火法炼铜制冰铜烟气的处理系统以及处理方法技术方案

本发明专利技术公开了火法炼铜制冰铜烟气的处理系统以及处理方法。处理系统包括换热除尘单元，换热除尘单元包括：换热除尘结构，用于在对烟气进行降温的同时进行预除尘；过滤结构，采用过滤介质拦截烟气中的粉尘；换热除尘结构包括：第一通道，烟气在第一通道内流动并穿过第一通道；第二通道，换热介质在第二通道内流动并穿过第二通道；分隔机构，用于分隔第一通道和第二通道及供第一通道内烟气和第二通道内换热介质之间进行换热；其中，烟气在第一通道内的流动方向与换热介质在第二通道内的流动方向不相同；烟气中的部分粉尘从第一通道的下方排出。换热除尘结构可以在对高温含尘气体进行降温的同时进行除尘，由此，可以显著减少设备数量，减少成本。

【技术实现步骤摘要】
火法炼铜制冰铜烟气的处理系统以及处理方法
本专利技术涉及对高温含尘气体进行处理的
，尤其涉及对过滤前的高温含尘气体进行预处理的
，具体而言，涉及火法炼铜制冰铜烟气的处理系统以及处理方法。
技术介绍
现有技术中常用的对过滤前的高温含尘气体进行预处理的方法为：在布袋除尘器进行处理之前，一方面采用表冷器、余热锅炉、省煤器等换热设备降低气体温度至布袋可承受范围，另一方面设置旋风除尘器、电除尘器等粗滤设备对气体进行预除尘。存在以下缺点：(1)设备数量多，运行成本高、占地面积大，投资成本高，系统稳定性差；(2)布袋除尘器的耐高温性能差，因此换热设备的能耗以及换热介质用量极大；(3)采用常规换热设备对含尘烟气的换热，其效率较低，因为固定换热面积的换热器很难对含尘烟气进行准确控温，换热器出口烟气温度波动幅度大，这样会导致较高温度的气体进入布袋除尘器容易导致布袋出现高温烧袋或者出现低温烟气结露糊袋的问题。(4)旋风除尘器、电除尘器等粗滤设备对气体中颗粒物的拦截率较低，并且通常设置与换热设备之前，因此气体中的粉尘容易堆积在换热设备及管路中，显著提升管道压力，降低换热设备的换热效率。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供火法炼铜制冰铜烟气的处理系统以及处理方法，主要解决现有技术中对过滤前的高温含尘气体进行预处理存在的设备数量多、成本高、系统稳定性差、设备之间难以高效配合的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术首先提供了用于在对高温含尘气体进行降温的同时进行除尘的换热除尘结构、换热除尘装置以及高温含尘气体的处理方法，技术方案如下：换热除尘结构包括：第一通道，高温含尘气体在第一通道内流动并穿过第一通道；第二通道，换热介质在第二通道内流动并穿过第二通道；分隔机构，用于分隔第一通道和第二通道及供第一通道内高温含尘气体和第二通道内换热介质之间进行换热；其中，高温含尘气体在第一通道内的流动方向与换热介质在第二通道内的流动方向不相同；高温含尘气体中的部分粉尘从第一通道的下方排出。换热除尘装置，具有上述的换热除尘结构。高温含尘气体的处理方法，采用上述的换热除尘结构或换热除尘装置处理高温含尘气体为了实现上述目的，本专利技术其次提供了七种用于在对高温含尘气体进行降温的同时进行除尘的换热除尘装置。第一种换热除尘装置的技术方案如下：换热除尘装置包括至少两个换热除尘结构；换热除尘结构包括：第一通道，高温含尘气体在第一通道内流动并穿过第一通道；第二通道，换热介质在第二通道内流动并穿过第二通道；分隔机构，用于分隔第一通道和第二通道及供第一通道内高温含尘气体和第二通道内换热介质之间进行换热；其中，高温含尘气体在第一通道内的流动方向与换热介质在第二通道内的流动方向不相同；高温含尘气体中的部分粉尘从第一通道的下方排出；换热除尘结构之间的第一通道串联。第二种换热除尘装置的技术方案如下：换热除尘装置包括：换热除尘结构，用于在对高温含尘气体进行降温的同时进行预除尘；过滤结构，采用过滤介质拦截高温含尘气体中的粉尘；其中，换热除尘结构包括：第一通道，高温含尘气体在第一通道内流动并穿过第一通道；第二通道，换热介质在第二通道内流动并穿过第二通道；分隔机构，用于分隔第一通道和第二通道及供第一通道内高温含尘气体和第二通道内换热介质之间进行换热；其中，高温含尘气体在第一通道内的流动方向与换热介质在第二通道内的流动方向不相同；高温含尘气体中的部分粉尘从第一通道的下方排出。第三种换热除尘装置的技术方案如下：换热除尘装置换热除尘装置包括至少两个换热除尘结构；换热除尘结构包括：第一通道，高温含尘气体在第一通道内流动并穿过第一通道；第二通道，换热介质在第二通道内流动并穿过第二通道；分隔机构，用于所述第一通道和第二通道及供第一通道内高温含尘气体和第二通道内换热介质之间进行换热；其中，高温含尘气体在第一通道内的流动方向与换热介质在第二通道内的流动方向不相同；高温含尘气体中的部分粉尘从第一通道的下方排出；换热除尘结构在水平方向间隔排列；换热除尘结构之间的第一通道串联；换热除尘结构之间的第二通道首尾连通；换热除尘装置还包括向所述第二通道内输送换热介质的换热介质输送结构。第四种换热除尘装置的技术方案如下：换热除尘装置包括至少两个换热除尘结构；换热除尘结构包括：第一通道，高温含尘气体在第一通道内流动并穿过第一通道；第二通道，换热介质在第二通道内流动并穿过第二通道；分隔机构，用于分隔第一通道和第二通道及供第一通道内高温含尘气体和第二通道内换热介质之间进行换热；其中，高温含尘气体在第一通道内的流动方向与换热介质在第二通道内的流动方向不相同；高温含尘气体中的部分粉尘从第一通道的下方排出；换热除尘结构在水平方向间隔排列；换热除尘结构之间的第一通道串联；换热除尘结构之间的第二通道并行排列；换热除尘装置还包括向所述第二通道内输送换热介质的换热介质输送结构。第五种换热除尘装置的技术方案如下：换热除尘装置包括换热除尘结构；换热除尘结构包括：第一通道，高温含尘气体在第一通道内流动并穿过第一通道；第二通道，换热介质在第二通道内流动并穿过第二通道；分隔机构，用于分隔第一通道和第二通道及供第一通道内高温含尘气体和第二通道内换热介质之间进行换热；其中，高温含尘气体在第一通道内的流动方向与换热介质在第二通道内的流动方向不相同；高温含尘气体中的部分粉尘从第一通道的下方排出；换热除尘装置还包括：换热介质输送结构，用于向所述第二通道内输送换热介质；温度控制结构，用于控制第二通道内的换热介质流量。第六种换热除尘装置的技术方案如下：换热除尘装置包括换热除尘结构；换热除尘结构包括：第一通道，高温含尘气体在第一通道内流动并穿过第一通道；第二通道，换热介质在第二通道内流动并穿过第二通道；分隔机构，用于分隔第一通道和第二通道及供第一通道内高温含尘气体和第二通道内换热介质之间进行换热；支撑机构，用于对第二通道进行支撑；其中，高温含尘气体在第一通道内的流动方向与换热介质在第二通道内的流动方向不相同；高温含尘气体中的部分粉尘从第一通道的下方排出。第七种换热除尘装置的技术方案如下：换热除尘装置包括换热除尘结构；换热除尘结构包括：第一通道，高温含尘气体在第一通道内流动并穿过第一通道；第二通道，换热介质在第二通道内流动并穿过第二通道；分隔机构，用于分隔第一通道和第二通道及供第一通道内高温含尘气体和第二通道内换热介质之间进行换热；其中，高温含尘气体在第一通道内的流动方向与换热介质在第二通道内的流动方向不相同；高温含尘气体中的部分粉尘从第一通道的下方排出；换热除尘装置还包括对分隔机构上的积灰进行清理的清灰结构。首先，在本专利技术的换热除尘结构以及换热除尘装置中，换热除尘结构可以在对高温含尘气体进行降温的同时进行除尘，由此，可以显著减少设备数量，减少成本。尤其是在与具有耐高温的过滤介质(尤其是申请人自主研发的烧结金属多孔薄膜)的过滤结构组合时，换热除尘结构采用极少的换热介本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.火法炼铜制冰铜烟气的处理系统，其特征在于：包括：/n换热除尘单元，用于对烟气进行降温的同时进行除尘；/n冷凝回收单元(870)，用于对换热除尘单元除尘后的气体进行冷凝；/n过滤单元(880)，用于对冷凝后的气体进行过滤；/n其中，换热除尘单元包括换热除尘装置(810)；换热除尘装置(810)包括：/n换热除尘结构(100)，用于在对烟气进行降温的同时进行预除尘；/n过滤结构(700)，采用过滤介质(710)拦截烟气中的粉尘；/n其中，换热除尘结构(100)包括：/n第一通道(110)，烟气在第一通道(110)内流动并穿过第一通道(110)；/n第二通道(120)，换热介质在第二通道(120)内流动并穿过第二通道(120)；/n分隔机构，用于分隔第一通道(110)和第二通道(120)及供第一通道(110)内烟气和第二通道(120)内换热介质之间进行换热；/n其中，烟气在第一通道(110)内的流动方向与换热介质在第二通道(120)内的流动方向不相同；烟气中的部分粉尘从第一通道(110)的下方排出。/n

【技术特征摘要】
1.火法炼铜制冰铜烟气的处理系统，其特征在于：包括：
换热除尘单元，用于对烟气进行降温的同时进行除尘；
冷凝回收单元(870)，用于对换热除尘单元除尘后的气体进行冷凝；
过滤单元(880)，用于对冷凝后的气体进行过滤；
其中，换热除尘单元包括换热除尘装置(810)；换热除尘装置(810)包括：
换热除尘结构(100)，用于在对烟气进行降温的同时进行预除尘；
过滤结构(700)，采用过滤介质(710)拦截烟气中的粉尘；
其中，换热除尘结构(100)包括：
第一通道(110)，烟气在第一通道(110)内流动并穿过第一通道(110)；
第二通道(120)，换热介质在第二通道(120)内流动并穿过第二通道(120)；
分隔机构，用于分隔第一通道(110)和第二通道(120)及供第一通道(110)内烟气和第二通道(120)内换热介质之间进行换热；
其中，烟气在第一通道(110)内的流动方向与换热介质在第二通道(120)内的流动方向不相同；烟气中的部分粉尘从第一通道(110)的下方排出。


2.如权利要求1所述的火法炼铜制冰铜烟气的处理系统，其特征在于：换热除尘单元还包括设于换热除尘装置(810)之前的余热锅炉(820)。


3.如权利要求1所述的火法炼铜制冰铜烟气的处理系统，其特征在于：冷凝回收单元(870)单元采用折流表冷器。

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，蒋敏，樊彬，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51