一种养殖用塑胶漏粪板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种养殖用塑胶漏粪板，它包括漏粪板本体，漏粪板本体由水平中线和垂直中线平分为四组板体，每组板体的中心设置有一个矩形漏粪孔，矩形漏粪孔的上下方对称设置有垂向防滑阵列，垂向防滑阵列的侧边沿对角线的方向设置有斜向防滑阵列，漏粪板本体的表面均匀设置有防滑凸起阵列，漏粪板本体的右侧设置有两个第一卡块，漏粪板本体的左侧设置有两个与第一卡块对应的卡槽，漏粪板本体的上侧中心位置设置有第二卡块，第二卡块的左右两边对称设置有第三卡块，漏粪板本体的下侧设置有与第二卡块和第三卡块对应的卡槽；本实用新型专利技术具有安全、耐用、安装便利的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种养殖用塑胶漏粪板
本技术属于畜牧养殖漏粪装置
，具体涉及一种养殖用塑胶漏粪板。
技术介绍
随着人们对肉类需求的日益增加，大部分养殖场采用的是圈养方式，而漏粪板是养殖圈舍中不可缺少的一项设备，采用漏粪板不仅便于粪便的收集，能做到通风和干湿分离，同时也能改善家畜卫生和防疫条件，在现有技术中，养殖场用的漏粪板通常为铸铁板、水泥板、木板或塑料板等，铸铁板长期浸泡在尿液和粪便中容易腐蚀而影响使用寿命；水泥板则清扫起来十分不便，且水泥板的边缘锋利，容易伤害养殖动物的蹄脚，导致感染；木板存在强度不足、容易腐烂、变形和使用寿命不长等问题；由于现有的养殖场大多铺设的塑料漏粪板存在使用寿命短、清扫不变、强度不够、容易打滑等问题，而且养殖者对漏粪板的安装便利等性能提出新的要求；因此，提出一种安全、耐用、安装便利的养殖用塑胶漏粪板是非常有必要的。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术中的问题，而提供一种安全、耐用、安装便利的养殖用塑胶漏粪板。本技术的目的是这样实现的：一种养殖用塑胶漏粪板，它包括漏粪板本体，所述的漏粪板本体由水平中线和垂直中线平分为四组板体，每组板体的中心设置有一个矩形漏粪孔，所述矩形漏粪孔的表面四角与每组板体的表面四角相连设置有对角线，所述矩形漏粪孔的上下方对称设置有垂向防滑阵列，所述垂向防滑阵列的侧边沿对角线的方向设置有斜向防滑阵列，所述漏粪板本体的表面均匀设置有防滑凸起阵列，所述漏粪板本体的右侧设置有两个第一卡块，所述漏粪板本体的左侧设置有两个与第一卡块对应的卡槽，所述漏粪板本体的上侧中心位置设置有第二卡块，所述第二卡块的左右两边对称设置有第三卡块，所述第二卡块所在的水平线与两边第三卡块所在的水平线之间连接有对称的斜边，所述漏粪板本体的下侧设置有与第二卡块和第三卡块对应的卡槽。所述的矩形漏粪孔均设置在对应的第一内嵌板体上，第一内嵌板体嵌入在漏粪板本体表面的开口内，所述漏粪板本体的开口两侧设置有与第一内嵌板体对应的支撑凸台。所述第一内嵌板体的侧面均匀设置有加强筋，所述漏粪板本体的背面设置有加强板，所述加强板上设置有第二内嵌板体，所述第二内嵌板体的背面设置有卡槽。所述的防滑凸起阵列由圆形凸起构成，所述的垂向防滑阵列由矩形凸起与圆形凸起组合构成，所述的斜向防滑阵列由矩形凸起与圆形凸起组合构成。所述漏粪板本体的长度尺寸为600-800mm，所述漏粪板本体的宽度尺寸为300-400mm，所述漏粪板本体的厚度尺寸为100-200mm。所述矩形漏粪孔的数量为4-8个，所述矩形漏粪孔的开口处均经过圆角处理。所述漏粪板本体的材质为硬质聚氯乙烯或改性聚丙烯。本技术的有益效果：本技术漏粪板本体的侧面设置有卡块和相匹配的卡槽，便于组装，安装方便；本技术漏粪板本体的表面设置有水平中线、垂直中线、对角线、垂向防滑阵列、斜向防滑阵列、防滑凸起阵列，多种防滑阵列均匀分布，结构设计合理，提高防滑效果，减少打滑事故；本技术采用矩形漏粪孔，矩形漏粪孔的开口处均经过圆角处理，避免损伤猪蹄，提高使用安全性；本技术采用硬质聚氯乙烯或改性聚丙烯的材质，表面光滑便于清洗，防止粪便残留产生的细菌对禽畜产生危害；本技术在矩形漏粪孔处设置有加强筋，在漏粪板本体的背面设置有加强板，结构强度高，使用寿命长；本技术具有安全、耐用、安装便利的优点。附图说明图1为本技术一种养殖用塑胶漏粪板的立体结构示意图。图2为本技术一种养殖用塑胶漏粪板的正视图。图3为本技术一种养殖用塑胶漏粪板的俯视图。图4为本技术一种养殖用塑胶漏粪板的左视图。图中：1、漏粪板本体2、水平中线3、垂直中线4、矩形漏粪孔5、对角线6、垂向防滑阵列7、斜向防滑阵列8、防滑凸起阵列9、第一卡块10、第二卡块11、第三卡块12、斜边13、第一内嵌板体14、支撑凸台15、加强筋16、加强板17、第二内嵌板体18、卡槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-4所示，一种养殖用塑胶漏粪板，它包括漏粪板本体1，所述的漏粪板本体1由水平中线2和垂直中线3平分为四组板体，每组板体的中心设置有一个矩形漏粪孔4，所述矩形漏粪孔4的表面四角与每组板体的表面四角相连设置有对角线5，所述矩形漏粪孔4的上下方对称设置有垂向防滑阵列6，所述垂向防滑阵列6的侧边沿对角线5的方向设置有斜向防滑阵列7，所述漏粪板本体1的表面均匀设置有防滑凸起阵列8，所述漏粪板本体1的右侧设置有两个第一卡块9，所述漏粪板本体1的左侧设置有两个与第一卡块9对应的卡槽18，所述漏粪板本体1的上侧中心位置设置有第二卡块10，所述第二卡块10的左右两边对称设置有第三卡块11，所述第二卡块10所在的水平线与两边第三卡块11所在的水平线之间连接有对称的斜边12，所述漏粪板本体1的下侧设置有与第二卡块10和第三卡块11对应的卡槽18。为了更好的效果，所述的矩形漏粪孔4均设置在对应的第一内嵌板体13上，第一内嵌板体13嵌入在漏粪板本体1表面的开口内，所述漏粪板本体1的开口两侧设置有与第一内嵌板体13对应的支撑凸台14，提高结构强度。为了更好的效果，所述第一内嵌板体13的侧面均匀设置有加强筋15，所述漏粪板本体1的背面设置有加强板16，所述加强板16上设置有第二内嵌板体17，所述第二内嵌板体17的背面设置有卡槽18，采用组装式结构，便于根据需要更换不同尺寸的矩形漏粪孔4。为了更好的效果，所述矩形漏粪孔4的数量为4个，所述矩形漏粪孔4的开口处均经过圆角处理，避免损伤猪蹄，提高使用安全性。本技术在使用时，漏粪板本体1的侧面设置有第一卡块9、第二卡块10、第三卡块11和相匹配的卡槽18，便于组装，安装方便；漏粪板本体1的表面设置有水平中线2、垂直中线3、对角线5、垂向防滑阵列6、斜向防滑阵列7、防滑凸起阵列8，多种防滑阵列均匀分布，结构设计合理，提高防滑效果，减少打滑事故；采用矩形漏粪孔4，矩形漏粪孔4的开口处均经过圆角处理，避免损伤猪蹄，提高使用安全性；采用硬质聚氯乙烯或改性聚丙烯的材质，表面光滑便于清洗，防止粪便残留产生的细菌对禽畜产生危害；本技术在矩形漏粪孔4处设置有加强筋15，在漏粪板本体1的背面设置有加强板16，结构强度高，使用寿命长；本技术具有安全、耐用、安装便利的优点。实施例2如图1-4所示，一种养殖用塑胶漏粪板，它包括漏粪板本体1，所述的漏粪板本体1由水平中线2和垂直中线3平分为四组板体，每组板体的中心设置有一个矩形漏粪孔4，所述矩形漏粪孔4的表面四角与每组板体的表面四角相连设置有对角线5，所述矩形漏粪孔4的上下方对称设置有垂向防滑阵列6，所述垂向防滑阵列6的侧边沿对角线5的方向设置有斜向防滑阵列7，所述漏粪板本体1的表面均匀设置有防滑凸起阵列8，所述漏粪板本体1的右侧设置有两个第一卡块9，所述漏粪板本体1的左侧设置有两个与第一卡块9对应的卡槽18，所述漏粪板本体1的上侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种养殖用塑胶漏粪板，它包括漏粪板本体，其特征在于：所述的漏粪板本体由水平中线和垂直中线平分为四组板体，每组板体的中心设置有一个矩形漏粪孔，所述矩形漏粪孔的表面四角与每组板体的表面四角相连设置有对角线，所述矩形漏粪孔的上下方对称设置有垂向防滑阵列，所述垂向防滑阵列的侧边沿对角线的方向设置有斜向防滑阵列，所述漏粪板本体的表面均匀设置有防滑凸起阵列，所述漏粪板本体的右侧设置有两个第一卡块，所述漏粪板本体的左侧设置有两个与第一卡块对应的卡槽，所述漏粪板本体的上侧中心位置设置有第二卡块，所述第二卡块的左右两边对称设置有第三卡块，所述第二卡块所在的水平线与两边第三卡块所在的水平线之间连接有对称的斜边，所述漏粪板本体的下侧设置有与第二卡块和第三卡块对应的卡槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种养殖用塑胶漏粪板，它包括漏粪板本体，其特征在于：所述的漏粪板本体由水平中线和垂直中线平分为四组板体，每组板体的中心设置有一个矩形漏粪孔，所述矩形漏粪孔的表面四角与每组板体的表面四角相连设置有对角线，所述矩形漏粪孔的上下方对称设置有垂向防滑阵列，所述垂向防滑阵列的侧边沿对角线的方向设置有斜向防滑阵列，所述漏粪板本体的表面均匀设置有防滑凸起阵列，所述漏粪板本体的右侧设置有两个第一卡块，所述漏粪板本体的左侧设置有两个与第一卡块对应的卡槽，所述漏粪板本体的上侧中心位置设置有第二卡块，所述第二卡块的左右两边对称设置有第三卡块，所述第二卡块所在的水平线与两边第三卡块所在的水平线之间连接有对称的斜边，所述漏粪板本体的下侧设置有与第二卡块和第三卡块对应的卡槽。


2.根据权利要求1所述的一种养殖用塑胶漏粪板，其特征在于：所述的矩形漏粪孔均设置在对应的第一内嵌板体上，第一内嵌板体嵌入在漏粪板本体表面的开口内，所述漏粪板本体的开口两侧设置有与第一内嵌板体对应的支撑凸台。

【专利技术属性】
技术研发人员：崔钧，
申请(专利权)人：河南恒银自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41