边框胶的涂布方法、液晶显示面板的制备方法、液晶显示装置制造方法及图纸

本申请公开了一种边框胶的涂布方法、液晶显示面板的制备方法、显示装置，在母板上设计回环路径，所述回环路径具有设于所述胶框区的主路径以及延伸至所述胶框区之外的环状换向路径，首尾相接且路径方向不同的所述主路径之间通过所述环状换向路径换向，因此，在该回环路径涂布边框胶的过程中，不需要在位于主路径的所述胶框区进行换向，即在所述液晶显示屏拐角处不会出现边框胶堆积的问题，从而防止边框胶在压合的过程中，边框胶会涂布至液晶显示屏的显示区，有利于提升液晶显示屏的良率。

【技术实现步骤摘要】
边框胶的涂布方法、液晶显示面板的制备方法、液晶显示装置
本申请涉及显示
，尤其涉及一种边框胶的涂布方法、液晶显示面板的制备方法、液晶显示装置。
技术介绍
液晶显示器以体积小，重量轻，低辐射等优点广泛应用于各种领域。液晶显示器包括液晶面板，液晶面板包括第一母板、与第一母板相对的第二母板0、填充于第一母板和第二母板之间的液晶、粘合第一母板和第二母板并密封所注液晶的边框胶。通常液晶面板的制造方法包括：1.提供第一母板，在第一母板上涂布边框胶，所涂布边框胶围成多个液晶面板区域；2.提供第二母板，第二母板与第一母板对准，并通过边框胶与第一母板粘合在一起形成液晶显示面板；3.通过切割工艺将液晶显示面板分成多个液晶盒。所述液晶显示面板的制造方法，还包括液晶注入的步骤。传统的制作方法包括：先在母板上涂布多个有缺口的边框胶图形，制成空盒，然后将所述空盒放入液晶池内，使液晶注入空盒内，之后将缺口封住，制成液晶显示面板。这种方法有速度慢，液晶利用率低，良率低的缺点。现有技术中，还有另一种较为先进的液晶注入方法，称之为液晶滴下工艺(ODF本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种边框胶的涂布方法，其特征在于，包括如下步骤：/n提供母板，所述母板具有主区和围绕所述主区的副区，所述副区中靠近所述主区的一侧为胶框区；/n在所述副区设定绕所述主区一周的回环路径，所述回环路径具有设于所述胶框区的主路径以及延伸至所述胶框区之外的环状换向路径，首尾相接且路径方向不同的所述主路径之间通过所述环状换向路径换向；/n在所述回环路径上选择任意一点为起点，按照设定的所述回环路径，将边框胶一笔连续地喷涂在所述副区形成初始胶框。/n

【技术特征摘要】
1.一种边框胶的涂布方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供母板，所述母板具有主区和围绕所述主区的副区，所述副区中靠近所述主区的一侧为胶框区；
在所述副区设定绕所述主区一周的回环路径，所述回环路径具有设于所述胶框区的主路径以及延伸至所述胶框区之外的环状换向路径，首尾相接且路径方向不同的所述主路径之间通过所述环状换向路径换向；
在所述回环路径上选择任意一点为起点，按照设定的所述回环路径，将边框胶一笔连续地喷涂在所述副区形成初始胶框。


2.根据权利要求1所述的边框胶的涂布方法，其特征在于，在所述将边框胶一笔连续地喷涂在所述副区形成初始胶框步骤中，包括：
当所述起点在所述主路径中时，沿当前的主路径方向为喷涂方向；
当喷涂位置到达当前的主路径与后续的主路径相接处时，继续往所述胶框区之外的区域继续喷涂边框胶；
之后按照所述环状换向路径回旋换向；
当喷涂位置再次到达当前的主路径与后续的主路径相接处时，回旋换向后的喷涂方向为后续的主路径方向；
之后按照所述回环路径一笔连续地喷涂在所述副区形成初始胶框，其终点与所述起点相接。


3.根据权利要求1所述的边框胶的涂布方法，其特征在于，在所述将边框胶一笔连续地喷涂在所述副区形成初始胶框步骤中，包括：
当所述起点在所述环状换向路径中时，按照所述环状换向路径回旋换向；
当喷涂位置到达在两条首尾相接的主路径的相接处时，回旋换向后的喷涂方向为后续的主路径方向，之后按照所述回环路径一笔连续地喷涂在所述副区形成初始胶框，其终点与所述起点相接。


4.根据权利要求3所述的边框胶的涂布方法，其特征在于，所述母板中具有两个区域，这两个区域均具有主区和围绕所述主区的副区；
在这两个区域中的所述副区中均设定所述回环路径，在这两个区域的所述回环路径中，当所述起点在前一个区域的所述环状换向路径中时，该前一个区域的回环路径的终点为下一个区域的回环路径的起点。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，
申请(专利权)人：TCL华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44