粉料输送装置和聚乙烯生产线制造方法及图纸

本申请提供一种粉料输送装置和聚乙烯生产线，涉及聚乙烯生产设备技术领域，包括输送管道和设在输送管道上的阀门，阀门用于控制输送管道的开闭，输送管道用于连接卸料罐和制备设备，以将卸料罐内的粉料输送至制备设备中进行二次加工。采用输送管道，将现有直接卸料的粉料输送至制备设备中进行二次加工，不仅提高了粉料的利用率，同时，还避免了现有技术中将粉料直接卸料到集装袋中，使粉料散落于空气中产生粉尘而发生闪爆，造成安全隐患，改善了环境，提高了生产物料的利用率，保证了生产安全。消除了现有技术卸料时间久，卸料罐被粉料长时间占用的问题，提高卸料罐的有效使用率和聚乙烯整体生产效率，减少人力成本。

【技术实现步骤摘要】
粉料输送装置和聚乙烯生产线
本申请涉及聚乙烯生产设备
，具体涉及一种粉料输送装置和聚乙烯生产线。
技术介绍
聚乙烯生产时在紧急情况下，需要将反应浆料排至卸料罐内，在卸料罐内经过减压闪蒸，将溶剂及粉料夹带的烃部分回收，用氮气吹扫回收至烃含量合格后，粉料从卸料罐内排放至地面装袋成落地料。卸料罐内粉料向地面上的集装袋排放时，不可避免使树脂细粉散落，细粉在空中停留时间较长，污染生产区周围环境；排料时树脂细粉间摩擦会产生静电，以及树脂细粉本身的气味使得树脂细粉易于发生闪爆，存在安全隐患；而且，排料持续时间长，人员劳动强度较大。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种粉料输送装置和聚乙烯生产线，能够将卸料的粉料提供给后端生产以进行二次加工，提高粉料利用率，避免粉尘污染，减小劳动强度。本申请实施例的一方面，提供了一种粉料输送装置，包括输送管道和设在所述输送管道上的阀门，所述阀门用于控制所述输送管道的开闭，所述输送管道用于连接卸料罐和制备设备，以将所述卸料罐内的粉料输送至所述制备设备中进行二次加工。通过输送管道，将卸料罐内的粉料输送至制备设备中，使该粉料和正常原料一起在制备设备中挤压造粒，对粉料进行二次加工利用，制成成品，提高粉料的利用率。可选地，所述输送管道还连接生产装置管网，通过所述生产装置管网向所述输送管道内输送保护气。在通过输送管道将卸料罐中的粉料输送至制备设备中时，还需向输送管道内输送保护气，保护气可推动粉料在输送管道内运输，同时还对粉料进行保护，隔绝输送管道内的空气、水分等，以使粉料保持其化学性质，能在后端和正常原料一起制备聚乙烯成品。所述保护气为氮气。氮气为惰性气体，能够不与粉料发生反应，同时还起到隔绝空气和水分的作用，保护粉料的化学性质不发生变化。可选地，所述输送管道靠近所述生产装置管网的一端上，沿所述输送保护气的方向还依次设有第一压力检测器、压力调节阀和第二压力检测器，所述第一压力检测器、所述压力调节阀和所述第二压力检测器分别连接气压控制器，所述第一压力检测器和所述第二压力检测器分别用于检测所述输送管道内保护气的气压，所述气压控制器根据所述第一压力检测器检测的气压控制所述压力调节阀开闭，所述气压控制器根据所述第二压力检测器检测的气压控制所述压力调节阀的开度；所述输送管道上还设有粒度在线分析器，用于检测所述输送管道内粉料的粒度；所述粒度在线分析器和所述气压控制器连接，所述气压控制器根据所述粒度在线分析器反馈的粉料的粒度，控制所述压力调节阀的开度。可选地，所述阀门包括插板阀，所述插板阀连接控制器；所述输送管道上设有与所述控制器连接的物料检测器，所述控制器根据所述物料检测器检测的所述输送管道内的物料流量，控制所述插板阀的开度。物料检测器将检测的输送管道内物料的流量反馈给控制器，控制器根据反馈的流量，控制插板阀开度的大小，以改变输送管道内物料流量的大小，使输送管道内输送目标流量的物料。可选地，所述阀门包括位于所述插板阀和所述卸料罐之间的开关阀，所述开关阀和所述控制器连接，所述开关阀用于控制所述输送管道的全开或全关。开关阀打开时，输送管道可全连通；关闭时，输送管道全阻断。通过开关阀控制输送管道的开启或闭合。可选地，所述阀门包括与所述控制器连接的下料阀，所述下料阀位于所述插板阀远离所述卸料罐的一侧。通过下料阀控制粉料的下料量，使定量的粉料经下料阀输送至输送管道后端。可选地，所述输送管道上设有管道过滤器，所述管道过滤器位于所述下料阀和所述插板阀之间。按粉料颗粒的大小进行过滤，颗粒小的粉料经管道过滤器后通过并继续向输送管道后端输送，颗粒大的粉料被筛除。颗粒较小的粉料能使加工成的产品的细腻度更高，制得的产品质量更好。可选地，所述输送管道上设有旋风分离器，通过所述旋风分离器将所述输送管道内的粉料分别输送至所述制备设备中的脱气仓和储料罐中。分离后的部分粉料进入脱气仓后进行再处理，与正常原料一同被送至制备设备后端进行挤压造粒。而分离至储料罐中的粉料可直接输送至制备设备后端进行挤压造粒。可选地，所述旋风分离器根据所述粉料的颗粒大小分离所述粉料。本申请实施例的另一方面，提供了一种聚乙烯生产线，包括上述的粉料输送装置，以及沿所述粉料输送装置的输送管道依次设置的卸料罐、脱气仓、挤压装置，还包括储料罐，所述储料罐的入口和出口分别连接所述卸料罐和所述挤压装置。本申请实施例提供的粉料输送装置，应用于聚乙烯生产，在卸料罐和制备设备之间连接输送管道，卸料罐内有聚乙烯生产时，反应浆料紧急卸料后的粉料，制备设备使用正常原料以挤压造粒，生产聚乙烯产品。输送管道将卸料罐中的粉料输送至制备设备中，输送管道上阀门，阀门用于控制输送管道的开启或闭合，以在需要的时候向制备设备中输送卸料罐中的粉料。采用输送管道，将现有直接卸料的粉料输送至制备设备中进行二次加工，不仅提高了粉料的利用率，同时，还避免了现有技术中将粉料直接卸料到集装袋中，使粉料散落于空气中产生粉尘而发生闪爆，造成安全隐患，改善了环境，本粉料输送装置能将粉料输送至制备设备中进行再加工，提高了生产物料的利用率，保证了生产安全。并且，还消除了现有技术卸料时间久，卸料罐被粉料长时间占用的问题，提高了卸料罐的有效使用率和聚乙烯的整体生产效率。此外，操作人员也无须在费时费力地将粉料卸入集装袋中，减少了人力成本，提高生产自动化。本申请实施例提供的聚乙烯生产线，包括上述的粉料输送装置，以及沿所述粉料输送装置的输送管道依次设置的卸料罐、脱气仓、挤压装置，还包括储料罐，所述储料罐的入口和出口分别连接所述卸料罐和所述挤压装置。其中，脱气仓、挤压装置和储料罐均属于制备设备的一部分。脱气仓内的粉料再处理后，和正常原料一起被输送至挤压装置进行挤压造粒，储料罐内的粉料直接被输送至挤压装置进行挤压造粒。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实施例提供的粉料输送装置结构示意图；图2是本实施例提供的聚乙烯生产线结构示意图。图标：100-输送管道；101-法兰短管；102-开关阀；103-插板阀；104-管道过滤器；105-下料阀；1071-第一压力检测器；1072-第二压力检测器；1081-压力调节阀；1082-信号转换器；1083-气压控制器；1084-粒度在线分析器；109-物料检测器；110-旋风分离器；201-储料罐；202-挤压装置；203-脱气仓。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料输送装置，其特征在于，包括输送管道和设在所述输送管道上的阀门，所述阀门用于控制所述输送管道的开闭，所述输送管道用于连接卸料罐和制备设备，以将所述卸料罐内的粉料输送至所述制备设备中进行二次加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料输送装置，其特征在于，包括输送管道和设在所述输送管道上的阀门，所述阀门用于控制所述输送管道的开闭，所述输送管道用于连接卸料罐和制备设备，以将所述卸料罐内的粉料输送至所述制备设备中进行二次加工。


2.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于，所述输送管道用于连接生产装置管网，通过所述生产装置管网向所述输送管道内输送保护气。


3.根据权利要求2所述的粉料输送装置，其特征在于，所述输送管道靠近所述生产装置管网的一端上，沿所述输送保护气的方向还依次设有第一压力检测器、压力调节阀和第二压力检测器，所述第一压力检测器、所述压力调节阀和所述第二压力检测器分别连接气压控制器，所述第一压力检测器和所述第二压力检测器分别用于检测所述输送管道内保护气的气压，所述气压控制器根据所述第一压力检测器检测的气压控制所述压力调节阀开闭，所述气压控制器根据所述第二压力检测器检测的气压控制所述压力调节阀的开度；
所述输送管道上还设有粒度在线分析器，用于检测所述输送管道内粉料的粒度；所述粒度在线分析器和所述气压控制器连接，所述气压控制器根据所述粒度在线分析器反馈的粉料的粒度，控制所述压力调节阀的开度。


4.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于，所述阀门包括插板阀，所述插板阀连接控制器；所述输送管道上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：宁夏宝丰能源集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64