套（61）；
卡块（62），两个第二滑套（61）上均滑动式设有卡块（62）；
第二弹簧（63），两个卡块（62）上均绕有两根第二弹簧（63），第二弹簧（63）两端分别与第二滑套（61）和卡块（62）连接；
放料框（64），安装板（2）上均设有放料框（64）；
第三滑套（65），安装板（2）上均设有两个第三滑套（65）；
推块（66），同侧的两个第三滑套（65）之间均滑动式连接有推块（66）；
第三弹簧（67），两个推块（66）上均绕有两根第三弹簧（67），第三弹簧（67）两端分别与第三滑套（65）和推块（66）连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于高端装备制造的焊接装置，其特征在于，还包括有推料机构（7），安装板（2）上设有推料机构（7），推料机构（7）包括：
第一齿条（71），第一滑套（42）顶部均设有第一齿条（71）；
第三支架（72），两个放料框（64）上部均设有第三支架（72）；
第一转轴（73），两个第三支架（72）之间转动式连接有第一转轴（73）；
第一齿轮（74），第一转轴（73）上均设有第一齿轮（74），第一齿轮（74）与第一齿条（71）啮合；
第四支架（75），安装板（2）底部均设有第四支架（75）；
第二转轴（76），两个第四支架（75）上均转动式设有第二转轴（76）；
传动组件（77），第二转轴（76）与第一转轴（73）之间连接有传动组件（77）；
第五支架（78），安装...
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