铁芯、定子及旋转电机制造技术

一种铁芯，其在轴向间隙型旋转电机中使用，所述铁芯为环状，具有将所述铁芯在周向分割的多个铁芯片，所述铁芯片具有：轭部；以及齿部，其与所述轭部一体地成型，从所述轭部在轴向凸出，所述轭部包含：多个凸部，它们设置于与相邻的一个铁芯片的轭部连结的一个侧面；以及多个凹部，它们与所述凸部相对应，设置于与相邻的另一个铁芯片的轭部连结的另一个侧面，所述凸部间的间隔小于或等于由所述轭部的外周和内周之间的直线距离决定的所述轭部的侧面的长度的80％。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铁芯、定子及旋转电机
本专利技术涉及铁芯、定子及旋转电机。本申请基于2018年12月5日的日本申请的特愿2018－228584号而要求优先权，引用在上述日本申请中记载的全部记载内容。
技术介绍
专利文献1公开了转子和定子在轴向相对而配置的轴向间隙型的旋转电机。在这种旋转电机中使用的定子具有：圆环状的轭部；铁芯，其具有从轭部在轴向凸出的多个齿部；以及线圈，其配置于各齿。在专利文献1中记载有下述内容，即，将铁芯在周向分割而设为多个铁芯片，通过轭部和齿部一体成型的压粉磁芯而形成铁芯片。专利文献1：日本特开2017－229191号公报
技术实现思路
本专利技术的铁芯在轴向间隙型旋转电机中使用，所述铁芯为环状，具有将所述铁芯在周向分割出的多个铁芯片，所述铁芯片具有：轭部；以及齿部，其与所述轭部一体地成型，从所述轭部在轴向凸出，所述轭部包含：多个凸部，它们设置于与相邻的一个铁芯片的轭部连结的一个侧面；以及多个凹部，它们与所述凸部相对应，设置于与相邻的另一个铁芯片的轭部连结的另一个侧面，所述凸部间的间隔小于或等于由所述轭部的外周和内周之间的直线距离决定的所述轭部的侧面的长度的80％。本专利技术的定子是轴向间隙型旋转电机的定子，具有：本专利技术的铁芯；以及线圈，其在构成所述铁芯的所述铁芯片的所述各齿部配置。本专利技术的旋转电机具有转子和定子，是所述转子和所述定子在轴向相对而配置的轴向间隙型的旋转电机，<br>在该旋转电机中，所述定子是本专利技术的定子。附图说明图1是实施方式所涉及的铁芯的概略斜视图。图2是实施方式所涉及的铁芯的概略俯视图。图3是沿图2的III－III线的铁芯的概略剖视图。图4是铁芯片的概略斜视图。图5是铁芯片的概略俯视图。图6是表示对铁芯片进行成型的模具的一个例子的概略剖视图。图7是冲模的概略俯视图。图8是冲模的要部放大俯视图。图9是具有板状部件的铁芯的概略侧视图。图10是具有环状部件的铁芯的概略俯视图。图11是实施方式所涉及的定子的概略斜视图。图12是实施方式所涉及的旋转电机的概略剖视图。具体实施方式[本专利技术所要解决的课题]为了提高轴向间隙型旋转电机的生产率，希望提高铁芯的组装性。在通过多个铁芯片构成铁芯的情况下，需要将多个铁芯片组合为环状，使相邻的铁芯片的轭部的侧面彼此对接而进行连结。如专利文献1那样，如果各铁芯片的轭部的侧面沿径向形成为直线状，则难以对相邻的铁芯片的轭部彼此进行定位。例如，有时在将多个铁芯片组合为环状时相邻的铁芯片在径向偏移。本专利技术的目的之一在于，提供组装性优异的铁芯。另外，本专利技术的目的之一在于，提供具有上述铁芯的定子。并且，本专利技术的目的之一在于，提供具有上述定子的旋转电机。[本专利技术的效果]本专利技术的铁芯的组装性优异。本专利技术的定子是铁芯的组装性优异。本专利技术的旋转电机的生产率高。[本专利技术的实施方式的说明]本专利技术人考虑通过在铁芯片的轭部的一个侧面设置凸部，并且在另一个侧面设置与凸部相对应凹部，从而通过凸部和凹部的嵌合对相邻的铁芯片的轭部彼此进行定位。在该过程中，本专利技术人进行了专心研究，可知在轭部的侧面设置凸部的情况下，在通过模具对由压粉磁芯构成的铁芯片进行成型时，在对轭部的周面进行成型的冲模中，作用于对轭部的侧面进行成型的部分的应力变大。如果过大的应力作用于冲模，则冲模有可能损坏。因此，对在轭部的侧面设置的凸部进行设计以使得能够尽可能减轻向冲模的负载是重要的。本专利技术人进行专心研究的结果，发现在轭部的侧面设置多个凸部，且将凸部间的间隔设为小于或等于轭部侧面的长度的80％，由此如后面所述，能够减小作用于冲模的应力。本专利技术就是基于以上的见解而提出的。首先列举本专利技术的实施方式而进行说明。(1)本专利技术的实施方式所涉及的铁芯，在轴向间隙型旋转电机中使用，所述铁芯为环状，具有将所述铁芯在周向分割的多个铁芯片，所述铁芯片具有：轭部；以及齿部，其与所述轭部一体地成型，从所述轭部在轴向凸出，所述轭部包含：多个凸部，它们设置于与相邻的一个铁芯片的轭部连结的一个侧面；以及多个凹部，它们与所述凸部相对应，设置于与相邻的另一个铁芯片的轭部连结的另一个侧面，所述凸部间的间隔小于或等于由所述轭部的外周和内周之间的直线距离决定的所述轭部的侧面的长度的80％。本专利技术的铁芯是相邻的铁芯片的对位容易，组装性优异。其理由在于，在铁芯片的轭部的一个侧面具有多个凸部，在另一个侧面具有与凸部相对应的多个凹部，由此能够通过凸部和凹部的嵌合，对相邻的铁芯片的轭部彼此进行定位。因此，根据本专利技术的铁芯，在将多个铁芯片组合为环状时，能够抑制相邻的铁芯片在径向偏移。在铁芯片为压粉磁芯的情况下，由压粉磁芯构成的铁芯片是通过对多个软磁性颗粒的集合体即软磁性粉末进行压缩成型而得到的。在通过模具对铁芯片进行成型时，轭部侧面的凸部间的间隔小于或等于轭部侧面的长度的80％，由此能够减小作用于对轭部的侧面进行成型的冲模的侧面的应力。由此，也能够期待减轻向冲模的负载的效果，能够抑制冲模的损坏。关于凸部间的间隔的意义及能够减小作用于冲模的应力的理由在后面记述。(2)作为上述铁芯的一个方式，举出：在从所述齿部凸出侧俯视观察所述轭部时，将所述齿部和相邻的另一个铁芯片的齿部的彼此相对的侧面间的中间线设为基准线，从所述凹部至所述齿部的根部的距离大于或等于从所述基准线至所述齿部的根部的距离的20％。上述方式是从凹部至齿部的根部的距离大于或等于从基准线至齿部的根部的距离的20％，由此在铁芯片中，能够将轭部的齿部凸出侧的面中的凹部和齿部的根部间的间隔确保为一定程度。由此，在铁芯片为压粉磁芯的情况下，能够抑制在通过模具对铁芯片进行成型时，由对轭部的齿凸出侧的面进行成型的冲头的厚度减小所导致的冲头的强度降低。(3)作为上述铁芯的一个方式，举出：所述凸部的大小大于或等于1mm而小于或等于10mm。上述方式是凸部的大小大于或等于1mm，由此相邻的铁芯片的轭部彼此的定位容易。在铁芯片为压粉磁芯的情况下，凸部的大小小于或等于10mm，由此容易成型。关于凸部的大小的意义在后面记述。(4)作为上述铁芯的一个方式，举出：从所述齿部凸出侧俯视观察所述轭部时的所述凸部和所述凹部的最小曲率半径大于或等于1.0mm。上述方式在铁芯片为压粉磁芯的情况下，能够抑制冲模的损坏。其理由在于，凸部及凹部的最小曲率半径大于或等于1.0mm，由此在通过模具对铁芯片进行成型时，能够缓和向对轭部侧面进行成型的冲模的应力集中。(5)作为上述铁芯的一个方式，举出：相邻的所述凸部相对于所述凸部间的中心线为对称形状。上述方式在铁芯片为压粉磁芯的情况下，能够更有效地抑制冲模的损坏。其理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁芯，其在轴向间隙型旋转电机中使用，/n所述铁芯为环状，具有将所述铁芯在周向分割的多个铁芯片，/n所述铁芯片具有：/n轭部；以及/n齿部，其与所述轭部一体地成型，从所述轭部在轴向凸出，/n所述轭部包含：/n多个凸部，它们设置于与相邻的一个铁芯片的轭部连结的一个侧面；以及/n多个凹部，它们与所述凸部相对应，设置于与相邻的另一个铁芯片的轭部连结的另一个侧面，/n所述凸部间的间隔小于或等于由所述轭部的外周和内周之间的直线距离决定的所述轭部的侧面的长度的80％。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181205 JP 2018-2285841.一种铁芯，其在轴向间隙型旋转电机中使用，
所述铁芯为环状，具有将所述铁芯在周向分割的多个铁芯片，
所述铁芯片具有：
轭部；以及
齿部，其与所述轭部一体地成型，从所述轭部在轴向凸出，
所述轭部包含：
多个凸部，它们设置于与相邻的一个铁芯片的轭部连结的一个侧面；以及
多个凹部，它们与所述凸部相对应，设置于与相邻的另一个铁芯片的轭部连结的另一个侧面，
所述凸部间的间隔小于或等于由所述轭部的外周和内周之间的直线距离决定的所述轭部的侧面的长度的80％。


2.根据权利要求1所述的铁芯，其中，
在从所述齿部凸出侧俯视观察所述轭部时，将所述齿部和相邻的另一个铁芯片的齿部的彼此相对的侧面间的中间线设为基准线，从所述凹部至所述齿部的根部的距离大于或等于从所述基准线至所述齿部的根部的距离的20％。


3.根据权利要求1或2所述的铁芯，其中，
所述凸部的大小大于或等于1mm而小于或等于10mm。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的铁芯，其中，
从所述齿部凸出侧俯视观察所述轭部时的所述凸部和所述凹部的最小曲率半径大于或等于1.0mm。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的铁芯，其中，
相邻的所述凸部相对于所述凸部间的中心线为对称形状。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的铁芯，其中，
所述轭部的厚度大于或等于1.0mm而小于或等于10mm。


7.根据权利要求1至6中任一项所述的铁芯，其中，
所述铁芯片由压粉磁芯形成，
所述压粉磁芯由在软磁性颗粒的表面具有绝缘包覆的多个包覆软磁性颗粒的集合体构成，
所述软磁性颗粒是由纯铁及铁基合金的至少一者构成的铁基颗粒，
所述铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：斋藤达哉，上野友之，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，住友电工烧结合金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP