一种智能化圆网印花设备制造技术

一种智能化圆网印花设备，包括自助印花装置、数个印花机组，印花机组包括机台、进布机构、同步带、烘燥机、数个圆网，圆网通过驱动机构可旋转地装设在机台上，同步带铺设于机台上，并与其上方的圆网相切，进布机构能够将待印织物送入圆网与同步带之间，再在同步带的驱动下进入烘燥机；每个圆网内均装设有刮浆装置和供浆机构；自助印花装置与数个印花机组信号控制连接，能够往自助印花装置中输入待印织物的信息，以控制对应的印花机组依据该信息作出相应的动作，进而自动往待印织物上印花。本发明专利技术注重消费者的个性化，让消费者能够在所选择的图案中，自由地填充自己所喜好的颜色，大大地提高智能化程度，给用户更好的体验，市场竞争力更强。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化圆网印花设备
本专利技术涉及纺织
，尤其是指一种智能化圆网印花设备。
技术介绍
圆网印花机是使用连续回转的无接缝圆筒筛网进行印花的一种筛网印花机。按圆网的排列方式可分为立式、卧式和放射式三种。使用最普遍的是卧式圆网印花机。圆网印花机的圆网通常由金属镍制成，圆网上有孔洞组成的花纹。圆网安装在印花机两侧的机架上。色浆刮刀安装在圆网内的刮刀架上，色浆经给浆泵通过刮刀刀架进入圆网中。印花时，被印织物随循环运行的导带前进，导带为无缝环状橡胶导带。当导带运行到机头附近处，由一上浆装置涂上一层贴布浆或热塑性贴布树脂，通过进布装置使织物紧紧粘贴在导带上而不致松动。圆网在织物上方固定位置上旋转，印花色浆经刮浆刀的挤压作用而透过圆网孔洞印到织物上。织物印花以后，进入烘干机，导带经机下循环运行，在机下进行水洗并经刮刀刮除水滴，再重复上述印花过程。通常，买家是出于特定目的并且经常以特定的样式选择和购买他们想要的织物，但是以现有的圆网印花设备而言，用户只能在几个有限的款式中进行选择，可选范围小。因此，需要有一项技术能够让用户能够更加自由地定制织物的具体样式。
技术实现思路
本专利技术提供一种智能化圆网印花设备，其主要目的在于克服现有圆网印花设备能够提供给用户款式选择的机会很少的缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种智能化圆网印花设备，包括自助印花装置、数个印花机组，每个所述印花机组均包括机台、进布机构、同步带、烘燥机、依次间隔且相平行布置的数个圆网，每个所述圆网均通过驱动机构可旋转地装设在所述机台上，所述同步带铺设于所述机台上，并与其上方的圆网相切，所述进布机构能够将待印织物送入所述圆网与同步带之间，再在所述同步带的驱动下进入所述烘燥机；每个圆网内均装设有刮浆装置和供浆机构；所述自助印花装置与所述数个印花机组信号控制连接，能够往所述自助印花装置中输入待印织物的信息，以控制对应的印花机组依据该信息作出相应的动作，进而自动往待印织物上印花。优选的，所述自助印花装置包括电脑主机以及能够显示待印织物的尺寸信息、印花图案信息、印花图案各个部分的颜色信息的触摸屏，该电脑主机与触摸屏信号控制连接。优选的，不同的所述印花机组在待印织物上形成的印花图案不同。优选的，所述供浆机构包括浆料槽、导浆泵和导浆管，所述浆料槽通过所述导浆泵与所述导浆管连通，所述导浆管延伸至所述圆网的内部下方；所述浆料槽能够容纳颜色不同的浆料。优选的，所述印花机组还包括往复输送带和数个浆料盒，所述往复输送带传动控制所述浆料盒移动，数个所述浆料盒分别容纳不同颜色的浆料，并且每个浆料盒的卸料口均能够正对任意一浆料槽以完成浆料的输送。优选的，所述印花机组还包括视觉摄像头，所述视觉摄像头用于识别各个所述供浆机构中的浆料槽的位置，以及各个所述浆料盒的卸料口的位置，并将识别到的位置信息发送给所述往复输送带，以使所述往复输送带传动控制其上的浆料盒移动至相应的位置上。优选的，所述刮浆装置包括刮浆轴和刮浆袋，所述刮浆轴的两端分别向外穿过所述圆网并与所述机台固定连接，所述刮浆袋与所述刮浆轴固定连接，该刮浆袋的内部能够容纳水，并且容纳有水的刮浆袋随着所述圆网的旋转始终向下压设于所述圆网的下内侧面。优选的，所述刮浆装置还包括恒温循环供水组，所述恒温循环供水组与所述刮浆袋连通以实现水的循环流动。优选的，所述驱动机构包括驱动电机、链条，所述圆网的两侧分别通过数个横杆连接一圆形定位块，两侧的圆形定位块分别通过轴承可旋转地固定在机台上；两个所述圆形定位块还分别固定连接有齿轮；所述驱动电机通过所述链条与所述齿轮传动连接。和现有技术相比，本专利技术产生的有益效果在于:本专利技术通过设置自助印花装置和数个印花机组，改变了传统以厂家为导向的生产模式，更加注重消费者的个性化，让消费者能够在所选择的图案中，自由地填充自己所喜好的颜色，能够在较少提高设备成本的前提下，大大地提高智能化程度，给用户更好的体验，市场竞争力更强。附图说明图1为本专利技术的控制框图。图2为本专利技术中电脑主机与自助印花装置中的各个组件的控制框图。图3为本专利技术的剖面示意图。图4为本专利技术中所述往复输送带与浆料盒的示意图。图5为图3的A-A截面图。具体实施方式下面参照附图说明本专利技术的具体实施方式。参照图1、图2、图3、图4和图5。一种智能化圆网印花设备，包括自助印花装置1、数个印花机组2，每个印花机组2均包括机台21、进布机构22、同步带23、烘燥机24、依次间隔且相平行布置的数个圆网25，每个圆网25均通过驱动机构251可旋转地装设在机台21上，同步带23铺设于机台21上，并与其上方的圆网25相切，进布机构22能够将待印织物送入圆网25与同步带23之间，再在同步带23的驱动下进入烘燥机24；每个圆网25内均装设有刮浆装置26和供浆机构27；自助印花装置1与数个印花机组2信号控制连接，能够往自助印花装置1中输入待印织物的信息，以控制对应的印花机组2依据该信息作出相应的动作，进而自动往待印织物上印花。本专利技术通过设置自助印花装置1和数个印花机组2，改变了传统以厂家为导向的生产模式，更加注重消费者的个性化，让消费者能够在所选择的图案中，自由地填充自己所喜好的颜色，能够在较少提高设备成本的前提下，大大地提高智能化程度，给用户更好的体验，市场竞争力更强。具体而言，参照图1、图2、图3、图4和图5。自助印花装置1包括电脑主机11以及能够显示待印织物的尺寸信息、印花图案信息、印花图案各个部分的颜色信息的触摸屏12，该电脑主机11与触摸屏12信号控制连接，电脑主机11用于根据用户输入的各项待印织物的信息控制对应的印花机组2中的各个部件做相应的动作。其中，不同的印花机组2在待印织物上形成的印花图案不同，电脑主机11接收到印花图案信息后，自动控制相对应的印花机组2动作。参照图1、图2、图3、图4和图5。供浆机构27包括浆料槽271、导浆泵272和导浆管273，浆料槽271通过导浆泵272与导浆管273连通，导浆管273延伸至圆网25的内部下方；浆料槽271能够容纳颜色不同的浆料。印花机组2还包括往复输送带28和数个浆料盒29，数个浆料盒29连续间隔布置，往复输送带28传动控制浆料盒29移动，数个浆料盒29分别容纳不同颜色的浆料，并且每个浆料盒29的卸料口291均能够正对任意一浆料槽271以完成浆料的输送。此外，印花机组2还包括视觉摄像头200，视觉摄像头用于识别各个供浆机构27中的浆料槽271的位置，以及各个浆料盒29的卸料口291的位置，并将识别到的位置信息发送给往复输送带28，以使往复输送带28传动控制其上的浆料盒29移动至相应的位置上，浆料盒29到位后，电脑主机11再控制浆料盒29通过卸料口291往浆料槽271卸料，具体可在卸料口291上设置流量阀等装置以控制卸料量。具体设计时，可设置往复输送带28为传统的丝杆传动机构，数个浆料盒2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化圆网印花设备，其特征在于：包括自助印花装置、数个印花机组，每个所述印花机组均包括机台、进布机构、同步带、烘燥机、依次间隔且相平行布置的数个圆网，每个所述圆网均通过驱动机构可旋转地装设在所述机台上，所述同步带铺设于所述机台上，并与其上方的圆网相切，所述进布机构能够将待印织物送入所述圆网与同步带之间，再在所述同步带的驱动下进入所述烘燥机；每个圆网内均装设有刮浆装置和供浆机构；所述自助印花装置与所述数个印花机组信号控制连接，能够往所述自助印花装置中输入待印织物的信息，以控制对应的印花机组依据该信息作出相应的动作，进而自动往待印织物上印花。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能化圆网印花设备，其特征在于：包括自助印花装置、数个印花机组，每个所述印花机组均包括机台、进布机构、同步带、烘燥机、依次间隔且相平行布置的数个圆网，每个所述圆网均通过驱动机构可旋转地装设在所述机台上，所述同步带铺设于所述机台上，并与其上方的圆网相切，所述进布机构能够将待印织物送入所述圆网与同步带之间，再在所述同步带的驱动下进入所述烘燥机；每个圆网内均装设有刮浆装置和供浆机构；所述自助印花装置与所述数个印花机组信号控制连接，能够往所述自助印花装置中输入待印织物的信息，以控制对应的印花机组依据该信息作出相应的动作，进而自动往待印织物上印花。


2.如权利要求1所述一种智能化圆网印花设备，其特征在于：所述自助印花装置包括电脑主机以及能够显示待印织物的尺寸信息、印花图案信息、印花图案各个部分的颜色信息的触摸屏，该电脑主机与触摸屏信号控制连接。


3.如权利要求1所述一种智能化圆网印花设备，其特征在于：不同的所述印花机组在待印织物上形成的印花图案不同。


4.如权利要求1所述一种智能化圆网印花设备，其特征在于：所述供浆机构包括浆料槽、导浆泵和导浆管，所述浆料槽通过所述导浆泵与所述导浆管连通，所述导浆管延伸至所述圆网的内部下方；所述浆料槽能够容纳颜色不同的浆料。


5.如权利要求4所述一种智能化圆网印花设备，其特征在于：所述印花机组...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯清松，邓骞，
申请(专利权)人：福建佶龙机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35