一种连续冲压下料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种连续冲压下料设备，包括：冲压机主体；下冲压模具，固定设置在所述冲压机主体的工作台顶端；上冲压组件，设置在所述冲压机主体的内侧顶端；收集箱，设置在所述冲压机主体的底端，所述冲压机主体工作台顶端开设有通孔，且所述通孔位于所述收集箱的正上方；输送机构，设置在所述冲压机主体工作台的顶端；脱料机构，设置在所述下冲压模具的内腔。该连续冲压下料设备，通过设置有上冲压组件可使工件在冲压前对工件进行挤压固定，从而可对输送过程中的工件进行稳定冲压下料，以确保工件的下料质量，确保冲压分离后的工件顺利进入到收集箱内，以避免工件被冲压块带出影响后续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种连续冲压下料设备
本专利技术涉及冲压设备
，具体为一种连续冲压下料设备。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术；冲压下料是利用冲压分离的方式对工件进行下料，现有的冲压下料设备通常由人工进行进料操作，安全性较差，且人工操作无法确保加工质量，生产速度较慢，在冲压过程中，被分离的工件极易与冲压头贴合不易分离，从而需要暂停加工并对工件进行手动分离，影响工件的加工生产进度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连续冲压下料设备，以解决上述
技术介绍
中人工进料，安全性较差，加工质量差，生产速度较慢，在冲压过程中，被分离的工件极易与冲压头贴合不易分离，影响工件的加工生产进度的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连续冲压下料设备，包括：冲压机主体；下冲压模具，固定设置在所述冲压机主体的工作台顶端；上冲压组件，设置在所述冲压机主体的内侧顶端；收集箱，设置在所述冲压机主体的底端，所述冲压机主体工作台顶端开设有通孔，且所述通孔位于所述收集箱的正上方；输送机构，设置在所述冲压机主体工作台的顶端；脱料机构，设置在所述下冲压模具的内腔。优选的，所述上冲压组件包括：安装板，固定设置在所述冲压机主体的内侧顶端；冲压块，固定设置在安装板的底端中部；罩体，固定设置在所述安装板的底端外侧；限位柱，所述安装板的底端沿周向固定设置有若干个限位柱；环形柱，与所述限位柱的外壁相适配套接；第一弹簧，所述限位柱的外壁套接有第一弹簧，且所述第一弹簧固定设置在所述安装板与所述限位柱之间。优选的，所述冲压块的下表面高度高于所述环形柱的下表面高度。优选的，所述限位柱的形状为“T”字形，且所述限位柱与所述环形柱的顶端相适配插接。优选的，所述输料机构包括：立柱，所述冲压机主体的顶端左右两侧前后两端均固定设置有立柱；转轴，沿前后方向转动设置在所述立柱的内侧底端；步进电机，固定设置在其中一个所述立柱的前侧底端，且所述步进电机的输出端延伸进所述立柱的内侧并通过联轴器锁紧有转轴；传动辊，固定设置在所述转轴的外壁；滑块，所述立柱的内侧沿上下方向开设有滑槽，且所述滑槽的内腔插接有滑块；挤压辊，转动设置在所述滑块的内侧，且所述挤压辊与所述传动辊的外壁接触；第二弹簧，固定设置在所述滑块与所述滑槽的内腔顶端之间。优选的，所述输料机构还包括：条形壳，沿左右方向固定设置在位于后侧所述立柱的后侧底端；皮带轮，所述转轴的一端延伸进所述条形壳的内腔并固定设置有皮带轮；皮带，与两个所述皮带轮的外壁相适配套接。本专利技术提出的一种连续冲压下料设备，有益效果在于：1、本专利技术通过设置有输送机构可控制两侧的传动辊同时向一侧进行传递，从而在挤压辊的配合下可对工件进行输送，以避免工作人员手动进料，提高操作的安全性能，且对工件的进料较为稳定，通过设置有上冲压组件可使工件在冲压前对工件进行挤压固定，从而可对输送过程中的工件进行稳定冲压下料，以确保工件的下料质量；2、本专利技术通过设置有脱料机构可控制推块前后移动，从而通过推块与工件的接触可对工件与冲压块的底端进行有效分离，确保冲压分离后的工件顺利进入到收集箱内，以避免工件被冲压块带出影响后续加工。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术输送机构的爆炸结构示意图；图3为本专利技术上冲压组件的爆炸结构示意图；图4为本专利技术下冲压模具的右侧剖视图。图中：1、冲压机主体，2、下冲压模具，3、上冲压组件，31、安装板，32、冲压块，33、罩体，34、限位柱，35、环形柱，36、第一弹簧，4、收集箱，5、通孔，6、输送机构，61、立柱，62、转轴，63、步进电机，64、传动辊，65、滑块，66、滑槽，67、挤压辊，68、第二弹簧，69、条形壳，610、皮带轮，611、皮带，7、脱料机构，71、冲压孔，72、气缸，73、推块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种连续冲压下料设备，包括：冲压机主体1、下冲压模具2、上冲压组件3、收集箱4、通孔5、输送机构6和脱料机构7，下冲压模具2固定设置在冲压机主体1的工作台顶端，上冲压组件3设置在冲压机主体1的内侧顶端，收集箱4设置在冲压机主体1的底端，冲压机主体1工作台顶端开设有通孔5，且通孔5位于收集箱4的正上方，输送机构6设置在冲压机主体1工作台的顶端，脱料机构7设置在下冲压模具2的内腔。作为优选方案，更进一步的，上冲压组件3包括：安装板31、冲压块32、罩体33、限位柱34、环形柱35和第一弹簧36，安装板31固定设置在冲压机主体1的内侧顶端，冲压块32固定设置在安装板31的底端中部，罩体33固定设置在安装板31的底端外侧，通过设置有罩体33可对环形柱35进行限位，安装板31的底端沿周向固定设置有若干个限位柱34，环形柱35与限位柱34的外壁相适配套接，限位柱34可在环形柱35的内腔移动，限位柱34的外壁套接有第一弹簧36，且第一弹簧36固定设置在安装板31与限位柱34之间，在第一弹簧36的作用下可使安装座31和冲压块32继续向下移动，以使限位柱34在环形柱35内移动。作为优选方案，更进一步的，冲压块32的下表面高度高于环形柱35的下表面高度，以使冲压块32先与下冲压模具2的顶端接触。作为优选方案，更进一步的，限位柱34的形状为“T”字形，且限位柱34与环形柱35的顶端相适配插接，可避免限位柱34与环形柱35的内腔脱离，以使限位柱34能够带动环形柱35移动。作为优选方案，更进一步的，输料机构6包括：立柱61、转轴62、步进电机63、传动辊64、滑块65、滑槽66、挤压辊67和第二弹簧68，冲压机主体1的顶端左右两侧前后两端均固定设置有立柱61，转轴62沿前后方向转动设置在立柱61的内侧底端，步进电机63固定设置在其中一个立柱61的前侧底端，且步进电机63的输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续冲压下料设备，其特征在于，包括：/n冲压机主体(1)；/n下冲压模具(2)，固定设置在所述冲压机主体(1)的工作台顶端；/n上冲压组件(3)，设置在所述冲压机主体(1)的内侧顶端；/n收集箱(4)，设置在所述冲压机主体(1)的底端，所述冲压机主体(1)工作台顶端开设有通孔(5)，且所述通孔(5)位于所述收集箱(4)的正上方；/n输送机构(6)，设置在所述冲压机主体(1)工作台的顶端；/n脱料机构(7)，设置在所述下冲压模具(2)的内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续冲压下料设备，其特征在于，包括：
冲压机主体(1)；
下冲压模具(2)，固定设置在所述冲压机主体(1)的工作台顶端；
上冲压组件(3)，设置在所述冲压机主体(1)的内侧顶端；
收集箱(4)，设置在所述冲压机主体(1)的底端，所述冲压机主体(1)工作台顶端开设有通孔(5)，且所述通孔(5)位于所述收集箱(4)的正上方；
输送机构(6)，设置在所述冲压机主体(1)工作台的顶端；
脱料机构(7)，设置在所述下冲压模具(2)的内腔。


2.根据权利要求1所述的一种连续冲压下料设备，其特征在于：所述上冲压组件(3)包括：
安装板(31)，固定设置在所述冲压机主体(1)的内侧顶端；
冲压块(32)，固定设置在安装板(31)的底端中部；
罩体(33)，固定设置在所述安装板(31)的底端外侧；
限位柱(34)，所述安装板(31)的底端沿周向固定设置有若干个限位柱(34)；
环形柱(35)，与所述限位柱(34)的外壁相适配套接；
第一弹簧(36)，所述限位柱(34)的外壁套接有第一弹簧(36)，且所述第一弹簧(36)固定设置在所述安装板(31)与所述限位柱(34)之间。


3.根据权利要求2所述的一种连续冲压下料设备，其特征在于：所述冲压块(32)的下表面高度高于所述环形柱(35)的下表面高度。


4.根据权利要求2所述的一种连续冲压下...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：金楚迪，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15