一种收集石灰石粉用于预拌混凝土的方法技术

本发明专利技术公开了一种收集石灰石粉用于预拌混凝土的方法，包括：将碳酸氢钠、类水滑石加入至水中搅拌均匀，搅拌状态下加入三聚磷酸钠，搅拌5‑10min，静置1‑2h，再加入聚氧乙烯‑8‑辛基苯基醚、丙三醇，搅拌至澄清得到复合增强剂；将收集得到的石灰石粉加入至球磨机中球磨10‑20min，接着加入煤渣、硼砂球磨10‑20min，再加入粉煤灰、石膏、食盐球磨20‑40min，得到粉磨料；球磨机中，钢球占球磨机滚筒体积20‑30％，钢球直径为50‑100mm；将粉磨料加入至混合机中，搅拌状态下加入复合增强剂，静置5‑10h，再加入快硬硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥搅拌均匀，接着加入减水剂搅拌均匀得到预拌混凝土。

【技术实现步骤摘要】
一种收集石灰石粉用于预拌混凝土的方法
本专利技术涉及
，尤其涉及一种收集石灰石粉用于预拌混凝土的方法。
技术介绍
预拌混凝土亦称商品混凝土，是指预先拌好的质量合格的混凝土拌和物，以商品的形式出售给施工单位，并运到施工现场进行浇筑的混凝土拌和物。预拌混凝土是把混凝土的生产过程，从原材料选择、配合比设计、外加剂与掺和料的选用、混凝土的拌制、混凝土输送到工地等一系列工程从一个个施工现场集中到搅拌站，由搅拌站统一经营管理，把各种成品以商品形式供应给施工单位。目前我国的石灰石资源丰富，在生产石灰石碎石、机制砂以及加工石材的过程中会产生大量石灰石粉，既占用场地堆放，又极易造成环境污染。有研究表明，将石灰石粉作为混凝土掺合料使用时，一定程度上能够改善混凝土的性能，尤其是混凝土的体积稳定性能，减少收缩开裂，若能够将上述石灰石粉收集，作为掺和料替代部分水泥制备预拌混凝土，既可减少水泥用量降低成本，又能实现废弃物的再生利用，充分利用已有资源等都具有十分深远的意义。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种收集石灰石粉用于预拌混凝土的方法。本专利技术提出的一种收集石灰石粉用于预拌混凝土的方法，包括如下步骤：S1、将碳酸氢钠、类水滑石加入至水中搅拌均匀，搅拌状态下加入三聚磷酸钠，搅拌5-10min，静置1-2h，再加入聚氧乙烯-8-辛基苯基醚、丙三醇，搅拌至澄清得到复合增强剂；S2、将收集得到的石灰石粉加入至球磨机中球磨10-20min，接着加入煤渣、硼砂球磨10-20min，再加入粉煤灰、石膏、食盐球磨20-40min，得到粉磨料；球磨机中，钢球占球磨机滚筒体积20-30％，钢球直径为50-100mm；S3、将粉磨料加入至混合机中，搅拌状态下加入复合增强剂，静置5-10h，再加入快硬硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥搅拌均匀，接着加入减水剂搅拌均匀得到预拌混凝土。优选地，S1中，类水滑石粒径为10-20μm，镁铝物质的质量比为4.5-5，密度为2.1-2.3g/cm3。优选地，S1中，碳酸氢钠、类水滑石、三聚磷酸钠、聚氧乙烯-8-辛基苯基醚、丙三醇的质量比为1-2：4-10：2-4：1-3：1-2。优选地，S2的球磨机中，直径为50mm钢球占50-70％，直径为80mm钢球占10-20％，余量为直径100mm钢球。优选地，S2中，石灰石粉比表面积为300-600kg/m3，CaO含量为55-65％。优选地，S2中，石灰石粉、煤渣、硼砂、粉煤灰、石膏、食盐的质量比为10-30：30-50：1-5：40-80：1-2：1-2。优选地，S3中，粉磨料、复合增强剂、快硬硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、减水剂的质量比为100：10-30：100-200：20-60：2-10。优选地，S3中，减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛树脂、氨基磺酸盐系高效减水剂、HSB脂肪族高效减水剂、聚羧酸减水剂中至少一种。本专利技术的技术效果如下所示：类水滑石作为阴离子型层状化合物，其主体层板一般由两种金属氢氧化物构成，因而又称为层状双金属氢氧化物，本专利技术采用类水滑石在碳酸氢钠的作用下，其层状结构强度被削弱，可使石灰石粉中的空气气泡吸附力减弱，增强石灰石粉在粉磨料间的分散强度，而聚氧乙烯-8-辛基苯基醚可有效降低表面张力，在丙三醇的配合下可有效提高粉磨料在快硬硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥间润湿分散性，而且由于粉磨料具有大比表面积与多孔的特性，配合三聚磷酸钠可防止形成的大颗粒团聚现象，综合作用使复合增强剂可有效促进粉磨料与水泥间的分散，并改善体系流动性，而且其微膨胀作用还能减缓固化后混凝土内部裂缝的产生和扩展，混凝土体积稳定性极佳，保证其后期强度平稳发展，提高混凝土的使用寿命。本专利技术所得粉磨料不仅能够填充在水泥颗粒之间以及水化产物的界面中，从而改善胶凝材料的颗粒级配，优化水化体系的致密程度和界面结构，使水分迁移变得更加困难，从而在一定程度上可以减少胶砂的干燥收缩，而且所掺入的石灰石粉与复合增强剂复配可有效避免混凝土内部裂缝的产生于扩展，可以更好地稳定和抑制变形。本专利技术预拌混凝土所用原料来源广泛，价格低廉，与传统胶凝材料水泥相比，成本更低，同时将废弃的石灰石粉作为原材料，可有效解决这类垃圾的处理问题，避免了对土地资源的占用和对环境的污染。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种收集石灰石粉用于预拌混凝土的方法，包括如下步骤：S1、将1kg碳酸氢钠、10kg类水滑石加入至50kg水中搅拌均匀，搅拌状态下加入4kg三聚磷酸钠，搅拌5min，静置2h，再加入1kg聚氧乙烯-8-辛基苯基醚、2kg丙三醇，搅拌至澄清得到复合增强剂；类水滑石粒径为10-20μm，镁铝物质的质量比为4.5，密度为2.3g/cm3；S2、将10kg收集得到的石灰石粉加入至球磨机中球磨20min，接着加入30kg煤渣、5kg硼砂球磨10min，再加入80kg粉煤灰、1kg石膏、2kg食盐球磨20min，得到粉磨料；石灰石粉比表面积为600kg/m3，CaO含量为55％；球磨机中，钢球占球磨机滚筒体积30％，钢球直径为50-100mm，其中直径为50mm钢球占50％，直径为80mm钢球占20％，余量为直径100mm钢球；S3、将100kg粉磨料加入至混合机中，搅拌状态下加入10kg复合增强剂，搅拌20min，搅拌速度为800r/min，静置10h，再加入100kg快硬硫铝酸盐水泥、60kg普通硅酸盐水泥搅拌均匀，接着加入2kg萘磺酸盐甲醛缩合物搅拌均匀得到预拌混凝土。实施例2一种收集石灰石粉用于预拌混凝土的方法，包括如下步骤：S1、将2kg碳酸氢钠、4kg类水滑石加入至100kg水中搅拌均匀，搅拌状态下加入2kg三聚磷酸钠，搅拌10min，静置1h，再加入3kg聚氧乙烯-8-辛基苯基醚、1kg丙三醇，搅拌至澄清得到复合增强剂；类水滑石粒径为10-20μm，镁铝物质的质量比为5，密度为2.1g/cm3；S2、将30kg收集得到的石灰石粉加入至球磨机中球磨10min，接着加入50kg煤渣、1kg硼砂球磨20min，再加入40kg粉煤灰、2kg石膏、1kg食盐球磨40min，得到粉磨料；石灰石粉比表面积为300kg/m3，CaO含量为65％；球磨机中，钢球占球磨机滚筒体积20％，钢球直径为50-100mm，其中直径为50mm钢球占70％，直径为80mm钢球占10％，余量为直径100mm钢球；S3、将100kg粉磨料加入至混合机中，搅拌状态下加入30kg复合增强剂，搅拌10min，搅拌速度为1000r/min，静置5h，再加入200kg快硬硫铝酸盐水泥、20kg普通硅酸盐水泥搅拌均匀，接着加入10kg磺化三聚氰胺甲醛树脂搅拌均匀得到预拌混凝土。实施例3一种收集石灰石粉用于预拌混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种收集石灰石粉用于预拌混凝土的方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、将碳酸氢钠、类水滑石加入至水中搅拌均匀，搅拌状态下加入三聚磷酸钠，搅拌5-10min，静置1-2h，再加入聚氧乙烯-8-辛基苯基醚、丙三醇，搅拌至澄清得到复合增强剂；/nS2、将收集得到的石灰石粉加入至球磨机中球磨10-20min，接着加入煤渣、硼砂球磨10-20min，再加入粉煤灰、石膏、食盐球磨20-40min，得到粉磨料；/n球磨机中，钢球占球磨机滚筒体积20-30％，钢球直径为50-100mm；/nS3、将粉磨料加入至混合机中，搅拌状态下加入复合增强剂，静置5-10h，再加入快硬硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥搅拌均匀，接着加入减水剂搅拌均匀得到预拌混凝土。/n

【技术特征摘要】
1.一种收集石灰石粉用于预拌混凝土的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将碳酸氢钠、类水滑石加入至水中搅拌均匀，搅拌状态下加入三聚磷酸钠，搅拌5-10min，静置1-2h，再加入聚氧乙烯-8-辛基苯基醚、丙三醇，搅拌至澄清得到复合增强剂；
S2、将收集得到的石灰石粉加入至球磨机中球磨10-20min，接着加入煤渣、硼砂球磨10-20min，再加入粉煤灰、石膏、食盐球磨20-40min，得到粉磨料；
球磨机中，钢球占球磨机滚筒体积20-30％，钢球直径为50-100mm；
S3、将粉磨料加入至混合机中，搅拌状态下加入复合增强剂，静置5-10h，再加入快硬硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥搅拌均匀，接着加入减水剂搅拌均匀得到预拌混凝土。


2.根据权利要求1所述收集石灰石粉用于预拌混凝土的方法，其特征在于，S1中，类水滑石粒径为10-20μm，镁铝物质的质量比为4.5-5，密度为2.1-2.3g/cm3。


3.根据权利要求1或2所述收集石灰石粉用于预拌混凝土的方法，其特征在于，S1中，碳酸氢钠、类水滑石、三聚磷酸钠、聚氧乙烯-8-辛基苯基醚、丙三醇的质量比为1-2：4-10：2...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦林炎，
申请(专利权)人：广西军泰建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45