加氢催化剂及其应用以及加氢裂化方法技术

本发明专利技术涉及加氢催化剂领域，公开了一种加氢催化剂，该催化剂包括载体和负载在载体上的第VIB族金属元素和第VIII族金属元素；所述载体含有耐热无机氧化物和分子筛中的至少一种；所述载体内部具有贯通的孔道，所述孔道的横截面积与所述载体的横截面积的比值为0.05‑30：100；该载体的吸水率与BET孔容的差值R不低于0.2mL/g。将本发明专利技术提供加氢催化剂用于烃油的加氢裂化时，在获得较高的催化活性的同时，还能够获得高航煤收率。

【技术实现步骤摘要】
加氢催化剂及其应用以及加氢裂化方法
本专利技术涉及加氢催化剂领域，具体涉及一种加氢催化剂及其应用以及一种加氢裂化方法。
技术介绍
日益增强的环保意识和越来越严格的环保法规迫使炼油界更加注重清洁燃料生产技术开发。未来市场车用燃料趋向于“超低硫”，不能满足排放标准的燃料将无法进入市场。加氢技术作为一种有效的脱硫手段，在清洁车用燃料的生产中发挥着越来越重要的作用，其中高效加氢催化剂则是加氢技术的核心技术，因此，开发具有更高活性和选择性的新型加氢裂化催化剂则成为炼油工业最迫切的需求之一。加氢裂化催化剂通常采用浸渍法制备，即用含有所需活性组分(如Ni、Mo、Co、W等)的溶液，浸渍载体，之后进行干燥、焙烧或不焙烧的方法。催化剂中活性组分、载体均是负载型催化剂的重要组成。催化活性组分担载在载体表面上，载体主要用于支持活性组分，使催化剂具有特定的物理性状，而载体本身一般并不具有催化活性。一个工业催化剂的几何外形和几何尺寸的选择，往往需要在多个方面进行平衡，同时要兼顾催化剂的多个特性。为了实现不同的目标，当前开发了很多种形态的催化剂。常见的有球本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加氢催化剂，该催化剂包括载体和负载在载体上的第VIB族金属元素和第VIII族金属元素；/n所述载体含有耐热无机氧化物和分子筛中的至少一种；所述载体内部具有贯通的孔道，所述孔道的横截面积与所述载体的横截面积的比值为0.05-30：100；该载体的吸水率与BET孔容的差值R不低于0.2mL/g。/n

【技术特征摘要】
1.一种加氢催化剂，该催化剂包括载体和负载在载体上的第VIB族金属元素和第VIII族金属元素；
所述载体含有耐热无机氧化物和分子筛中的至少一种；所述载体内部具有贯通的孔道，所述孔道的横截面积与所述载体的横截面积的比值为0.05-30：100；该载体的吸水率与BET孔容的差值R不低于0.2mL/g。


2.根据权利要求1所述的催化剂，其中，以催化剂的总量为基准，以氧化物计，所述第VIB族金属元素的含量为10-35重量％，所述第VIII族金属元素的含量为2-15重量％，所述载体的含量为50-88重量％；
优选地，以催化剂的总量为基准，以氧化物计，所述第VIB族金属元素的含量为15-30重量％，所述第VIII族金属元素的含量为2.5-10重量％，所述载体的含量为60-82.5重量％。


3.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述第VIB族金属元素为Mo和/或W，所述第VIII族金属元素为Co和/或Ni；
优选地，所述耐热无机氧化物选自氧化铝、氧化硅、氧化钛、氧化镁、氧化锆、氧化钍和氧化铍中的至少一种，优选为氧化铝、氧化硅、氧化钛和氧化锆中的至少一种；
优选地，所述分子筛选自十元环硅铝分子筛、十二元环硅铝分子筛、十四元环硅铝分子筛和十八元环硅铝分子筛中的至少一种；
优选地，所述分子筛选自ZRP分子筛、Y分子筛、beta分子筛、丝光沸石，ZSM-5分子筛、MCM-41分子筛、Ω分子筛、ZSM-12分子筛和MCM-22分子筛中的至少一种，进一步优选为Y分子筛、beta分子筛、ZSM-5和丝光沸石中的至少一种；
优选地，以载体的总量为基准，耐热无机氧化物的含量为1-99重量％，分子筛的含量为1-99重量％；
进一步优选地，以载体的总量为基准，耐热无机氧化物的含量为70-99重量％，分子筛的含量为1-30重量％。


4.根据权利要求1-3中任意一项所述的催化剂，其中，所述孔道的横截面积与所述载体的横截面积的比值为0.1-20：100，优选为0.2-10：100；
优选地，所述载体的吸水率与BET孔容的差值R为0.2-0.8mL/g，进一步优选为0.2-0.5mL/g；
优选地，所述载体的吸水率与BET孔容的差值R占载体的吸水率的比例为10-50％，优选为15-35％。


5.根据权利要求1-4中任意一项所述的催化剂，其中，
所述载体为球形和/或条形，优选为条形，进一步优选为多叶条形；
优选地，所述载体的当量直径不大于5mm，优选为不大于3mm，更优选为不大于2mm，更进一步优选为0.8-2mm；
优选地，所述孔道为等截面的通道，进一步优选地，所述孔道为圆柱体和/或正多面棱体；
进一步优选地，所述圆柱体的直径和正多面棱体的外接圆直径各自独立地为不小于5μm，优选为0.01-0.5mm，进一步优选为0.05-0.3mm。


6.根据权利要求1-5中任意一项所述的催化剂，其中，所述载体的径向抗破碎强度为14-30N/mm，优选为18-26N/mm；
优选地，所述催化剂的堆比为0.5-1g/mL，进一步优选为0.6-0.9g/mL。


7.根据权利要求1-6中任意一项所述的催化剂，其中，所述孔道的数量为1-10条，优选为1-6条；
优选地，所述载体的横截面为圆形，所述孔道沿所述圆形的中心轴延伸和/或沿所述中心轴的周向等间隔设置；
优选地，所述载体的横截面为多叶形，所述孔道沿多叶形所在的外接圆的中心轴延伸和/或沿所述多叶形的叶片所在的外接圆的中心轴延伸。


8.权利要求1-7中任意一项所述的催化剂，其中，所述的载体的制备方法包括：
(I)将载体前驱体、发泡剂、水以及可选的助挤剂、可选的粘合剂混合得到混合物；
(II)将所述混合物进行成型，以得到内部具有贯通的孔道的成型物；
(III)将步骤(II)得到的成型物进行焙烧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：董松涛，胡志海，赵广乐，杨平，赵阳，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11