一种具有退刀结构的切削刀具制造技术

本发明专利技术公开了具有退刀结构的切削刀具，包括刀体、芯杆、刀夹、刀片、第一升降销钉和第二升降销钉，刀夹装设于刀体的刀槽内，刀夹与刀槽之间设有铰接结构，刀片固定在刀夹上，刀体设有内腔，芯杆可轴向移动的设于内腔内，内腔在刀体前端的开口处设有限位端座，芯杆上设有第一导向斜面和第二导向斜面，第一导向斜面与芯杆轴线之间的夹角为α，第二导向斜面与芯杆轴线之间的夹角为‑β，α和β均为锐角，刀槽底面设有第一直孔、第二直孔，第一升降销钉一端穿过第一直孔与第一导向斜面接触，另一端与刀夹后端的底面接触，第二升降销钉一端穿过第二直孔与第二导向斜面接触，另一端与刀夹前端的底面接触。本发明专利技术可在退刀过程中避免划伤已加工的孔表面。

【技术实现步骤摘要】
一种具有退刀结构的切削刀具
本专利技术涉及切削加工，尤其涉及一种具有退刀结构的切削刀具。
技术介绍
在金属切削加工行业中，切削刀具的稳定性显得越来越重要，尤其是切削刀具的精加工和特殊加工中涉及到机械动作的情况下，稳定性和可靠性直接影响着刀具的使用直观情况以及加工最终的结果好坏。而目前我们常见的动作机械结构会为了主要的加工目标而放弃一部分的机械性能，也因为机械制造本身的精度原因导致高稳定性和高精度的动作机械结构对于加工的要求极其苛刻，例如为了高精度的加工要求而使得机械机构稳定性能下降。此类型的刀具在一般加工中其实影响不大，但是在一些对加工要求和机械性能都要求很高的场所则会出现不必要的损失。尤其是涉及到机械结构与其他结构相关联的时候，加工要求和机械性能都同等重要，此时一个拥有高稳定性高可靠性且能保证高精度的动作机械结构就显得尤为重要了。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有纯机械式退刀结构，刀具加工孔径后，在退刀过程中避免划伤已加工的孔表面，通过机械退刀结构进行刀片收缩，在进行刀片收缩之后需要刀片完全回位，且直径尺寸不能有变化继而进行第二次加工的具有退刀结构的切削刀具。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种具有退刀结构的切削刀具，包括刀体、芯杆、刀夹、刀片、第一升降销钉和第二升降销钉，所述刀体周向面上设有刀槽，所述刀夹装设于刀槽内，且刀夹的侧壁与刀槽的侧壁之间设有铰接结构，所述铰接结构在刀夹的前端与后端之间，所述刀夹的前端底面与刀槽底面之间具有间隙且刀夹后端底面与刀槽底面之间具有间隙，所述刀片固定在刀夹的前端顶面上，所述刀体设有内腔，所述芯杆可轴向移动的设于内腔内，所述内腔在刀体的前端具有开口，所述开口处设有限位端座，所述芯杆的周向面上设有第一导向斜面和第二导向斜面，第一导向斜面与芯杆轴线之间的夹角为α，第二导向斜面与芯杆轴线之间的夹角为-β，所述刀槽的底面设有第一直孔和第二直孔，第一直孔、第二直孔均与内腔连通，所述第一导向斜面与第一直孔对应，第二导向斜面与第二直孔对应，所述第一升降销钉一端穿过第一直孔与第一导向斜面接触，另一端与刀夹后端的底面接触，第二升降销钉一端穿过第二直孔与第二导向斜面接触，另一端与刀夹前端的底面接触。作为上述技术方案的进一步改进，α＝β。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二升降销钉靠近刀夹的一端设有调节螺钉，所述调节螺钉的头部与刀夹前端的底面接触，调节螺钉的尾部与第二升降销钉螺纹连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二升降销钉的周向面上设有止转平面，所述第二直孔的孔壁设有可与止转平面配合的限位平面。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一升降销钉与第一导向斜面接触的端部为弧面，所述第二升降销钉与第二导向斜面接触的端部为弧面。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一升降销钉第一导向斜面接触点与铰接结构之间的距离为L1，第二升降销钉与第二导向斜面接触点与铰接结构之间的距离为L2，L1＝L2。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一导向斜面包括第一陡斜面和第一缓斜面，所述第一陡斜面与芯杆轴线之间的夹角为α1，第一缓斜面与芯杆轴线之间的夹角为α2，α1＞α2，所述第二导向斜面包括第二陡斜面和第二缓斜面，所述第二陡斜面与芯杆轴线之间的夹角为-β1，第二缓斜面与芯杆轴线之间的夹角为-β2，α1、α2、β1和β2均为锐角，所述第一缓斜面在远离第二导向斜面的一侧，第二缓斜面在远离第一导向斜面的一侧。作为上述技术方案的进一步改进，所述芯杆的周向面上对应第一直孔和第二直孔的位置设有第一V形凹槽和第二V形凹槽，所述第一V形凹槽远离第二V形凹槽的侧壁上设有第一固定件，所述第一导向斜面设于第一固定件上，所述第二V形凹槽远离第一V形凹槽的侧壁上设有第二固定件，所述第二导向斜面设于第二固定件上；所述第一固定件与芯杆的材质不同，第二固定件与芯杆的材质不同。作为上述技术方案的进一步改进，所述芯杆在第一V形凹槽和第二V形凹槽之间的部分为第一定位周面，第一定位周面与内腔接触，所述芯杆前端的周向面为第二定位周面，第二定位周面与内腔接触。作为上述技术方案的进一步改进，在所述铰接结构下方的刀夹的底面为弧形底面，所述铰接结构为销轴，所述刀槽的一个侧壁上设有销孔，所述销轴一端与刀夹的一个侧壁固定，另一端位于销孔内。作为上述技术方案的进一步改进，所述刀夹的底面设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一升降销钉的一端部位于所述第一凹槽内，所述第二升降销钉的一端部位于第二凹槽内。作为上述技术方案的进一步改进，所述切削刀具还包括压紧楔块，所述压紧楔块通过紧固件固定在刀槽内，所述压紧楔块前端与刀夹后端接触，压紧楔块的后端与刀槽后壁面楔紧。作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧楔块前端与刀夹接触的面为与芯杆轴线垂直的平面，所述刀夹后端与压紧楔块接触的面为弧形面。作为上述技术方案的进一步改进，所述限位端座包括盖板和芯杆调节螺栓，所述盖板与刀体的前端面固定连接，所述盖板上设有阶梯通孔，所述芯杆调节螺栓头部位于阶梯通孔内，尾部与芯杆前端螺纹连接，所述阶梯通孔的大孔靠内，且大孔与刀体前端面之间形成限位凹槽，所述芯杆调节螺栓头部周向面设有限位凸部，所述限位凸部可轴向移动的设于限位凹槽内。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的具有退刀结构的切削刀具，第一升降销钉、第二升降销钉、第一导向斜面、第二导向斜面和铰接结构构成退刀结构。该退刀结构为纯机械式结构。具有纯机械式退刀结构的切削刀具，刀具加工孔径后，在退刀过程中避免划伤已加工的孔表面，通过机械退刀结构进行刀片收缩，在进行刀片收缩之后需要刀片完全回位，且直径尺寸不能有变化继而进行第二次加工。本专利技术利用机械结构原理使得动作机械结构动作流畅，无论动作的发生及动作的恢复均可以依靠本身的机械结构，杜绝了动作机械结构即使在比较恶劣的加工环境下存在的机械卡死现象以及动作无法恢复到位的情况发生，拥有高稳定性和高可靠性。附图说明图1是本专利技术实施例1的具有退刀结构的切削刀具切削状态的结构示意图。图2是本专利技术实施例1的具有退刀结构的切削刀具退刀状态的结构示意图。图3是本专利技术实施例1中芯杆的结构示意图。图4是本专利技术实施例1的具有退刀结构的切削刀具的立体结构示意图。图5是本专利技术实施例1中刀夹与芯杆的立体结构示意图。图6是本专利技术实施例1中第二升降销钉的结构示意图。图7是本专利技术实施例2的具有退刀结构的切削刀具切削状态的结构示意图。图8是本专利技术实施例2的具有退刀结构的切削刀具退刀状态的结构示意图。图9是本专利技术实施例2的具有退刀结构的切削刀具的立体结构示意图。图中各标号表示：1、刀体；11、刀槽；111、第一直孔；112、第二直孔；12、内腔；2、芯杆；21、第一导向斜面；211、第一陡斜面；212、第一缓斜面；22、第二导向斜面；221、第二陡斜面；222、第二缓斜面；23、第一V形凹槽；24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有退刀结构的切削刀具，其特征在于：包括刀体(1)、芯杆(2)、刀夹(3)、刀片(4)、第一升降销钉(5)和第二升降销钉(6)，所述刀体(1)周向面上设有刀槽(11)，所述刀夹(3)装设于刀槽(11)内，且刀夹(3)的侧壁与刀槽(11)的侧壁之间设有铰接结构(7)，所述铰接结构(7)在刀夹(3)的前端与后端之间，所述刀夹(3)的前端底面与刀槽(11)底面之间具有间隙且刀夹(3)后端底面与刀槽(11)底面之间具有间隙，所述刀片(4)固定在刀夹(3)的前端顶面上，所述刀体(1)设有内腔(12)，所述芯杆(2)可轴向移动的设于内腔(12)内，所述内腔(12)在刀体(1)的前端具有开口，所述开口处设有限位端座(8)，所述芯杆(2)的周向面上设有第一导向斜面(21)和第二导向斜面(22)，第一导向斜面(21)与芯杆(2)轴线之间的夹角为α，第二导向斜面(22)与芯杆(2)轴线之间的夹角为-β，α和β均为锐角，所述刀槽(11)的底面设有第一直孔(111)和第二直孔(112)，第一直孔(111)、第二直孔(112)均与内腔(12)连通，所述第一导向斜面(21)与第一直孔(111)对应，第二导向斜面(22)与第二直孔(112)对应，所述第一升降销钉(5)一端穿过第一直孔(111)与第一导向斜面(21)接触，另一端与刀夹(3)后端的底面接触，第二升降销钉(6)一端穿过第二直孔(112)与第二导向斜面(22)接触，另一端与刀夹(3)前端的底面接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有退刀结构的切削刀具，其特征在于：包括刀体(1)、芯杆(2)、刀夹(3)、刀片(4)、第一升降销钉(5)和第二升降销钉(6)，所述刀体(1)周向面上设有刀槽(11)，所述刀夹(3)装设于刀槽(11)内，且刀夹(3)的侧壁与刀槽(11)的侧壁之间设有铰接结构(7)，所述铰接结构(7)在刀夹(3)的前端与后端之间，所述刀夹(3)的前端底面与刀槽(11)底面之间具有间隙且刀夹(3)后端底面与刀槽(11)底面之间具有间隙，所述刀片(4)固定在刀夹(3)的前端顶面上，所述刀体(1)设有内腔(12)，所述芯杆(2)可轴向移动的设于内腔(12)内，所述内腔(12)在刀体(1)的前端具有开口，所述开口处设有限位端座(8)，所述芯杆(2)的周向面上设有第一导向斜面(21)和第二导向斜面(22)，第一导向斜面(21)与芯杆(2)轴线之间的夹角为α，第二导向斜面(22)与芯杆(2)轴线之间的夹角为-β，α和β均为锐角，所述刀槽(11)的底面设有第一直孔(111)和第二直孔(112)，第一直孔(111)、第二直孔(112)均与内腔(12)连通，所述第一导向斜面(21)与第一直孔(111)对应，第二导向斜面(22)与第二直孔(112)对应，所述第一升降销钉(5)一端穿过第一直孔(111)与第一导向斜面(21)接触，另一端与刀夹(3)后端的底面接触，第二升降销钉(6)一端穿过第二直孔(112)与第二导向斜面(22)接触，另一端与刀夹(3)前端的底面接触。


2.根据权利要求1所述的具有退刀结构的切削刀具，其特征在于：α＝β。


3.根据权利要求1所述的具有退刀结构的切削刀具，其特征在于：所述第二升降销钉(6)靠近刀夹(3)的一端设有调节螺钉(61)，所述调节螺钉(61)的头部与刀夹(3)前端的底面接触，调节螺钉(61)的尾部与第二升降销钉(6)螺纹连接。


4.根据权利要求1所述的具有退刀结构的切削刀具，其特征在于：所述第二升降销钉(6)的周向面上设有止转平面(62)，所述第二直孔(112)的孔壁设有可与止转平面(62)配合的限位平面。


5.根据权利要求1所述的具有退刀结构的切削刀具，其特征在于：所述第一升降销钉(5)与第一导向斜面(21)接触的端部为弧面，所述第二升降销钉(6)与第二导向斜面(22)接触的端部为弧面。


6.根据权利要求2所述的具有退刀结构的切削刀具，其特征在于：所述第一升降销钉(5)第一导向斜面(21)接触点与铰接结构(7)之间的距离为L1，第二升降销钉(6)与第二导向斜面(22)接触点与铰接结构(7)之间的距离为L2，L1＝L2。


7.根据权利要求1至6任意一项所述的具有退刀结构的切削刀具，其特征在于：所述第一导向斜面(21)包括第一陡斜面(211)和第一缓斜面(212)，所述第一陡斜面(211)与芯杆(2)轴线之间的夹角为α1，第一缓斜面(212)与芯杆(2)轴线之间的夹角为α2，α1＞α2，所述第二导向斜面(22)包括第二陡斜面(221)和第二缓斜面(222)，所述第二陡斜面(221)与芯杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣刚，刘敏，李文学，付宇鹏，龚正，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43