一种口罩耳带吹起机构制造技术

本申请涉及口罩生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种口罩耳带吹起机构，包括支架，支架依次连接有用于压平折叠口罩的夹板、吹气装置以及将口罩耳带与口罩面罩压合在一起的碾压装置；当口罩进入剪裁工序之前，将耳带吹起，并将面罩与耳带粘连在一起，口罩面罩剪裁的同时不会将耳带剪坏，避免了生产的口罩无法使用的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩耳带吹起机构
本申请涉及口罩生产设备
，更具体地说，它涉及一种口罩耳带吹起机构。
技术介绍
C型口罩，又称折叠口罩，包括与人脸贴合的罩面和挂在人耳根的耳带，是用于防止或减少粉尘进入人体呼吸器官的个人防护用品。C型口罩具有易于折叠，便于携带的优点；在口罩机生产C型口罩的过程中，会先将耳带与罩面热熔加工在一起，然后将对折的罩面进行剪裁，使对折的罩面呈C字型；但是在对罩面剪裁的同时会将耳带剪坏，造成生产的口罩无法使用。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种口罩耳带吹起机构，具有避免口罩面罩剪裁时不会将耳带剪坏的优点。本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种口罩耳带吹起机构，包括支架，所述支架依次连接有用于压平折叠口罩的夹板、吹气装置以及将口罩耳带与口罩面罩压合在一起的碾压装置；所述夹板包括平行安装于支架的左夹板和右夹板，所述左夹板与右夹板之间留有口罩通过的空隙，所述吹气装置包括安装与支架的吹气管，所述吹气管包括用于朝向口罩吹起的出气口和与外界气源连接的进气口，所述碾压装置包括转动连接于所述支架的第一辊与第二辊，所述第一辊的转轴与所述第二辊的转轴平行，所述第一辊外壁与所述第二辊外壁之间留有小于对折口罩厚度的间隙；所述支架安装有驱动所述第一辊与所述第二辊转动的驱动组件。通过上述技术方案，当口罩进入剪裁工序之前，口罩从左夹板与右夹板之间的缝隙通过，左夹板和右夹板将对折的面罩压紧压齐，当口罩通过夹板后，吹气装置的吹气管朝向口罩吹出气体，吹出的气体将口罩上下垂的耳带吹到与口罩的面罩同一侧，接着口罩进入第一辊与第二辊之间的缝隙，第一辊与第二辊对口罩进行碾压将耳带与面罩压合粘连在一起，防止耳带坠落，面罩与耳带粘连在一起的口罩进入裁剪机构对口罩边缘进行剪裁，口罩面罩剪裁的同时不会将耳带剪坏，避免了生产的口罩无法使用的情况发生。优选的，所述左夹板设有第一长条孔，所述支架设有第一螺纹孔，所述第一长条孔穿有与所述第一螺纹孔配合的第一螺钉，所述第一长条孔长度方向与所述左夹板垂直；所述右夹板设有第二长条孔，所述支架设有第二螺纹孔，所述第二长条孔穿有与所述第二螺纹孔配合的第二螺钉，所述第二长条孔长度方向与所述右夹板垂直。通过上述技术方案，当需要调节左夹板与右夹板之间缝隙宽度时和缝隙位置时，松动第一螺钉，沿着第一长条孔的长度方向调整左夹板的位置，松动第二螺钉，沿着第二长条孔的的长度方向调整右夹板板的位置，当左夹板与右夹板之间缝隙宽度时和缝隙位置调节完成后，拧紧第一螺钉与第二螺钉。优选的，所述支架滑动连接有滑块，所述第一辊转动连接于所述滑块，所述支架螺纹连接有丝杆，所述丝杆轴线与所述滑块滑动方向平行，所述丝杆一端与所述滑块转动连接，所述丝杆另一端固定连接有用于转动所述丝杆的把手。通过上述技术方案，当需要通过调节第一辊与第二辊之间的缝隙大小来调节第一辊与第二辊对口罩的碾压力时，用手旋转把手，把手驱动丝杆在支架上做螺旋运动，丝杠的轴向运动带动滑块滑动，滑块的滑动带动第一辊靠近和远离第二辊运动。优选的，所述滑块设有贯穿所述滑块的T型槽，所述T型槽长度方向与所述丝杆轴线垂直，所述T型槽开口方向朝向所述丝杆，所述丝杆端部设有与所述T型槽卡接的凸沿，所述凸沿的最大回转直径小于所述T型槽的最大宽度。通过上述技术方案，在连接丝杆与滑块时之间将凸沿从T型槽一端滑入即可，方便安装。优选的，所述凸沿为圆柱形，所述圆柱形凸沿轴心与所述丝杆轴线重合。通过上述技术方案，圆柱形的凸沿在转动过程中与T型槽侧壁磨损和噪音较小。优选的，所述吹气管通过固定卡子固定连接于所述支架。通过上述技术方案，固定卡子具有固定牢固拆卸方便的优点。优选的，所述固定卡子与所述吹气管之间设有浮动空间。通过上述技术方案，吹气管可以在浮动空间内调整吹气方向。优选的，所述出气口尺寸小于所述进气口尺寸。通过上述技术方案，可以将空气聚集，获得更好的吹气效果。综上所述，本申请具有的有益效果：当口罩进入剪裁工序之前，口罩从左夹板与右夹板之间的缝隙通过，左夹板和右夹板将对折的面罩压紧压齐，当口罩通过夹板后，吹气装置的吹气管朝向口罩吹出气体，吹出的气体将口罩上下垂的耳带吹到与口罩的面罩同一侧，接着口罩进入第一辊与第二辊之间的缝隙，第一辊与第二辊对口罩进行碾压将耳带与面罩压合粘连在一起，防止耳带坠落，面罩与耳带粘连在一起的口罩进入裁剪机构对口罩边缘进行剪裁，口罩面罩剪裁的同时不会将耳带剪坏，避免了生产的口罩无法使用的情况发生。附图说明图1是本申请实施例的结构视图；图2是本申请实施例的A处的局部放大图；图3是本申请实施例的另一视角的结构视图；图4是本申请实施例的B处的局部放大图；图5是本申请实施例的C处的局部放大图。附图标记：1、支架；2、第二辊；3、第一辊；4、左夹板；5、右夹板；6、吹气管；61、出气口；62、进气口；7、固定卡子；8、第一长条孔；9、第一螺纹孔；10、第二长条孔；11、第二螺纹孔；12、滑块；13、丝杆；14、把手；15、T型槽；16、凸沿。具体实施方式为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。一种口罩耳带吹起机构，参见图1至图5，包括支架1，所述支架1依次连接有用于压平折叠口罩的夹板、吹气装置以及将口罩耳带与口罩面罩压合在一起的碾压装置；所述夹板包括平行安装于支架1的左夹板4和右夹板5，所述左夹板4与右夹板5之间留有口罩通过的空隙，所述吹气装置包括安装与支架1的吹气管6，所述吹气管6包括用于朝向口罩吹起的出气口61和与外界气源连接的进气口62，所述碾压装置包括转动连接于所述支架1的第一辊3与第二辊2，所述第一辊3的转轴与所述第二辊2的转轴平行，所述第一辊3外壁与所述第二辊2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩耳带吹起机构，其特征是：包括支架(1)，所述支架(1)依次连接有用于压平折叠口罩的夹板、吹气装置以及将口罩耳带与口罩面罩压合在一起的碾压装置；/n所述夹板包括平行安装于支架(1)的左夹板(4)和右夹板(5)，所述左夹板(4)与右夹板(5)之间留有口罩通过的空隙，所述吹气装置包括安装与支架(1)的吹气管(6)，所述吹气管(6)包括用于朝向口罩吹起的出气口(61)和与外界气源连接的进气口(62)，所述碾压装置包括转动连接于所述支架(1)的第一辊(3)与第二辊(2)，所述第一辊(3)的转轴与所述第二辊(2)的转轴平行，所述第一辊(3)外壁与所述第二辊(2)外壁之间留有小于对折口罩厚度的间隙；/n所述支架(1)安装有驱动所述第一辊(3)与所述第二辊(2)转动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩耳带吹起机构，其特征是：包括支架(1)，所述支架(1)依次连接有用于压平折叠口罩的夹板、吹气装置以及将口罩耳带与口罩面罩压合在一起的碾压装置；
所述夹板包括平行安装于支架(1)的左夹板(4)和右夹板(5)，所述左夹板(4)与右夹板(5)之间留有口罩通过的空隙，所述吹气装置包括安装与支架(1)的吹气管(6)，所述吹气管(6)包括用于朝向口罩吹起的出气口(61)和与外界气源连接的进气口(62)，所述碾压装置包括转动连接于所述支架(1)的第一辊(3)与第二辊(2)，所述第一辊(3)的转轴与所述第二辊(2)的转轴平行，所述第一辊(3)外壁与所述第二辊(2)外壁之间留有小于对折口罩厚度的间隙；
所述支架(1)安装有驱动所述第一辊(3)与所述第二辊(2)转动的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种口罩耳带吹起机构，其特征是：所述左夹板(4)设有第一长条孔(8)，所述支架(1)设有第一螺纹孔(9)，所述第一长条孔(8)穿有与所述第一螺纹孔(9)配合的第一螺钉，所述第一长条孔(8)长度方向与所述左夹板(4)垂直；所述右夹板(5)设有第二长条孔(10)，所述支架(1)设有第二螺纹孔(11)，所述第二长条孔(10)穿有与所述第二螺纹孔(11)配合的第二螺钉，所述第二长条孔(10)长度方向与所述右夹板(5)垂直。


3.根据权利要求1所述的一种口罩耳带吹起机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振华，
申请(专利权)人：东莞市佳顺达自动化精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44