一种大流量低噪声无刷电子风扇及其自动化加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种大流量低噪声无刷电子风扇及其自动化加工设备，包括基板、安装板、侧板、定位体、支撑柱、扇叶和叶轮，基板上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱上表面固定安装有安装板，所述安装板上表面一侧固定安装有侧板，所述安装板上表面活动设置有叶轮，所述安装板内壁固定安装有定位体，且定位体与叶轮活动插接，所述安装板上表面活动设置有扇叶，所述基板上表面位于叶轮的对应位置活动伸缩活动夹持叶轮的限位装置，此大流量低噪声无刷电子风扇及其自动化加工设备高了扇叶和叶轮焊接时的位置精确性，实现了扇叶和叶轮的自动化焊接，降低工人劳动强度，提高产品工作效率，便于使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种大流量低噪声无刷电子风扇及其自动化加工设备
本专利技术涉及风扇加工
，具体为一种大流量低噪声无刷电子风扇及其自动化加工设备。
技术介绍
无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。中小容量的无刷直流电动机的永磁体，现在多采用高磁能级的稀土钕铁硼材料。因此，稀土永磁无刷电动机的体积比同容量三相异步电动机缩小了一个机座号。将无刷电机运用至风扇转动
上，将无刷直流电机的性能稳定，高效率的驱动，将风扇制动呈大流量低噪声风扇，在现在的风扇加工过程中目前将叶片焊接到轮盘上的一般方式是将轮盘放置在水平地面上，焊工在焊接完一片叶片后，再带着焊接工具绕到下一个焊接点进行焊接，直至所有叶片焊接完毕。此种焊接方式需要焊工凭借眼力和经验设置焊接点，位置准确度不高，叶片分布不均，使其在转动过程中发生摇晃，且焊接的方式需要近距离操作，焊工需穿防护服，绕着轮盘走动，工作效率低致使工人劳动强度大，现在的架构安装便捷性与使用稳定性都有待提高，为此，我们提出一种大流量低噪声无刷电子风扇及其自动化加工设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种安装便捷，方便对无刷电子风扇扇叶进行稳定焊接，使用安全性的大流量低噪声无刷电子风扇及其自动化加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大流量低噪声无刷电子风扇，包括扇叶、叶轮、壳体、吹风口和开关，所述壳体内壁固定安装有无刷电机，所述无刷电机输出端转动安装有叶轮，所述叶轮外壁等距安装有扇叶，所述壳体上表面位于扇叶的外壁固定安装有吹风口，所述壳体外壁转动安装有开关。优选的，一种大流量低噪声无刷电子风扇自动化加工设备，包括基板、安装板、侧板、定位体、支撑柱、扇叶和叶轮，基板上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱上表面固定安装有安装板，所述安装板上表面一侧固定安装有侧板，所述安装板上表面活动设置有叶轮，所述安装板内壁固定安装有定位体，且定位体与叶轮活动插接，所述安装板上表面活动设置有扇叶，所述基板上表面位于叶轮的对应位置活动伸缩活动夹持叶轮的限位装置，所述侧板位于安装板的一侧固定安装有向内聚拢夹持的夹持装置，所述侧板表面位于夹持装置的对应位置固定安装有活动伸缩的焊接机构。优选的，所述限位装置包括第一电机、转动板、限位机构和通槽，所述基板上表面固定有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有转动板，所述转动板上表面位于叶轮的对应位置活动安装有限位机构，所述安装板内壁位于定位体的对应位置开设有通槽。优选的，所述限位机构包括第一电动伸缩杆、固定柱、固定板、连接柱、连接杆、定位块、夹持板、定位筒、摆动杆和固定块，所述转动板上表面对称安装有第一电动伸缩杆，所述转动板上表面中心处位于通槽内壁固定安装有固定柱，所述第一电动伸缩杆上表面固定安装有固定板，所述固定板上表面中心处位于规定杆的对应位置固定安装有连接柱，所述连接柱外壁等距转动安装有三个连接杆，所述连接杆远离连接柱的一端转动安装有定位块，所述定位块远离连接杆的一侧固定安装有夹持板，所述夹持板内壁远离定位块的一侧等距安装有两组固定块，所述固定柱外壁位于固定块的对应位置固定安装有定位筒，且定位筒与固定块通过摆动杆转动连接。优选的，所述焊接机构包括固定架、第二电动伸缩杆、连接架和焊接机，所述侧板表面位于夹持装置的对应位置固定安装有规定价，所述固定架内壁规定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端固定安装有连接架，所述连接架内壁固定安装有焊接机。优选的，所述夹持装置包括伸缩机构、夹持机构和夹持块，所述侧板上表面位于固定架的对应位置固定安安装有伸缩机构，所述基板上表面伸缩机构的对应位置固定安装有夹持机构，所述夹持机构远离伸缩机构的一端位于扇叶的对应位置固定安装有夹持机构。优选的，所述伸缩机构包括第三电动伸缩杆、固定环、移动块和滑轨，所述侧板上表面等距固定安装有固定环，所述固定环内壁固定安装第三电动伸缩杆，所述侧板上表面位于第三电动伸缩杆的对应位置固定安装有滑轨，所述滑轨内壁滑动安装有移动块，且移动块的一端与第三电动伸缩杆输出端固定连接。优选的，所述夹持机构包括第二电机、蜗杆、蜗轮、双向螺纹丝杆、滑动柱、夹持杆、支撑块和限位板，所述移动块上表面固定安装有第二电机，所述第二电机输端固定安装有蜗杆，所述蜗杆外壁啮合安装有蜗轮，所述蜗轮外壁固定安装有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆外壁啮合有夹持杆，所述夹持杆内壁位于双向螺纹丝杆的对应位置滑动安装有滑动柱，所述滑动柱外壁位于夹持杆的内壁固定安装有支撑块，所述支撑块位于扇叶的一侧固定安有限位板，所述夹持板内壁位于扇叶的对应位置与夹持块固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过将叶轮放置于通槽内壁的定位体内，通过转动板上表面的第一电动伸缩杆伸缩端带动固定板与连接柱在固定柱外壁进行滑动，又因为定位筒与固定柱固定连接，使连接柱带动定位块上下移动时，使夹持板沿着摆动杆进行向外扩张，直至与叶轮内壁进行贴合固定，通过第三电动伸缩杆伸缩端驱动移动块在滑轨内壁进行左右滑动，通过第二电机驱动蜗杆转动，使蜗杆带动蜗轮转动，使蜗轮外壁的双向螺纹丝杆转动带动夹持杆进行向内聚拢实现对扇叶进行上下夹持，通过扇叶通过挤压限位板与支撑块，实现对扇叶的侧壁定位，通过焊接机实现对扇叶和叶轮位置的焊接，通过驱动第一电机实现对叶轮位置转动，便于使扇叶与叶轮进行对个的焊接，此装置的设置提高了扇叶和叶轮焊接时的位置精确性，实现了扇叶和叶轮的自动化焊接，降低工人劳动强度，提高产品工作效率，便于使用者使用。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的限位装置结构示意图；图3为本专利技术的限位机构安装分布结构示意图；图4为本专利技术的焊接机构结构示意图；图5为本专利技术的伸缩机构安装分布结构示意图；图6为本专利技术的夹持机构安装分布结构示意图；图7为本专利技术的出风口安装分布结构示意图。图中：1、基板；2、安装板；3、侧板；4、限位装置；41、第一电机；42、转动板；43、限位机构；431、第一电动伸缩杆；432、固定柱；433、固定板；434、连接柱；435、连接杆；436、定位块；437、夹持板；438、定位筒；439、摆动杆；4310、固定块；44、通槽；5、定位体；6、焊接机构；61、固定架；62、第二电动伸缩杆；63、连接架；64、焊接机；7、夹持装置；71、伸缩机构；711、第三电动伸缩杆；712、固定环；713、移动块；714、滑轨；72、夹持机构；721、第二电机；723、蜗杆；724、蜗轮；725、双向螺纹丝杆；726、滑动柱；728、夹持杆；729、支撑块；7210、限位板；73、夹持块；8、支撑柱；9、扇叶；10、叶轮；11、壳体；12、吹风口；13、开关。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大流量低噪声无刷电子风扇，包括扇叶(9)、叶轮(10)、壳体(11)、吹风口(12)和开关(13)，其特征在于：所述壳体(11)内壁固定安装有无刷电机，所述无刷电机输出端转动安装有叶轮(10)，所述叶轮(10)外壁等距安装有扇叶(9)，所述壳体(11)上表面位于扇叶(9)的外壁固定安装有吹风口(12)，所述壳体(11)外壁转动安装有开关(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大流量低噪声无刷电子风扇，包括扇叶(9)、叶轮(10)、壳体(11)、吹风口(12)和开关(13)，其特征在于：所述壳体(11)内壁固定安装有无刷电机，所述无刷电机输出端转动安装有叶轮(10)，所述叶轮(10)外壁等距安装有扇叶(9)，所述壳体(11)上表面位于扇叶(9)的外壁固定安装有吹风口(12)，所述壳体(11)外壁转动安装有开关(13)。


2.一种大流量低噪声无刷电子风扇自动化加工设备，包括基板(1)、安装板(2)、侧板(3)、定位体(5)、支撑柱(8)、扇叶(9)和叶轮(10)，基板(1)上表面固定安装有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)上表面固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)上表面一侧固定安装有侧板(3)，所述安装板(2)上表面活动设置有叶轮(10)，所述安装板(2)内壁固定安装有定位体(5)，且定位体(5)与叶轮(10)活动插接，所述安装板(2)上表面活动设置有扇叶(9)，其特征在于：所述基板(1)上表面位于叶轮(10)的对应位置活动伸缩活动夹持叶轮(10)的限位装置(4)，所述侧板(3)位于安装板(2)的一侧固定安装有向内聚拢夹持的夹持装置(7)，所述侧板(3)表面位于夹持装置(7)的对应位置固定安装有活动伸缩的焊接机构(6)。


3.根据权利要求2所述的一种大流量低噪声无刷电子风扇及其自动化加工设备，其特征在于：所述限位装置(4)包括第一电机(41)、转动板(42)、限位机构(43)和通槽(44)，所述基板(1)上表面固定有第一电机(41)，所述第一电机(41)输出端固定安装有转动板(42)，所述转动板(42)上表面位于叶轮(10)的对应位置活动安装有限位机构(43)，所述安装板(2)内壁位于定位体(5)的对应位置开设有通槽(44)。


4.根据权利要求3所述的一种大流量低噪声无刷电子风扇及其自动化加工设备，其特征在于：所述限位机构(43)包括第一电动伸缩杆(431)、固定柱(432)、固定板(433)、连接柱(434)、连接杆(435)、定位块(436)、夹持板(437)、定位筒(438)、摆动杆(439)和固定块(4310)，所述转动板(42)上表面对称安装有第一电动伸缩杆(431)，所述转动板(42)上表面中心处位于通槽(44)内壁固定安装有固定柱(432)，所述第一电动伸缩杆(431)上表面固定安装有固定板(433)，所述固定板(433)上表面中心处位于规定杆的对应位置固定安装有连接柱(434)，所述连接柱(434)外壁等距转动安装有三个连接杆(435)，所述连接杆(435)远离连接柱(434)的一端转动安装有定位块(436)，所述定位块(436)远离连接杆(435)的一侧固定安装有夹持板(437)，所述夹持板(437)内壁远离定位块(436)的一侧等距安装有两组固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟，
申请(专利权)人：杭州松浦电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33