一种粉末罐装机制造技术

本发明专利技术公开了一种粉末罐装机，其结构包括控制箱、漏桶、罐装口、托盘、脚架、支撑杆，控制箱焊接于支撑杆外表面，支撑杆底端与脚架相连接，漏桶底部安装有罐装口且相互贯通，其粉末垂直的输出力将会推动螺旋压体顶部，使其螺旋压体能够顺着弹条往下移动，让弹层衔接开撑体的弹力，将其软弹体整体往外支撑开，根据衔接部位的螺旋上下移动，对其控制缩放，其弹条将会把螺旋压体往上推，能够在罐装口粉末输出时，对其进行扩展遮挡口的范围，防止粉末大量上扬，通过压块对其挤压体进行施力，使其外裹层包裹住挤压体的活动范围，承受外力进行形变，使其衔接部位能够顺利的挤压，能够在部位通过粉末下压的同时，粉末停止输送，将会回归原位。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末罐装机
本专利技术属于罐装机领域，更具体地说，尤其是涉及到一种粉末罐装机。
技术介绍
将粉末装配于一桶内，通过数控控制其定量罐装于相对应的桶内，通过人力将其承装桶放于罐装口下端，通过垂直的输送一定量后，在将其罐体挪开进行下一步封装。基于上述本专利技术人发现，现有的粉末罐装机主要存在以下几点不足，比如：当罐装口外壳是暴露于空气中，会沾附有水汽，在粉末灌输的过程中，会有扬尘的现象，其粉末的扬尘通过水汽沾于表面时，将会逐渐堆积结块，在后续罐装时，较容易掉落于处理好要封装的粉末一起。因此需要提出一种粉末罐装机。
技术实现思路
为了解决上述技术当罐装口外壳是暴露于空气中，会沾附有水汽，在粉末灌输的过程中，会有扬尘的现象，其粉末的扬尘通过水汽沾于表面时，将会逐渐堆积结块，在后续罐装时，较容易掉落于处理好要封装的粉末一起的问题。本专利技术一种粉末罐装机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括控制箱、漏桶、罐装口、托盘、脚架、支撑杆，所述控制箱焊接于支撑杆外表面，所述支撑杆底端与脚架相连接，所述漏桶底部安装有罐装口且相互贯通，所述托盘焊接于支撑杆外表面。所述罐装口包括外伸体、弹条、固壳、通口，所述外伸体位于通口内部且活动连接，所述弹条嵌入于固壳内部。作为本专利技术的进一步改进，所述外伸体包括通口、展盘、螺旋压体，所述通口贯穿于螺旋压体内部，所述螺旋压体外表面安装有展盘，所述展盘呈圆形均匀分布。作为本专利技术的进一步改进，所述展盘包括软弹体、扇条、隔条，所述扇条两端与软弹体相连接，所述扇条两个之间贴合有隔条，所述软弹体为软体材质，所述扇条为扇形结构。作为本专利技术的进一步改进，所述软弹体包括弹层、撑体，所述撑体安装于两个弹层之间，所述撑体为字型结构。作为本专利技术的进一步改进，所述扇条包括弧条、软体，所述软体安装于两个弧条之间，所述软体为软体可压缩结构，所述弧条为弧形结构。作为本专利技术的进一步改进，所述弹条包括压块、挤压体、外裹层，所述挤压体抵在外裹层内壁，所述外裹层上端与压块相连接，所述挤压体呈垂直方向均匀分布。作为本专利技术的进一步改进，所述挤压体包括扩块、隔力层、囊体，所述扩块分布在囊体外表面，所述扩块与隔力层相贴合，所述囊体为椭圆形结构，所述扩块设有四个。作为本专利技术的进一步改进，所述囊体包括弹裹条、软芯，所述软芯外表面安装有弹裹条，所述软芯由橡胶材质所制成，具有一定的软度。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.其粉末垂直的输出力将会推动螺旋压体顶部，使其螺旋压体能够顺着弹条往下移动，让弹层衔接开撑体的弹力，将其软弹体整体往外支撑开，在整体收缩于一定空间内时，将会对本身进行挤压，在粉末顺着通口输出时，其展盘伸展开位于固壳外侧，根据衔接部位的螺旋上下移动，对其控制缩放，其弹条将会把螺旋压体往上推，能够在罐装口粉末输出时，对其进行扩展遮挡口的范围，防止粉末大量上扬。2.通过压块对其挤压体进行施力，使其外裹层包裹住挤压体的活动范围，让弹裹条包裹的软芯，对外壳保持一定的弹性，承受外力进行形变，使其衔接部位能够顺利的挤压，能够在部位通过粉末下压的同时，粉末停止输送，将会回归原位。附图说明图1为本专利技术一种粉末罐装机的结构示意图。图2为本专利技术一种罐装口的正视内部结构示意图。图3为本专利技术一种外伸体的俯视内部结构示意图。图4为本专利技术一种展盘的正视内部结构示意图。图5为本专利技术一种软弹体的正视内部结构示意图。图6为本专利技术一种扇条的正视内部结构示意图。图7为本专利技术一种弹条的正视内部结构示意图。图8为本专利技术一种挤压体的正视内部结构示意图。图9为本专利技术一种囊体的正视内部结构示意图。图中：控制箱－11、漏桶－22、罐装口－33、托盘－44、脚架－55、支撑杆－66、外伸体－301、弹条－302、固壳－303、通口－304、通口－001、展盘－002、螺旋压体－003、软弹体－111、扇条－112、隔条－113、弹层－w01、撑体－w02、弧条－e11、软体－e12、压块－x11、挤压体－x12、外裹层－x13、扩块－s11、隔力层－s12、囊体－s13、弹裹条－511、软芯－512。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例1：如附图1至附图6所示：本专利技术提供一种粉末罐装机，其结构包括控制箱11、漏桶22、罐装口33、托盘44、脚架55、支撑杆66，所述控制箱11焊接于支撑杆66外表面，所述支撑杆66底端与脚架55相连接，所述漏桶22底部安装有罐装口33且相互贯通，所述托盘44焊接于支撑杆66外表面。所述罐装口33包括外伸体301、弹条302、固壳303、通口304，所述外伸体301位于通口304内部且活动连接，所述弹条302嵌入于固壳303内部。其中，所述外伸体301包括通口001、展盘002、螺旋压体003，所述通口001贯穿于螺旋压体003内部，所述螺旋压体003外表面安装有展盘002，所述展盘002呈圆形均匀分布，所述展盘002根据衔接部位的螺旋上下移动，对其控制缩放。其中，所述展盘002包括软弹体111、扇条112、隔条113，所述扇条112两端与软弹体111相连接，所述扇条112两个之间贴合有隔条113，所述软弹体111为软体材质，所述扇条112为扇形结构，所述软弹体111在整体收缩于一定空间内时，将会对本身进行挤压，所述扇条112根据衔接部位的扩展收缩，起到衔接于之间的作用。其中，所述软弹体111包括弹层w01、撑体w02，所述撑体w02安装于两个弹层w01之间，所述撑体w02为V字型结构，所述撑体w02支撑开衔接部位的弹力，让其衔接部位在失去阻力时，弹送回位。其中，所述扇条112包括弧条e11、软体e12，所述软体e12安装于两个弧条e11之间，所述软体e12为软体可压缩结构，所述弧条e11为弧形结构，所述弧条e11引导衔接部位一定弯曲范围，所述软体e12根据外力调整自身的大小。本实施例的具体使用方式与作用：本专利技术中，当粉末置于漏桶22内部，通过控制箱11控制，定量输出时，将罐体放于托盘44上，在罐装口33将粉末衔接通过通口001输出时，其粉末垂直的输出力将会推动螺旋压体003顶部，使其螺旋压体003能够顺着弹条302往下移动，其自身外圈的螺纹将会把卡于螺纹上的展盘002顺着通口304推出，其原本挤压在通口304内部的软弹体111将会通过撑体w02的弹性，将其支撑开，让弹层w01衔接开撑体w02的弹力，将其软弹体111整体往外支撑开，让扇条112与隔条113能够扩展在软弹体111之间，通过软体e12与弧条e11支撑住整体的弧度，在粉末顺着通口001输出时，其展盘002伸展开位于固壳303外侧，并且位于罐体上方，防止粉末飘于罐装口33表面，在螺旋压体003失去粉末的推力时，其弹条302将会把螺旋压体003往上推，使其外伸体301的软弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末罐装机，其结构包括控制箱(11)、漏桶(22)、罐装口(33)、托盘(44)、脚架(55)、支撑杆(66)，所述控制箱(11)焊接于支撑杆(66)外表面，所述支撑杆(66)底端与脚架(55)相连接，所述漏桶(22)底部安装有罐装口(33)且相互贯通，所述托盘(44)焊接于支撑杆(66)外表面，其特征在于：/n所述罐装口(33)包括外伸体(301)、弹条(302)、固壳(303)、通口(304)，所述外伸体(301)位于通口(304)内部且活动连接，所述弹条(302)嵌入于固壳(303)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末罐装机，其结构包括控制箱(11)、漏桶(22)、罐装口(33)、托盘(44)、脚架(55)、支撑杆(66)，所述控制箱(11)焊接于支撑杆(66)外表面，所述支撑杆(66)底端与脚架(55)相连接，所述漏桶(22)底部安装有罐装口(33)且相互贯通，所述托盘(44)焊接于支撑杆(66)外表面，其特征在于：
所述罐装口(33)包括外伸体(301)、弹条(302)、固壳(303)、通口(304)，所述外伸体(301)位于通口(304)内部且活动连接，所述弹条(302)嵌入于固壳(303)内部。


2.根据权利要求1所述的一种粉末罐装机，其特征在于：所述外伸体(301)包括通口(001)、展盘(002)、螺旋压体(003)，所述通口(001)贯穿于螺旋压体(003)内部，所述螺旋压体(003)外表面安装有展盘(002)。


3.根据权利要求2所述的一种粉末罐装机，其特征在于：所述展盘(002)包括软弹体(111)、扇条(112)、隔条(113)，所述扇条(112)两端与软弹体(111)相连接，所述扇条(112)两个之间贴合有隔条(113)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈淑花，
申请(专利权)人：广州赵成贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44