一种内部能量集成的精馏装置和利用其进行精馏的方法制造方法及图纸

一种内部能量集成的精馏装置，包括内外双层塔体的精馏塔，外层塔体为提馏段，内层塔体为精馏段，设置于外层塔体上部的进料口Ⅰ外接进料预热器，外层塔体底部设置液体出口Ⅰ，其分别连接塔底出料管和通过再沸器后连接进料口Ⅴ；外层塔体顶部设置气体出口Ⅰ，顺次外接压缩机入口过热器和压缩机，与内层塔体底部的进料口Ⅱ连接；内层塔体顶部设置气体出口Ⅱ，顺次外接压缩机入口过热器和进料预热器后分别连接塔顶出料管和内层塔体顶部的进料口Ⅲ；内层塔体的底部设置液体出口Ⅱ，依次通过再沸器和节流阀后连接进料口Ⅰ；外层塔体内顶部气体出口Ⅰ的下方设置丝网冷凝板；所述外层塔体和内层塔体内部均设置间隔分布的液体分布装置和填料层。利用本发明专利技术的装置进行精馏减小了精馏过程的有效能损失，降低分离能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种内部能量集成的精馏装置和利用其进行精馏的方法
本专利技术涉及一种精馏装置，具体地说是涉及一种内部能量集成的精馏装置，属于精馏

技术介绍
精馏是应用最为广泛、技术最为成熟的化工分离技术。主要原因是精馏分离过程通常只需要提供能量分离剂，即热量和冷量，便可得到高纯度产品，且操作简单，对各种浓度混合液的分离均可容易实现。但精馏过程以热能为唯一分离剂，需要消耗大量的高温热量，同时输出大量低温热量，故其能耗高、热力学效率极低，在整个工艺流程中以及整个化工行业中是能量最为集中、能耗最大的过程。因此，研究开发新型精馏节能技术，有着极大的理论和现实意义，将对整个流程工业的节能减排做出重大贡献。内部热集成精馏是一种新型的精馏节能技术，它根据精馏过程同时要消耗加热量和冷凝量的特点，将精馏塔的精馏段与提馏段进行热量的集成，通过一定的压力调整，实现精馏段与提馏段的热量交换，可同时节省精馏段的冷凝量和提馏段的加热量，具有极大的节能效率，是迄今为止所提出的精馏节能技术中节能效果最好的新型精馏技术。专利201010507301.5公开了一种内部热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内部能量集成的精馏装置，其特征在于，其包括一个内外双层塔体的精馏塔，外层塔体为提馏段，内层塔体为精馏段，设置于外层塔体上部的进料口Ⅰ外接进料预热器，外层塔体底部设置液体出口Ⅰ，其分别连接塔底出料管和通过再沸器后连接进料口Ⅴ，外层塔体的顶部还设置气体出口Ⅰ，其顺次外接压缩机入口过热器和压缩机，与内层塔体底部设置的进料口Ⅱ连接；所述内层塔体顶部设置气体出口Ⅱ，其顺次外接压缩机入口过热器和进料预热器后分别连接塔顶出料管和内层塔体顶部的进料口Ⅲ；内层塔体的底部设置液体出口Ⅱ，依次通过再沸器和节流阀后连接进料口Ⅰ；所述外层塔体内顶部气体出口Ⅰ的下方设置丝网冷凝板；所述外层塔体和内层塔体内部均设置...

【技术特征摘要】
1.一种内部能量集成的精馏装置，其特征在于，其包括一个内外双层塔体的精馏塔，外层塔体为提馏段，内层塔体为精馏段，设置于外层塔体上部的进料口Ⅰ外接进料预热器，外层塔体底部设置液体出口Ⅰ，其分别连接塔底出料管和通过再沸器后连接进料口Ⅴ，外层塔体的顶部还设置气体出口Ⅰ，其顺次外接压缩机入口过热器和压缩机，与内层塔体底部设置的进料口Ⅱ连接；所述内层塔体顶部设置气体出口Ⅱ，其顺次外接压缩机入口过热器和进料预热器后分别连接塔顶出料管和内层塔体顶部的进料口Ⅲ；内层塔体的底部设置液体出口Ⅱ，依次通过再沸器和节流阀后连接进料口Ⅰ；所述外层塔体内顶部气体出口Ⅰ的下方设置丝网冷凝板；所述外层塔体和内层塔体内部均设置间隔分布的液体分布装置和填料层。


2.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于，所述气体出口Ⅱ与进料口Ⅲ间还设置一个辅助冷凝器。


3.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于，所述液体出口Ⅰ除了连接塔底出料管外，还通过辅助再沸器连接至外层塔体底部设置的进料口Ⅳ。


4.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于，所述的液体分布装置设置于每层填料层上方10~30cm，包括若干液体分布器单元。


5.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于，所述丝网冷凝板为人字形丝网挡板，由若干层截面为人字形的长条单板组成。


6.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于，所述内层塔体的塔壁为光滑壁面，塔壁附有涂层材料，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡珺，薄德臣，陈建兵，高明，张英，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11