【技术实现步骤摘要】
一种锥形卷板装置
本专利技术涉及一种卷板装置，尤其涉及一种锥形卷板装置。
技术介绍
铁皮是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2～4mm之间的薄钢板。铁皮的宽度在500～2500mm之间。根据不同的用途，铁皮有不同的材质：普通碳素钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢、电工用硅钢等。它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。铁皮有轧后直接交货的，还有经过酸洗的、镀锌或镀锡的。铁皮实际上是很长的薄钢板，成卷供应，铁皮可以在多机架连续式轧机上生产，切成定尺长度后就是铁皮，因此生产率比单张轧制时高。这种铁皮尺寸精度非常高，表面光滑，具有良好的力学性能和加工性，主要用于车身侧围板、顶盖、发动机盖、翼子板、行李箱盖、车门板和仪表板等外覆盖件，这些零件要求材料具有高的成形性能、良好的表面质量和焊接性能。在制作各种零件时，有些需要将铁皮进行卷曲，才能进行下一步制作，在目前的卷板技术中，通常需要工作人员用手将铁皮一侧放置在卷筒下，用手配合卷筒来对铁皮进行卷板，操作过程繁琐，制作完成后...
【技术保护点】
1.一种锥形卷板装置，其特征是，包括：/n安装板（1），支架（2）顶部设置有安装板（1）；/n卷板机构（3），安装板（1）顶部一侧设置有卷板机构（3）；/n撑起机构（4），安装板（1）顶部另一侧设置有撑起机构（4）。/n
【技术特征摘要】
1.一种锥形卷板装置，其特征是，包括：
安装板（1），支架（2）顶部设置有安装板（1）；
卷板机构（3），安装板（1）顶部一侧设置有卷板机构（3）；
撑起机构（4），安装板（1）顶部另一侧设置有撑起机构（4）。
2.按照权利要求1所述的一种锥形卷板装置，其特征是，卷板机构（3）包括：
固定座（31），安装板（1）顶部一侧设置有固定座（31）；
U形滑板（32），安装板（1）顶部远离固定座（31）一侧对称设置有U形滑板（32）；
第一轴承座（33），固定座（31）和相近的U形滑板（32）上均对称设置有第一轴承座（33）；
第一转轴（34），同一侧第一轴承座（33）之间均设置有第一转轴（34）；
第一锥形筒（35），两个第一转轴（34）上均设置有第一锥形筒（35）；
滑动安装箱（36），两个U形滑板（32）顶部滑槽内滑动式设置有滑动安装箱（36），滑动安装箱（36）底部一侧开有方槽；
第二转轴（37），滑动安装箱（36）一端转动式设置有第二转轴（37）；
第二锥形筒（38），第二转轴（37）上靠近两个第一锥形筒（35）设置有第二锥形筒（38）；
放置块（39），固定座（31）顶部设置有放置块（39），第二转轴（37）另一端与放置块（39）顶部的弧形槽配合；
安装壳体（310），靠近第一锥形筒（35）的U形滑板（32）另一侧壁上设置有安装壳体（310），安装壳体（310）顶部靠近滑动安装箱（36）的方槽开有弧形槽；
第三转轴（311），U形滑板（32）上靠近安装壳体（310）转动式设置有第三转轴（311）；
第一圆齿轮（312），第二转轴（37）与第三转轴（311）相近位置均设置有第一圆齿轮（312），两个第一圆齿轮（312）啮合；
皮带轮（313），两个第一转轴（34）和第三转轴（311）相近一端均设置有皮带轮（313）；
平皮带（314），三个皮带轮（313）之间绕有平皮带（314）；
伺服电机（315），安装板（1）顶部位于两个U形滑板（32）之间设置有伺服电机（315）；
第二轴承座（316），安装板（1）顶部靠近伺服电机（315）设置有第二轴承座（316）；
第四转轴（317），第二轴承座（316）上设置有第四转轴（317），伺服电机（315）输出轴与第四转轴（317）相近一端通过联轴器连接；
锥齿轮（318），第四转轴（317）与靠近伺服电机（315）的第一转轴（34）相近一端均设置有锥齿轮（318），两个锥齿轮（318）啮合。
3.按照权利要求2所述的一种锥形卷板装置，其特征是，撑起机构（4）包括：
安装座（41），安装板（1）顶部靠近第二轴承座（316）设置有安装座（41）；
输送缸体（42），安装座（41）顶部设置有输送缸体（42）；
第一活塞（43），输送缸体（42）靠近第二轴承座（316）一侧滑动式设置有第一活塞（43）；
曲柄（44），第四转轴（317）靠近输送缸体（42）一端设置有曲柄（44）；
连杆（45），第一活塞（43）侧壁上转动式设置有连杆（45），连杆（45）另一端与曲柄（44）转动式连接；
集液箱（46），支架（2）上设置有集液箱（46），集液箱（46）位于安装板（1）下方；
进液管道（47），输送缸体（42）底部和集液箱（46）...
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