一种隔油、除渣一体式垃圾处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种隔油、除渣一体式垃圾处理系统，包括本体、粉碎辊和滤网式传送带，所述本体的顶端外侧安装有进料口，且本体的左端外侧设置有第一电机，所述第一电机的右端连接有连接杆，且连接杆的左端外侧设置有皮带，所述粉碎辊的下方设置有滤网式传送带，且滤网式传送带的下端安装有引导板，所述本体的后端开设有散热孔，所述本体的前端安装有水箱，且水箱的内部设置有水管，所述本体的后端安装有隔油池，且隔油池的上端固定安装有安装块。该隔油、除渣一体式垃圾处理系统，具有隔油、除渣一体式，便于将油渍和残渣彻底分离，提高了工作效率，减少了对环境造成污染，同时加强了隔油效果和散热性。

【技术实现步骤摘要】
一种隔油、除渣一体式垃圾处理系统
本专利技术涉及垃圾处理
，具体为一种隔油、除渣一体式垃圾处理系统。
技术介绍
垃圾是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌，随着经济的发展及人民生活水平的提高，城市生活垃圾的排放量日益增加，垃圾处理刻不容缓。然而目前的大多数垃圾处理系统不具有隔油、除渣一体式，降低了工作效率，且隔油效果不好，不利于将油渍和溶液彻底分离，容易造成污染，同时散热性较差，因此，本专利技术提供一种隔油、除渣一体式垃圾处理系统，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种隔油、除渣一体式垃圾处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数垃圾处理系统不具有隔油、除渣一体式，降低了工作效率，且隔油效果不好，不利于将油渍和溶液彻底分离，容易造成污染，同时散热性较差的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种隔油、除渣一体式垃圾处理系统，包括本体、粉碎辊和滤网式传送带，所述本体的顶端外侧安装有进料口，且本体的左端外侧设置有第一电机，所述第一电机的右端连接有连接杆，且连接杆的左端外侧设置有皮带，并且连接杆的右端外侧安装有粉碎辊，所述粉碎辊的下方设置有滤网式传送带，且滤网式传送带的下端安装有引导板，所述本体的后端开设有散热孔，所述本体的前端安装有水箱，且水箱的内部设置有水管，并且水管的后端连接有喷淋头，所述本体的后端安装有隔油池，且隔油池的上端固定安装有安装块，所述安装块的前端外侧设置有第二电机，且第二电机的左端连接有安装杆，并且安装杆的外侧连接有刮油板，所述隔油池的后端下侧设置有排水口，所述第一电机的下端设置有排渣口。优选的，所述本体上端外侧连接的进料口的形状为漏斗型，且本体内部安装的引导板为倾斜式。优选的，所述粉碎辊通过连接杆在本体内构成转动结构，且粉碎辊关于本体的竖直中轴线左右对称设置。优选的，所述喷淋头在水管的前端外侧等间距分布，且水管的纵截面为“L”型。优选的，所述刮油板与安装杆采用滑动的方式相连接，且安装杆的外侧设置有双向螺纹结构。优选的，所述散热孔在本体的后端内侧等间距分布，且散热孔的纵截面为“T”型。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该隔油、除渣一体式垃圾处理系统，具有隔油、除渣一体式，便于将油渍和残渣彻底分离，提高了工作效率，减少了对环境造成污染，同时加强了隔油效果和散热性；1、通过连接杆左端外侧安装的皮带的纵截面为“8”字型，使关于本体的竖直中轴线左右对称设置的粉碎辊反向转动，加强了对垃圾粉碎的效果，减少了对环境造成污染；2、通过安装块外侧安装的第二电机运转，使安装杆与刮油板发生滑动，且安装杆外侧安装的双向螺纹，便于将油渍和残渣彻底分离，进一步提高了隔油的效果；3、通过散热孔在本体的后端内侧等间距分布，且散热孔的纵截面为“T”型，当粉碎辊工作时，便于起到散热的作用，避免长时间使用后降低了部件的使用寿命。附图说明图1为本专利技术正视剖面结构示意图；图2为本专利技术侧视剖面结构示意图；图3为本专利技术隔油池后视剖面结构示意图；图4为本专利技术皮带与连接杆连接侧视剖面结构示意图。图中：1、本体；2、安装块；3、进料口；4、第一电机；5、皮带；6、粉碎辊；7、连接杆；8、滤网式传送带；9、引导板；10、排渣口；11、喷淋头；12、水管；13、水箱；14、隔油池；15、刮油板；16、安装杆；17、排水口；18、第二电机；19、散热孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种隔油、除渣一体式垃圾处理系统，包括本体1、安装块2、进料口3、第一电机4、皮带5、粉碎辊6、连接杆7、滤网式传送带8、引导板9、排渣口10、喷淋头11、水管12、水箱13、隔油池14、刮油板15、安装杆16、排水口17、第二电机18和散热孔19，本体1的顶端外侧安装有进料口3，且本体1的左端外侧设置有第一电机4，第一电机4的右端连接有连接杆7，且连接杆7的左端外侧设置有皮带5，并且连接杆7的右端外侧安装有粉碎辊6，粉碎辊6的下方设置有滤网式传送带8，且滤网式传送带8的下端安装有引导板9，本体1的后端开设有散热孔19，本体1的前端安装有水箱13，且水箱13的内部设置有水管12，并且水管12的后端连接有喷淋头11，本体1的后端安装有隔油池14，且隔油池14的上端固定安装有安装块2，安装块2的前端外侧设置有第二电机18，且第二电机18的左端连接有安装杆16，并且安装杆16的外侧连接有刮油板15，隔油池14的后端下侧设置有排水口17，第一电机4的下端设置有排渣口10。如图1和图2中，本体1上端外侧连接的进料口3的形状为漏斗型，且本体1内部安装的引导板9为倾斜式，便于对垃圾进行更好的粉碎与分离，粉碎辊6通过连接杆7在本体1内构成转动结构，且粉碎辊6关于本体1的竖直中轴线左右对称设置，提高了粉碎的效果，喷淋头11在水管12的前端外侧等间距分布，且水管12的纵截面为“L”型，便于将垃圾中的污渍和油渍被冲洗下来。如图2和图3中，刮油板15与安装杆16采用滑动的方式相连接，且安装杆16的外侧设置有双向螺纹结构，提高了工作效率，减少了对环境造成污染，散热孔19在本体1的后端内侧等间距分布，且散热孔19的纵截面为“T”型，起到提高散热效果的作用。工作原理：在使用该隔油、除渣一体式垃圾处理系统时，首先，如图1和图4中，先使本体1左端外侧安装的第一电机4工作，带动连接杆7转动，从而位于连接杆7外侧固定安装的粉碎辊6在本体1内发生转动，同时皮带5的纵截面为“8”字型，使关于本体1的竖直中轴线左右对称设置的粉碎辊6反向转动，加强了对垃圾粉碎的效果，同时滤网式传送带8发生转动，位于安装块2外侧的第二电机18运转，使安装杆16与刮油板15发生滑动，且安装杆16外侧安装的双向螺纹，提高了隔油的效果。如图2和图3中，将垃圾从进料口3倒入本体1中，在反向转动的粉碎辊6的作用下，将垃圾粉碎，同时水通过水管12从喷淋头11中喷洒处，便于将垃圾中的污渍和油渍被冲洗下来，粉碎后的垃圾的残渣落入滤网式传送带8上，在滤网式传送带8的转动作用下从排渣口10排出，同时油污与废弃液体通过滤网式传送带8与倾斜式的引导板9运输到隔油池14中，进行隔油，由于油和水的比重不同，有漂浮在上层，此时通过往复运动的刮油板15，将油从隔油池14两端的排油管排出，提高了工作效率，减少了对环境造成污染，再通过阀门来控制废水从排水口17中排出即可，同时本体1后端开设有等间距设置的散热孔19，起到散热作用，这就是该隔油、除渣一体式垃圾处理系统的使用方法。本专利技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔油、除渣一体式垃圾处理系统，包括本体(1)、粉碎辊(6)和滤网式传送带(8)，其特征在于：所述本体(1)的顶端外侧安装有进料口(3)，且本体(1)的左端外侧设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的右端连接有连接杆(7)，且连接杆(7)的左端外侧设置有皮带(5)，并且连接杆(7)的右端外侧安装有粉碎辊(6)，所述粉碎辊(6)的下方设置有滤网式传送带(8)，且滤网式传送带(8)的下端安装有引导板(9)，所述本体(1)的后端开设有散热孔(19)，所述本体(1)的前端安装有水箱(13)，且水箱(13)的内部设置有水管(12)，并且水管(12)的后端连接有喷淋头(11)，所述本体(1)的后端安装有隔油池(14)，且隔油池(14)的上端固定安装有安装块(2)，所述安装块(2)的前端外侧设置有第二电机(18)，且第二电机(18)的左端连接有安装杆(16)，并且安装杆(16)的外侧连接有刮油板(15)，所述隔油池(14)的后端下侧设置有排水口(17)，所述第一电机(4)的下端设置有排渣口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔油、除渣一体式垃圾处理系统，包括本体(1)、粉碎辊(6)和滤网式传送带(8)，其特征在于：所述本体(1)的顶端外侧安装有进料口(3)，且本体(1)的左端外侧设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的右端连接有连接杆(7)，且连接杆(7)的左端外侧设置有皮带(5)，并且连接杆(7)的右端外侧安装有粉碎辊(6)，所述粉碎辊(6)的下方设置有滤网式传送带(8)，且滤网式传送带(8)的下端安装有引导板(9)，所述本体(1)的后端开设有散热孔(19)，所述本体(1)的前端安装有水箱(13)，且水箱(13)的内部设置有水管(12)，并且水管(12)的后端连接有喷淋头(11)，所述本体(1)的后端安装有隔油池(14)，且隔油池(14)的上端固定安装有安装块(2)，所述安装块(2)的前端外侧设置有第二电机(18)，且第二电机(18)的左端连接有安装杆(16)，并且安装杆(16)的外侧连接有刮油板(15)，所述隔油池(14)的后端下侧设置有排水口(17)，所述第一电机(4)的下端设置有排渣口(10)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：阮晨，阮班志，阮晓雷，阮景楠，
申请(专利权)人：武汉佳福节能环保高科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42