一种等离子熔融炉制造技术

本发明专利技术属于废物处理技术领域，公开了一种等离子熔融炉，包括上炉结构、下炉结构以及驱动装置，上炉结构与下炉结构之间形成负压炉膛，下炉结构能被驱动装置驱动相对于上炉结构转动；上炉结构设置有连通负压炉膛的进料口、烟气出口以及穿设于上炉结构的等离子炬；下炉结构设置有连通负压炉膛的排渣口。通过将下炉结构设置为能够相对上炉结构旋转，经过进料口进入负压炉膛内的废物物料能够均匀分布在负压炉膛的底部，同时，等离子炬能够循环且均匀地喷射在负压炉膛底部的废物物料上，废物物料和等离子炬热量能够实现均匀分布，提高了能量的利用率以及等离子熔融炉的处理能力，进而提高了等离子熔融炉的处理量。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子熔融炉
本专利技术涉及废物处置
，尤其涉及一种等离子熔融炉。
技术介绍
随着垃圾焚烧电厂的日趋增多，焚烧飞灰的产量也日益增大，目前主要采用水泥固化和药剂稳定化的处理方法，经过固化的飞灰，如符合浸出毒性标准的要求，则可以按一般废物填埋处理。但随着填埋标准的提高，对于氯离子含量超过10％的飞灰，采用水泥固化法处理必须进行前处理，以减少氯离子对固化后砌块的机械性能以及后期重金属离子浸出等问题，这样在很大程度上提高了对飞灰处置场建设和运行的要求，造成成本增加，限制了该方法的应用，因此，等离子熔融技术得以发展，采用等离子熔融技术，其玻璃体产物渗透率极低，体积显著减小，满足要求的玻璃体能够用于混凝土骨料、路基材料等建筑材料。但是，现有技术采用固定结构的等离子熔融炉对废物进行熔融，存在废物物料和热量分布不均问题，导致能量利用率和处理量低，熔融效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种等离子熔融炉，以解决废物物料和热量分布不均，导致能量利用率和处理量低的问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等离子熔融炉，其特征在于，包括上炉结构(100)、下炉结构(200)以及驱动装置(300)，所述上炉结构(100)与所述下炉结构(200)之间形成负压炉膛(400)，且所述下炉结构(200)能被所述驱动装置(300)驱动相对于所述上炉结构(100)转动；所述上炉结构(100)设置有连通所述负压炉膛(400)的进料口(101)、烟气出口(102)以及穿设于所述上炉结构(100)的等离子炬(103)；所述下炉结构(200)设置有连通所述负压炉膛(400)的排渣口(201)。/n

【技术特征摘要】
1.一种等离子熔融炉，其特征在于，包括上炉结构(100)、下炉结构(200)以及驱动装置(300)，所述上炉结构(100)与所述下炉结构(200)之间形成负压炉膛(400)，且所述下炉结构(200)能被所述驱动装置(300)驱动相对于所述上炉结构(100)转动；所述上炉结构(100)设置有连通所述负压炉膛(400)的进料口(101)、烟气出口(102)以及穿设于所述上炉结构(100)的等离子炬(103)；所述下炉结构(200)设置有连通所述负压炉膛(400)的排渣口(201)。


2.根据权利要求1所述的等离子熔融炉，其特征在于，所述上炉结构(100)包括上炉体(104)以及炉盖(105)，所述上炉体(104)与所述下炉结构(200)密封转动连接，所述炉盖(105)密封盖设在所述上炉体(104)的上方。


3.根据权利要求2所述的等离子熔融炉，其特征在于，所述等离子炬(103)包括第一等离子炬(1031)，所述第一等离子炬(1031)穿设在所述炉盖(105)的中心处。


4.根据权利要求3所述的等离子熔融炉，其特征在于，所述等离子炬(103)还包括第二等离子炬(1032)，所述第二等离子炬(1032)穿设在所述炉盖(105)的非中心处，且所述第二等离子炬(1032)与所述进料口(101)位于同一圆周上，所述圆周的圆心与所述炉盖(105)的中心重合。


5.根据权利要求4所述的等离子熔融炉，其特征在于，所述第二等离子炬(1032)和所述进料口(101)均为多个时，多个所述第二等离子炬(1032)和多个所述进料口(101...

【专利技术属性】
技术研发人员：张柯，林淑胜，姜国财，范景利，韦光辉，姜志军，呼志杰，蔡飞，
申请(专利权)人：烟台龙源电力技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37