一种石英拉管及其的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种石英拉管，包含以下各成分的重量百分比原料：石英砂97～99％、着色剂0.1～0.3％、加强纤维丝0.1～0.5％、氧化钠0.2～0.6％、氧化硼0.2～0.5％；增韧剂0.8～1.0％。本发明专利技术制得的石英管的韧性高、综合性能优良，玻璃管中添加加强纤维丝，提高玻璃管的整体结构强度和柔韧性能，且在玻璃管发生断裂的时候具有一定的黏连性，减少小块单体碎片产生，降低碎片飞出伤人的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种石英拉管及其的生产工艺
本专利技术涉及食用油脂
，更具体为一种石英拉管及其的生产工艺。
技术介绍
石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，石英管大致可分为透明石英管、滤紫外石英管和彩色石英管等。石英管由于其优良的理化性能，广泛的应用于电光源、半导体、光通信、军工、冶金、建材、化学、机械、电力、环保等各个领域，其具有热稳定性好，能承受剧烈的温度变化，将石英管加热至1100℃左右，放入常温水中也不会炸裂；电绝缘性能好，是极好的电绝缘材料，即使在高温下也具有良好的绝缘性能，但是现有石英管的配料都是硝酸盐溶解混合后，高温烘烤的，高温时硝酸盐分解的氮的氧化物对空气污染非常严重，且减少了连熔炉的生产周期目前，改色的石英管的结构稳定性差，韧性不足，易破损，且在破损后呈若干不规则小块，不便于对其清理，在破碎时不规则小块碎片容易飞出，对周围人造成伤害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种石英拉管及其的生产工艺，解决了石英管的结构稳定性差，韧性不足，易破损，且在破损后呈若干不规则小块，不便于对其清理，在破碎时不规则小块碎片容易飞出的问题，满足实际使用需求。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石英拉管，包含以下各成分的重量百分比原料：石英砂97～99％、着色剂0.1～0.3％、加强纤维丝0.1～0.5％、氧化钠0.2～0.6％、氧化硼0.2～0.5％；增韧剂0.8～1.0％。作为本专利技术的一种优选实施方式，按照以下各成分的重量百分比称取原料：石英砂98％、着色剂0.2％、加强纤维丝0.4％、氧化钠0.3％、氧化硼0.2％、增韧剂0.9％。作为本专利技术的一种优选实施方式，包括如下步骤：(1)制备石英砂将称取后的石英砂倒入至搅拌装置中搅拌30min，并在搅拌过程中对石英砂加热，将氧化钠和氧化硼破碎后加入搅拌装置中，得到石英砂原料；(2)制备着色剂取硝酸钴、硝酸钾、硝酸铜、二氧化铝、氧化锌，将上述材料加水溶解，并充分搅拌使其溶解均匀，制得着色剂；(3)制备加强纤维丝取纤维丝，将纤维丝斩断至176～185μm，并过筛，制得丝状纤维和粉状纤维；(4)待步骤(1)中石英石原料冷却至50～75℃后，将着色剂和粉状纤维混合入石英砂原料中，持续搅拌20min；(5)丝状纤维加入至步骤(4)的混合物中，滴入纯度为35％的氢氟酸，混合时长为2h；(6)使用烘干机将步骤(5)制得的混合物烘干，烘干温度为500～800℃，烘干冷却后再投入石英连熔炉内1700～1800℃，将其按所需规格拉制成石英玻璃管。作为本专利技术的一种优选实施方式，步骤(1)中，搅拌转速为200-450rpm，温度在10min内升至,220～360°，并在保持5min后关闭加热器。作为本专利技术的一种优选实施方式，步骤(1)中，氧化钠和氧化硼的加入时间为开始搅拌后的第20～24min，氧化钠和氧化硼的粒度为156～177μm。作为本专利技术的一种优选实施方式，步骤(2)中，硝酸钴、硝酸钾、硝酸铜、二氧化铝、氧化锌的比重为1：0.5：0.3：0.2：0.4：0.2。作为本专利技术的一种优选实施方式，步骤(3)中，加强纤维丝为硼纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维中的任意一种。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述石英砂原石经过酸浸、煅烧、水淬、粉碎、反应釜酸洗、浮选、烤砂、高温氯化提纯一系列预处理，其纯度大于99.95％与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术制得的石英管的韧性高、综合性能优良，玻璃管中添加加强纤维丝，提高玻璃管的整体结构强度和柔韧性能，且在玻璃管发生断裂的时候具有一定的黏连性，减少小块单体碎片产生，降低碎片飞出伤人的风险。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种石英拉管，包含以下各成分的重量百分比原料：石英砂97～99％、着色剂0.1～0.3％、加强纤维丝0.1～0.5％、氧化钠0.2～0.6％、氧化硼0.2～0.5％；增韧剂0.8～1.0％。进一步改进地，按照以下各成分的重量百分比称取原料：石英砂98％、着色剂0.2％、加强纤维丝0.4％、氧化钠0.3％、氧化硼0.2％、增韧剂0.9％。进一步改进地，包括如下步骤：(1)制备石英砂将称取后的石英砂倒入至搅拌装置中搅拌30min，并在搅拌过程中对石英砂加热，将氧化钠和氧化硼破碎后加入搅拌装置中，得到石英砂原料；(2)制备着色剂取硝酸钴、硝酸钾、硝酸铜、二氧化铝、氧化锌，将上述材料加水溶解，并充分搅拌使其溶解均匀，制得着色剂；(3)制备加强纤维丝取纤维丝，将纤维丝斩断至180μm，并过筛，制得丝状纤维和粉状纤维；(4)待步骤(1)中石英石原料冷却至65℃后，将着色剂和粉状纤维混合入石英砂原料中，持续搅拌20min；(5)丝状纤维加入至步骤(4)的混合物中，滴入纯度为35％的氢氟酸，混合时长为2h；(6)使用烘干机将步骤(5)制得的混合物烘干，烘干温度为680℃，烘干冷却后再投入石英连熔炉内1700℃，将其按所需规格拉制成石英玻璃管。进一步改进地，步骤(1)中，搅拌转速为350rpm，温度在10min内升至,300°，并在保持5min后关闭加热器。进一步改进地，步骤(1)中，氧化钠和氧化硼的加入时间为开始搅拌后的第22min，氧化钠和氧化硼的粒度为165μm。进一步改进地，骤(2)中，硝酸钴、硝酸钾、硝酸铜、二氧化铝、氧化锌的比重为1：0.5：0.3：0.2：0.4：0.2。进一步改进地，步骤(3)中，加强纤维丝为硼纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维中的任意一种。进一步改进地，所述石英砂原石经过酸浸、煅烧、水淬、粉碎、反应釜酸洗、浮选、烤砂、高温氯化提纯一系列预处理，其纯度大于99.95％。将本实施例制得的石英管产品强度高、韧性佳，具有很好的抗压性能，且在破碎后碎片之间具有一定的粘连性，避免碎片飞出。实施例2一种石英拉管，包含以下各成分的重量百分比原料：石英砂97～99％、着色剂0.1～0.3％、加强纤维丝0.1～0.5％、氧化钠0.2～0.6％、氧化硼0.2～0.5％；增韧剂0.8～1.0％。进一步改进地，按照以下各成分的重量百分比称取原料：石英砂99％、着色剂0.3％、加强纤维丝0.5％、氧化钠0.6％、氧化硼0.5％、增韧剂1.0％。进一步改进地，包括如下步骤：(1)制备石英砂将称取后的石英砂倒入至搅拌装置中搅拌30min，并在搅拌过程中对石英砂加热，将氧化钠和氧化硼破碎后加入搅拌装置中，得到石英砂原料；(2)制备着色剂取硝酸钴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英拉管，其特征在于：包含以下各成分的重量百分比原料：石英砂97～99％、着色剂0.1～0.3％、加强纤维丝0.1～0.5％、氧化钠0.2～0.6％、氧化硼0.2～0.5％；增韧剂0.8～1.0％。/n

【技术特征摘要】
1.一种石英拉管，其特征在于：包含以下各成分的重量百分比原料：石英砂97～99％、着色剂0.1～0.3％、加强纤维丝0.1～0.5％、氧化钠0.2～0.6％、氧化硼0.2～0.5％；增韧剂0.8～1.0％。


2.根据权利要求1所述一种石英拉管，其特征在于：按照以下各成分的重量百分比称取原料：石英砂98％、着色剂0.2％、加强纤维丝0.4％、氧化钠0.3％、氧化硼0.2％、增韧剂0.9％。


3.根据权利要求1-2所述一种石英拉管的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制备石英砂
将称取后的石英砂倒入至搅拌装置中搅拌30min，并在搅拌过程中对石英砂加热，将氧化钠和氧化硼破碎后加入搅拌装置中，得到石英砂原料；
(2)制备着色剂
取硝酸钴、硝酸钾、硝酸铜、二氧化铝、氧化锌，将上述材料加水溶解，并充分搅拌使其溶解均匀，制得着色剂；
(3)制备加强纤维丝
取纤维丝，将纤维丝斩断至176～185μm，并过筛，制得丝状纤维和粉状纤维；
(4)待步骤(1)中石英石原料冷却至50～75℃后，将着色剂和粉状纤维混合入石英砂原料中，持续搅拌20min；
(5)丝状纤维加入至步骤(4)的混合物中，滴入纯度为35％的氢氟酸，混合时长...

【专利技术属性】
技术研发人员：林云明，
申请(专利权)人：新沂海福尔通用仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32