一种厚板窄间隙双侧摆动激光填丝立焊方法技术

本发明专利技术提供了一种厚板窄间隙双侧摆动激光填丝立焊方法，包括步骤一、坡口设计；步骤二、在双侧坡口处对称布置激光头、送丝嘴和保护气装置，送丝嘴位于激光头上方，保护气装置位于激光头下方，调整激光头与焊接方向之间的角度，调整送丝嘴和焊接方向之间的角度，调整保护气装置与焊接方向之间的角度，调整焊枪的焊丝尖端与待焊接试件上的激光光斑的位置；步骤三、打底焊；步骤四、填充焊；步骤五、盖面焊。本发明专利技术采用双侧激光焊接方式，在保证焊接接头高质量的前提下，比单侧激光焊接效率高，容易控制焊接变形，一侧对另一侧的预热作用，改变焊接温度场，减小凝固速度，减小柱状晶的尺寸，焊接质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种厚板窄间隙双侧摆动激光填丝立焊方法
本专利技术属于激光加工
，尤其是涉及一种厚板窄间隙双侧摆动激光填丝立焊方法。
技术介绍
随着工业技术高速的发展与需求，发电设备、机床设备、舰船制造、石油化工、海洋工程和航空航天等高端装备制造业朝着更加智能化与大型化的方向发展，特别是对大型结构件中的中厚板以及大厚板焊接的需求越来越多，对于一些尺寸较大的工件来说，很难通过平焊连接以后来完成装配，对于一些特殊位置需要立焊来完成连接。因此，亟需新的焊接技术来保证焊接接头的优质与高效。由于窄间隙焊接技术在大厚板中的优势较大，目前在工业大厚板的立焊应用中窄间隙焊接技术应用较多，例如窄间隙TIG电弧立焊、窄间隙MIG电弧立焊等，存在容易产生热损伤大、焊缝晶粒粗大、焊接效率低等缺点。然而，窄间隙激光焊接技术在平焊应用较多，其可以采用更窄的坡口，可以大大减少填充层的数量来提高焊接效率。但在立焊中，由于重力的影响，焊接熔池中的液态金属易产生向下流淌的趋势，焊接熔池的不稳定极大程度的影响焊接过程的稳定性，如果单道填充的金属过多，导致焊缝成形较差，影响后续道次的焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚板窄间隙双侧摆动激光填丝立焊方法，其特征在于：具体包括以下步骤：/n步骤一、坡口设计：在两个待焊试件的焊接部位加工出双侧坡口，将两个待焊试件置于夹具中；/n步骤二、在双侧坡口处对称布置激光头、送丝嘴和保护气装置，送丝嘴位于激光头上方，保护气装置位于激光头下方，调整激光头与焊接方向之间的角度，调整送丝嘴和焊接方向之间的角度，调整保护气装置与焊接方向之间的角度，调整焊枪的焊丝尖端与待焊接试件上的激光光斑的位置；/n步骤三、打底焊：双侧坡口处的激光头采用摆动的方式激光自熔焊接，设置打底焊参数，启动激光头和保护气，双侧激光同步对双侧坡口的根部进行焊接；/n步骤四：填充焊：双侧坡口处采用单道多...

【技术特征摘要】
1.一种厚板窄间隙双侧摆动激光填丝立焊方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、坡口设计：在两个待焊试件的焊接部位加工出双侧坡口，将两个待焊试件置于夹具中；
步骤二、在双侧坡口处对称布置激光头、送丝嘴和保护气装置，送丝嘴位于激光头上方，保护气装置位于激光头下方，调整激光头与焊接方向之间的角度，调整送丝嘴和焊接方向之间的角度，调整保护气装置与焊接方向之间的角度，调整焊枪的焊丝尖端与待焊接试件上的激光光斑的位置；
步骤三、打底焊：双侧坡口处的激光头采用摆动的方式激光自熔焊接，设置打底焊参数，启动激光头和保护气，双侧激光同步对双侧坡口的根部进行焊接；
步骤四：填充焊：双侧坡口处采用单道多层填充焊接，两侧均通入保护气，设置填充焊参数，启动激光头、送丝嘴，双侧同步进丝，双侧激光同步对双侧坡口填充焊接；
步骤五：盖面焊：设置盖面焊参数，启动激光头、送丝嘴，双侧同步进丝，双侧激光同步对双侧坡口盖面焊接，直至完成焊接。


2.根据权利要求1所述的一种厚板窄间隙双侧摆动激光填丝立焊方法，其特征在于：所述待焊试件的厚度为40mm～150mm。


3.根据权利要求1所述的一种厚板窄间隙双侧摆动激光填丝立焊方法，其特征在于：所述双侧坡口为带有钝边的双侧对称坡口，每个坡口均为U型结构，坡口的钝边厚度为4mm～20mm，坡口根部宽度为3mm～4.5mm，坡口角度为1°～3°，待焊试件底部与坡口垂直。


4.根据权利要求1所述的一种厚板窄间隙双侧摆动激光填丝立焊方法，其特征在于：所述步骤二中，激光头与焊接方向之间夹角为75°～85°，送丝嘴和焊接方向之间夹角为30°-60°，保护气装置与焊接方向夹角为100°～150°，焊枪的焊丝尖端与待焊接试件上的激光光斑相切。


5.根据权利要求1所述的一种厚板窄间隙双侧摆动激光填丝立焊方法，其特征在于：所述步骤三中的打底焊参数为：激光束离焦量为+1mm～+10mm，激光功率为3k...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹浩，黄瑞生，雷振，孙谦，李小宇，邹吉鹏，杨义成，蒋宝，方迪生，方乃文，
申请(专利权)人：哈尔滨焊接研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23