一种直线导轨生产用水平检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种直线导轨生产用水平检测装置，具体涉及导轨生产技术领域，包括底板，所述底板顶端的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述支撑板内部的底端固定连接有预留槽，所述支撑板的一侧固定连接有第二驱动电机，所述顶板的下方设置有螺纹杆。本发明专利技术通过设置有第二液压气缸、限位板、电动伸缩杆、第二伸缩杆、支板、限位杆和横板，使用时，启动第二液压气缸，第二液压气缸通过第二伸缩杆带动支板向上移动，限位杆在横板的两侧起到了限位的作用，上升到指定的高度后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动限位板对向移动，对导轨进行限位，保证了在检测过程中的稳定性，提高了检测的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种直线导轨生产用水平检测装置
本专利技术涉及导轨生产
，具体为一种直线导轨生产用水平检测装置。
技术介绍
目前，直线导轨可以分为滚轮直线导轨、圆柱直线导轨和滚轮直线导轨，随着直线导轨应用的越来越广泛，人们对直线导轨的要求也越来越高，直线导轨在生产加工过程中需要对导轨进行平面检测，避免导轨的表面不规则影响滑块的移动，造成滑块移动不流畅，现有的直线导轨生产用水平检测装置仍然存在一些问题，装置进行平面检测时，一般采用人工检测，人工检测速度较快，但是误差较大，不能轻易地保证导轨的使用效果。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：（1）传统的直线导轨生产用水平检测装置，装置进行平面检测时，一般采用人工检测，人工检测速度较快，但是误差较大，不能轻易地保证导轨的使用效果；（2）传统的直线导轨生产用水平检测装置，由于导轨放置在空气中，导致导轨的表面积累有灰尘以及其他杂质，影响检测的结果；（3）传统的直线导轨生产用水平检测装置，一般由工作人员调节移动的位置，导致装置的使用效率较低；（4）传统的直线导轨生产用水平检测装置，一般直接放置在检测台上，不便于对其进行限位；（5）传统的直线导轨生产用水平检测装置，需要对导轨的上下表面以及左右两侧进行检测，需要工作人员手动翻转，费时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种直线导轨生产用水平检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置进行平面检测时，一般采用人工检测，人工检测速度较快，但是误差较大，不能轻易地保证导轨的使用效果的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种直线导轨生产用水平检测装置，包括底板，所述底板顶端的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述支撑板内部的底端固定连接有预留槽，所述支撑板的一侧固定连接有第二驱动电机，所述顶板的下方设置有螺纹杆，且螺纹杆的一侧与第二驱动电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的外部的一侧设置有清扫机构，所述预留槽的内部设置有翻转机构，所述底板顶端的中间位置处固定连接有两组放置台，所述放置台的两端设置有移动机构，所述移动机构的顶端设置有限位机构，所述顶板的底端设置有检测机构；所述检测机构包括滑道，所述滑道固定连接在顶板的底端，所述移动块活动连接在螺纹杆外部的另一侧，所述移动块的顶端设置在滑道的内部，所述滑道内部的两端固定连接有滚槽，所述滚槽的内部设置有滚珠，所述移动块的底端固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有扬声器，所述固定板底部的一端固定连接有红外线信号发射器，所述固定板底部的另一端固定连接有红外线信号接收器。优选的，所述滚槽的内径大于滚珠的外径，所述滚珠在滚槽的内部为滚动连接。优选的，所述清扫机构由活动块、第一液压气缸、第一伸缩杆、第一驱动电机、毛刷、连接转轴和连接圆盘组成，所述活动块活动连接在螺纹杆外部的一侧，所述活动块的底端固定连接有第一液压气缸，所述第一液压气缸的底端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底端固定连接有连接转轴，所述连接转轴的底端固定连接有连接圆盘，所述连接圆盘的底端固定连接有毛刷。优选的，所述第一液压气缸和第一伸缩杆之间构成伸缩结构，所述第一伸缩杆与连接转轴处于同一水平面。优选的，所述移动机构由固定座、滑动块、第一伺服电机和丝杆组成，所述固定座设置有两组并分别设置在放置台的两端，所述固定座的内部横向固定连接有丝杆，所述丝杆的一侧通过轴接器与第一伺服电机的输出端固定连接，所述第一伺服电机固定连接在固定座的一侧，所述丝杆外部的一侧设置有滑动块，所述滑动块的顶端贯穿于固定座的外部。优选的，所述丝杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述滑动块的内侧壁上设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述丝杆和滑动块之间为螺纹连接。优选的，所述限位机构由第二液压气缸、限位板、电动伸缩杆、第二伸缩杆、支板、限位杆和横板组成，所述第二液压气缸固定连接在移动机构的顶端，所述第二液压气缸的顶端固定连接有横板，所述横板的顶端固定连接有第二伸缩杆，所述横板的两侧活动连接有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接有支板，所述支板的顶端通过连接件固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有限位板。优选的，所述支板底端和第二伸缩杆的顶端处于同一水平面。优选的，所述翻转机构由联动轴、第二伺服电机、底座、夹持板和限位螺栓组成，所述底座设置有两组并设置在预留槽的内部，且底座的底端固定连接在底板的顶端，所述底座的顶端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一侧固定连接有联动轴，所述联动轴的另一侧固定连接有夹持板，所述夹持板的一端设置有限位螺栓。优选的，所述夹持板设置有两组，所述夹持板关于放置台之间的垂直中心线对称分布。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种直线导轨生产用水平检测装置不仅实现了采用红外线水平测试，精确度更高，提高了装置的工作效率，实现了便于对导轨表面积累的灰尘以及碎屑进行清理，保证检测准确度，实现了根据情况选择移动的位置，增加了结构的使用效率，实现了限位机构，便于对导轨进行限位，避免在操作过程中发生偏差，而且实现了便于对导轨进行翻转，省时省力，增加了结构的使用效果；（1）通过设置有滑道、移动块、滚槽、滚珠、固定板、扬声器、红外线信号发射器和红外线信号接收器，使用时，将导轨放置在放置台的表面上，启动第二驱动电机，第二驱动电机通过螺纹杆带动移动块在螺纹杆的表面左右移动，移动块的底端与固定板固定连接，扬声器底部的两端分别设置有红外线信号发射器和红外线信号接收器，红外线信号发射器和红外线信号接收器处于同一水平面，第二驱动电机移动到导轨处时，第二驱动电机发出信号，红外线信号接收器接受信号，检测导轨的表面是否有凸起等不规则形状，当导轨表面有凸起时，凸起阻挡信号扬声器便会发出声音，提醒工作人员，当移动块长时间在滑道的内部移动号时，造成的磨损较严重，因此在滑道的内部设置有滚珠和滚槽，滚珠的一端与移动块的两侧接触，使得移动块在滑道内部的滑动变滚动，减少了摩擦阻力，减少了移动块的磨损，延长了结构的使用寿命；（2）通过设置有活动块、第一液压气缸、第一伸缩杆、第一驱动电机、毛刷、连接转轴和连接圆盘，使用时，由于导轨长时间放置在空气中，表面容易积累灰尘，当螺纹杆旋转的同时，活动块在移动块的前面移动，可以将导轨表面的灰尘扫落，提高了检测的效果，启动第一液压气缸，第一液压气缸通过第一伸缩杆带动第一驱动电机向下移动到具体的位置后，启动第一驱动电机，第一驱动电机通过连接转轴带动连接圆盘旋转，对导轨表面的灰尘以及碎屑进行清理，提高了装置的使用效率；（3）通过设置有固定座、滑动块、第一伺服电机和丝杆，使用时，启动第一伺服电机，第一伺服电机通过轴接器带动丝杆旋转，丝杆与滑动块之间为螺纹连接，随着丝杆的旋转，滑动块带动限位机构向左侧移动，将导轨放置在另一侧的放置台上，便于对其进行检测，减轻了工作人员的工作负担，结构简单，增加了结构的功能性；（4）本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线导轨生产用水平检测装置，包括底板（9），其特征在于：所述底板（9）顶端的两侧固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的顶端固定连接有顶板（1），所述支撑板（11）内部的底端固定连接有预留槽（17），所述支撑板（11）的一侧固定连接有第二驱动电机（5），所述顶板（1）的下方设置有螺纹杆（15），且螺纹杆（15）的一侧与第二驱动电机（5）的输出端固定连接，所述螺纹杆（15）的外部的一侧设置有清扫机构（3），所述预留槽（17）的内部设置有翻转机构（10），所述底板（9）顶端的中间位置处固定连接有两组放置台（6），所述放置台（6）的两端设置有移动机构（7），所述移动机构（7）的顶端设置有限位机构（8），所述顶板（1）的底端设置有检测机构；/n所述检测机构包括滑道（4），所述滑道（4）固定连接在顶板（1）的底端，所述移动块（2）活动连接在螺纹杆（15）外部的另一侧，所述移动块（2）的顶端设置在滑道（4）的内部，所述滑道（4）内部的两端固定连接有滚槽（19），所述滚槽（19）的内部设置有滚珠（18），所述移动块（2）的底端固定连接有固定板（14），所述固定板（14）的一端固定连接有扬声器（13），所述固定板（14）底部的一端固定连接有红外线信号发射器（12），所述固定板（14）底部的另一端固定连接有红外线信号接收器（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种直线导轨生产用水平检测装置，包括底板（9），其特征在于：所述底板（9）顶端的两侧固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的顶端固定连接有顶板（1），所述支撑板（11）内部的底端固定连接有预留槽（17），所述支撑板（11）的一侧固定连接有第二驱动电机（5），所述顶板（1）的下方设置有螺纹杆（15），且螺纹杆（15）的一侧与第二驱动电机（5）的输出端固定连接，所述螺纹杆（15）的外部的一侧设置有清扫机构（3），所述预留槽（17）的内部设置有翻转机构（10），所述底板（9）顶端的中间位置处固定连接有两组放置台（6），所述放置台（6）的两端设置有移动机构（7），所述移动机构（7）的顶端设置有限位机构（8），所述顶板（1）的底端设置有检测机构；
所述检测机构包括滑道（4），所述滑道（4）固定连接在顶板（1）的底端，所述移动块（2）活动连接在螺纹杆（15）外部的另一侧，所述移动块（2）的顶端设置在滑道（4）的内部，所述滑道（4）内部的两端固定连接有滚槽（19），所述滚槽（19）的内部设置有滚珠（18），所述移动块（2）的底端固定连接有固定板（14），所述固定板（14）的一端固定连接有扬声器（13），所述固定板（14）底部的一端固定连接有红外线信号发射器（12），所述固定板（14）底部的另一端固定连接有红外线信号接收器（16）。


2.根据权利要求1所述的一种直线导轨生产用水平检测装置，其特征在于：所述滚槽（19）的内径大于滚珠（18）的外径，所述滚珠（18）在滚槽（19）的内部为滚动连接。


3.根据权利要求1所述的一种直线导轨生产用水平检测装置，其特征在于：所述清扫机构（3）由活动块（301）、第一液压气缸（302）、第一伸缩杆（303）、第一驱动电机（304）、毛刷（305）、连接转轴（306）和连接圆盘（307）组成，所述活动块（301）活动连接在螺纹杆（15）外部的一侧，所述活动块（301）的底端固定连接有第一液压气缸（302），所述第一液压气缸（302）的底端固定连接有第一伸缩杆（303），所述第一伸缩杆（303）的底端固定连接有第一驱动电机（304），所述第一驱动电机（304）的底端固定连接有连接转轴（306），所述连接转轴（306）的底端固定连接有连接圆盘（307），所述连接圆盘（307）的底端固定连接有毛刷（305）。


4.根据权利要求3所述的一种直线导轨生产用水平检测装置，其特征在于：所述第一液压气缸（302）和第一伸缩杆（303）之间构成伸缩结构，所述第一伸缩杆（303）与连接转轴（306）处于同一水平面。


5.根据权利要求1所述的一种直线导轨生产用水平检测装置，其特征在于：所述移动机构（7）由固定座（701）、滑动块（702）、第一伺服电机（703）和丝杆（704）组成，所述固定座（701）设置有两组并分别设置在放置台（6）的两端，所述固定座（701）的内部横向固定连接有丝杆（704），所述丝杆（704）的一侧通过轴接器与第一伺服电机（703）的输出端固定连接，所述第一伺服电机（703）固定连接在固定座（701）的一侧，所述丝杆（704）外部的一侧设置有滑动块（702），所述滑动块（702）的顶端贯穿于固定座（701）的外部。


6.根据权利要求5所述的一种直线导轨生产用水平检测装置，其特征在于：所述丝杆（704）的外侧壁上设置有外螺纹，所述滑动块（702）的内侧壁上设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述丝杆（704）和滑动块（702）之间为螺纹连接。


7.根据权利要求1所述的一种直线导轨生产用水平检测装置，其特征在于：所述限位机构（8）由第二液压气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢柯君，章方军，杨仲辉，
申请(专利权)人：嵊州市万智网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33