一种定比例缩分器及缩分机制造技术

本发明专利技术属于量具技术领域，公开了一种定比例缩分器及缩分机，该定比例缩分器包括漏斗状本体，漏斗状本体从其大径端向小径端依次分为入口段、流动段和出口段，流动段沿其环向均匀分为多个部段，部分数量的部段开设为通口。该缩分机包括上述的定比例缩分器。漏斗状本体在使用时通过电机驱动旋转，位于上方的物料均匀地落入漏斗状本体，首先在入口段的导引下均匀流向流动段，流经通口的位置时，从通口向侧下方流出，经过其余未开为通口的部段时，物料向下经过出口段从漏斗状本体的小径端向下流出，实现了物料的定比例分流。因此，本发明专利技术提出的定比例缩分器及缩分机，能够将物料按预定比例分出留样和弃样，操作简单、快捷，达到省时省力的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种定比例缩分器及缩分机
本专利技术属于量具
，尤其涉及一种定比例缩分器及缩分机。
技术介绍
缩分器是钢铁、焦化、煤炭等行业制样作业的必备工具。所谓缩分是指从大量的样品中，取出部分具有代表性的样品进行检测，这一过程是通过将物料均匀分份，再按照一定的比例从中取舍完成。例如，对于需要缩分出四分之一作为留样，剩余四分之三作为弃样的操作为：先将物料均匀分装到八个桶内，再收集其中两个桶内的物料作为留样，收集另外六个桶内的物料作为弃样。该种操作繁琐复杂，工作人员的工作量较大。因此，亟需一种定比例缩分器及缩分机解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种定比例缩分器及缩分机，能够将物料按预定比例分出留样和弃样，操作简单、快捷，达到省时省力的作用。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种定比例缩分器，包括漏斗状本体，所述漏斗状本体从其大径端向小径端依次分为入口段、流动段和出口段，所述流动段沿其环向均匀分为多个部段，部分数量的所述部段开设为通口。作为优选，多个所述通口绕着所述漏斗状本体的中心轴圆周均布设置。作为优选，所述通口为扇形口，所述扇形口靠近所述入口段和所述出口段的两条边均为弧形边，所述扇形口的另外两条边为直线边，所述直线边与所述漏斗状本体的母线共直线。作为优选，所述漏斗状本体的母线与所述小径端所在平面的夹角为50°-60°。作为优选，所述漏斗状本体的壁厚为2mm-3mm。作为优选，所述漏斗状本体由不锈钢材质制成。r>作为优选，所述漏斗状本体的高度为22cm，所述大径端的外圆直径为45cm，所述小径端的外圆直径为20cm。作为优选，所述流动段的两端的外圆直径分别为24cm和40cm。一种缩分机，包括上述的定比例缩分器。作为优选，还包括留样容器和弃样容器，所述漏斗状本体和所述弃样容器均位于所述留样容器内，所述弃样容器位于所述漏斗状本体下方，并连通于所述漏斗状本体的所述小径端。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种定比例缩分器，其漏斗状本体在使用时通过电机驱动旋转，漏斗状本体从其大径端向小径端依次分为入口段、流动段和出口段，位于上方的物料均匀落入漏斗状本体后，首先在入口段的导引下均匀流向流动段，流经通口的位置时，从通口向侧下方流出，经过其余未开为通口的部段时，物料向下经过出口段从漏斗状本体的小径端向下流出，实现了物料的分流，由于所有部段的若干个开为通口，能够实现物料的定比例分流。本专利技术还提供了一种缩分机，从小径端流出的物料流入弃样容器内，作为弃样，从通口流出的物料流入留样容器内，作为留样。因此，本专利技术提出的定比例缩分器及缩分机，能够将物料按预定比例分出留样和弃样，操作简单、快捷，达到省时省力的作用。附图说明图1是本专利技术实施例提供的定比例缩分器的第一种结构的俯视图；图2是本专利技术实施例提供的定比例缩分器的主视图；图3是本专利技术实施例提供的定比例缩分器的划分有区域的俯视图；图4是本专利技术实施例提供的定比例缩分器的第二种结构的俯视图。图中：1、漏斗状本体；11、通口。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1和图2所示，本实施例提供了一种定比例缩分器，其包括漏斗状本体1，漏斗状本体1从其大径端向小径端依次分为入口段、流动段和出口段，流动段沿其环向均匀分为多个部段，部分数量的部段开设为通口11。为了便于理解，以如图3为例做详细解释，图3中的虚线表示入口段、流动段和出口段间的分界线，即图中从外向内的三个环依次为入口段、流动段和出口段，其中两个A区域和两个B区域组成的环为流动段，其中A区域为开为通口11的部段，B区域为未开为通口的多个部段的组合。漏斗状本体1在使用时通过电机驱动旋转，位于漏斗状本体1上方的物料均匀落到入口段，在入口段的导引下均匀流向流动段，流经通口11(A区域)的位置时，从通口11向侧下方流出，经过其余未开为通口11的部段(B区域)时，物料向下经过出口段从漏斗状本体1的小径端向下流出，实现了物料的分流，由于所有部段中的若干个开为通口11，能够实现物料的定比例分流。例如，如图3中流动段均匀分为八个部段，其中两个部段(A区域)开为通口11，剩余六个部段(B区域)未开通口，B区域的面积为A区域面积的三倍，因此，从通口11流出四分之一的物料，从小径端流出四方之三的物料。本实施例提出的定比例缩分器能够将物料按预定比例分出留样和弃样，操作简单、快捷，达到省时省力的作用。可选地，对于要达到上述比例的分流，如图4所示，也可以将流动段均匀分为十六个部段，将其中的四个部段开为通口11，同样能够从通口11流出四分之一的物料，从小径端流出四方之三的物料。因此，对于通口11的数量不做具体限制，只要满足开为通口11的部段数量与部段的总数量的比值等于预定比例即可。具体地，多个通口11绕着漏斗状本体1的中心轴圆周均布设置。该种设置使得漏斗状本体1的重心在其中心轴上，从而保证漏斗状本体1转动的稳定性，而且，还能够保证分流比例的精确度。更具体地，通口11为扇形口，扇形口靠近入口段和出口段的两条边均为弧形边，扇形口的另外两条边为直线边，直线边与漏斗状本体1的母线共直线。该种设置更有利于提高分流比例的精确度。如图2所示，漏斗状本体1的母线与小径端所在平面的夹角为50°-60°。即图2中的角θ可以为50°-60°，保证物料能够分别顺利地从通口11和小径端流出，从而有利于提高分流比例的精确度。在本实施例中，角θ优选为60°。可选地，漏斗状本体1的壁厚为2mm-3mm，能够提高漏斗状本体1的结构强度，可避免漏斗状本体1长时间使用发生变形，从而保证分流比例的精确度，延长使用寿命。在本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定比例缩分器，其特征在于，包括漏斗状本体(1)，所述漏斗状本体(1)从其大径端向小径端依次分为入口段、流动段和出口段，所述流动段沿其环向均匀分为多个部段，部分数量的所述部段开设为通口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种定比例缩分器，其特征在于，包括漏斗状本体(1)，所述漏斗状本体(1)从其大径端向小径端依次分为入口段、流动段和出口段，所述流动段沿其环向均匀分为多个部段，部分数量的所述部段开设为通口(11)。


2.根据权利要求1所述的定比例缩分器，其特征在于，多个所述通口(11)绕着所述漏斗状本体(1)的中心轴圆周均布设置。


3.根据权利要求1所述的定比例缩分器，其特征在于，所述通口(11)为扇形口，所述扇形口靠近所述入口段和所述出口段的两条边均为弧形边，所述扇形口的另外两条边为直线边，所述直线边与所述漏斗状本体(1)的母线共直线。


4.根据权利要求1所述的定比例缩分器，其特征在于，所述漏斗状本体(1)的母线与所述小径端所在平面的夹角为50°-60°。


5.根据权利要求1所述的定比例缩分器，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景香，李阿卫，李娜，侯瑞锋，刘亚丹，李宁，王爽，张敏，
申请(专利权)人：力鸿检验集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11