【技术实现步骤摘要】
一种精密模具制造用去磨平设备
本专利技术涉及模具加工设备
，具体为一种精密模具制造用去磨平设备。
技术介绍
精密模具是一种精准度较高，且经多次使用后其加工成零件的规格尺寸仍然不变的耐用性工具，为了方便脱模亦保证注塑、挤出等物的精准度，现多需以手持式磨平机器对模具的内腔进行深层次的打磨抛光，从提升成品质量，而以往的此类装置功能性单一，实用效果欠佳，早已不再适用。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：（1）传统的精密模具制造用去磨平设备的手柄长度一定，无法更改调节，打磨体积较大的模具时多有不便；（2）传统的精密模具制造用去磨平设备的打磨砂轮常暴露于外部，既容积沾染灰尘或磕碰，亦存在一定的安全隐患；（3）传统的精密模具制造用去磨平设备无法在打磨的同时对模具内腔涂抹相应的抛光膏，使得该操作颇为耗时；（4）传统的精密模具制造用去磨平设备缺乏集尘机构，磨光过程中产生的碎屑四处飞溅，清理起来较为不便；（5）传统的精密模具制造用去磨平设备的砂轮在...
【技术保护点】
1.一种精密模具制造用去磨平设备，包括壳体（1）、横板（3）、打磨轮（4）和伺服电机（13），其特征在于：所述壳体（1）内部的顶端设置有横板（3），且横板（3）顶端的中间位置处固定连接有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的输出端穿过横板（3）固定连接有打磨轮（4），所述横板（3）与壳体（1）之间的顶端设置有升降结构（2），所述壳体（1）一侧内部的两端分别设置有涂抹结构（5），所述壳体（1）两侧的内部之间设置有集尘机构（6），所述壳体（1）内部两端之间的底部设置有清理结构（7），所述壳体（1）外部底端的一侧固定连接有防护罩（8），所述壳体（1）的一侧设置有伸缩结构；/n所...
【技术特征摘要】
1.一种精密模具制造用去磨平设备，包括壳体（1）、横板（3）、打磨轮（4）和伺服电机（13），其特征在于：所述壳体（1）内部的顶端设置有横板（3），且横板（3）顶端的中间位置处固定连接有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的输出端穿过横板（3）固定连接有打磨轮（4），所述横板（3）与壳体（1）之间的顶端设置有升降结构（2），所述壳体（1）一侧内部的两端分别设置有涂抹结构（5），所述壳体（1）两侧的内部之间设置有集尘机构（6），所述壳体（1）内部两端之间的底部设置有清理结构（7），所述壳体（1）外部底端的一侧固定连接有防护罩（8），所述壳体（1）的一侧设置有伸缩结构；
所述伸缩结构包括第二螺杆（9），所述第二螺杆（9）固定连接在壳体（1）外部的一侧，所述第二螺杆（9）的外侧设置有握柄（11），且握柄（11）的外部设置有多组防滑颗粒（10），所述握柄（11）的内部设置有螺纹轨道（14），所述握柄（11）的一侧活动连接有旋块（12）。
2.根据权利要求1所述的一种精密模具制造用去磨平设备，其特征在于：所述升降结构（2）由挡板（201）、弹簧轴（202）、第一螺杆（203）、套筒（204）、副齿轮（205）、空腔（206）、旋柄（207）和主齿轮（208）组成，所述空腔（206）设置在壳体（1）顶端的内部，所述空腔（206）内部顶端的中间位置处活动连接有主齿轮（208），且主齿轮（208）的顶端穿过壳体（1）固定连接有旋柄（207），所述空腔（206）内部两侧的顶端分别活动连接有副齿轮（205），且副齿轮（205）的底端与空腔（206）之间活动连接有套筒（204），所述套筒（204）底端的内部与横板（3）之间活动连接有第一螺杆（203），所述挡板（201）分别设置在壳体（1）内测底部的两端，所述挡板（201）与主壳体（1）的一端之间活动连接有弹簧轴（202）。
3.根据权利要求2所述的一种精密模具制造用去磨平设备，其特征在于：所述第一螺杆（203）与横板（3）处于同一垂直面。
4.根据权利要求2所述的一种精密模具制造用去磨平设备，其特征在于：所述副齿轮（205）分别设置在主齿轮（208）的两侧，所述副齿轮（205）与主齿轮（208）处于同一水平面。
5.根据权利要求1所述的一种精密模具制造用去磨平设备，其特征在于：所述涂抹结构（5）由塞盖（501）、漏槽（502）、通槽（503）、螺旋杆（504）、固定块（505）和刷头（506）组成，所述漏槽（502）分别设置在壳体（1）一侧内部的两端，所述漏槽（502）内部的顶端活动连接有塞盖（501），所述漏槽（502）的底端设置有通槽（503），且通槽（503）内部的顶端与底端分别固定连接有固定块（505），所述固定块（505）之间活动连接有螺旋杆（504），且...
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