一种高氮高速钢离心复合轧辊及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及轧辊技术领域，提出了一种高氮高速钢离心复合轧辊，由外层和芯部组成；其中，外层为高氮高速钢，外层按照重量百分比由以下组分组成：C：0.8～1.8％、Si：0.3～1.0％、Mn：0.4～1.0％、P：≤0.030％、S：≤0.025％、Cr：5.0～15.0％、Mo：0.5～4.0％、Ni：≤2.0％、V：≤5.0％、Nb：≤3.0％、W：≤5.0％、[N]：60～300ppm，其余为Fe；芯部为高强度球墨铸铁，芯部按照重量百分比由以下组分组成：C：2.5～3.5％、Si：2:0～3.0％、Mn：0.3～0.8％、P：≤0.10％、S：≤0.03％、Mo：≤0.5％、Cr：≤0.5％、Mg：≥0.04％，其余为Fe。通过上述技术方案，解决了现有技术中外层的韧性、耐磨性和抗热疲劳裂纹性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高氮高速钢离心复合轧辊及其制备工艺
本专利技术涉及轧辊
，具体的，涉及一种高氮高速钢离心复合轧辊及其制备工艺。
技术介绍
轧辊对于钢铁工业的发展，特别是对轧钢厂的发展，是非常重要的。当今我国的轧辊制造业进入了快速发展阶段。轧辊制造技术在引进国外技术的基础上突飞猛进。从20世纪末到21世纪初的十余年间，国际上开发出热轧带钢连轧机精轧前段使用的高碳高速钢复合工作辊并成功应用以来，在轧辊制造业中爆发出了一场材质创新的技术大革命。与此同时，热轧带钢连轧机粗轧机架使用的半高速钢、粗轧专用高速钢复合工作辊也都取得了优异的使用效果和良好的经济效益。但是目前的轧辊的力学性能已经不能满足不同工况的需要。高铬复合铸铁工具辊是目前耐磨性最优异的耐磨材料之一，得到广泛应用，常规高铬复合铸铁工作辊主要是依赖辊身工作层基体组织中含有25％～35％的Cr7C3型共晶碳化物，来体现它在轧制生产中的优越性，忽略了Cr7C3型共晶碳化物特性的另一个侧面，即导热性差和抗热疲劳性能低，在一些高应力强磨损工况条件下，耐磨性、耐冲击性仍难以满足实际需要。r>专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高氮高速钢离心复合轧辊，其特征在于，由外层和芯部组成；/n其中，外层为高氮高速钢，外层按照重量百分比由以下组分组成：C：0.8～1.8％、Si：0.3～1.0％、Mn：0.4～1.0％、P：≤0.030％、S：≤0.025％、Cr：5.0～15.0％、Mo：0.5～4.0％、Ni：≤2.0％、V：≤5.0％、Nb：≤3.0％、W：≤5.0％、[N]：60～300ppm，其余为Fe；/n芯部为高强度球铁，芯部按照重量百分比由以下组分组成：C：2.5～3.5％、Si：2:0～3.0％、Mn：0.3～0.8％、P：≤0.10％、S：≤0.03％、Mo：≤0.5％、Cr：≤0.5％、Mg：≥0...

【技术特征摘要】
1.一种高氮高速钢离心复合轧辊，其特征在于，由外层和芯部组成；
其中，外层为高氮高速钢，外层按照重量百分比由以下组分组成：C：0.8～1.8％、Si：0.3～1.0％、Mn：0.4～1.0％、P：≤0.030％、S：≤0.025％、Cr：5.0～15.0％、Mo：0.5～4.0％、Ni：≤2.0％、V：≤5.0％、Nb：≤3.0％、W：≤5.0％、[N]：60～300ppm，其余为Fe；
芯部为高强度球铁，芯部按照重量百分比由以下组分组成：C：2.5～3.5％、Si：2:0～3.0％、Mn：0.3～0.8％、P：≤0.10％、S：≤0.03％、Mo：≤0.5％、Cr：≤0.5％、Mg：≥0.04％，其余为Fe。


2.根据权利要求1所述的一种高氮高速钢离心复合轧辊，其特征在于，所述轧辊的外层抗拉强度为700～900MPa，外层硬度为75～85HSD。


3.根据权利要求1所述的一种高氮高速钢离心复合轧辊，其特征在于，所述轧辊外层基体组织为回火马氏体、残余奥氏体、共晶碳化物、二次碳化物，其中残余奥氏体≤5％。

【专利技术属性】
技术研发人员：倪爱文，张建忠，张文君，苏宇宏，倪庆志，
申请(专利权)人：唐山先隆轧辊实业有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13