【技术实现步骤摘要】
一种脱硝系统喷氨格栅的控制装置及控制方法
本专利技术涉及脱硝
，具体涉及一种脱硝系统喷氨格栅的控制装置及控制方法。
技术介绍
随着国家环保要求的日益提高，燃煤电厂氮氧化合物(NOx)排放量控制越来越严格，针对我国近年来发展的大机组，高参数的1000MW塔式燃煤锅炉，均同步安装了脱硝装置。目前针对1000MW塔式燃煤锅炉脱硝通常采用选择性催化还原法，大多采用单反应器，对于1000MW塔式燃煤锅炉单反应器，多采用SCR脱硝系统喷氨格栅分区控制。通常，塔式锅炉尾部为长方形烟道，满负荷下烟道内烟气流速为15m/s。而省煤器出口烟道由于受到空间的限制，不能设计太宽，通常烟道为扁长型，然而由100MW塔式锅炉特点决定1000MW塔式炉尾部烟道如采用单反应器，锅炉尾部烟道的宽度和长度都将超过常规锅炉双反应器脱硝烟道，因此针对单反应器的喷氨格栅布置，如采用常规布置，脱硝的横向与纵向喷氨量不能实时加以控制，容易引起氨逃逸大。另一方面，塔式锅炉单反应器脱硝烟道长度较长，长度方向NOx分布不均，采用常规喷氨格栅加静态混合器形式容易造成喷氨量...
【技术保护点】
1.一种脱硝系统喷氨格栅的控制装置，其特征在于，所述喷氨格栅与烟道出口通过反映腔室连接，将喷氨格栅分成具有相同面积的多个分区，每个分区均匀分布相同数量的喷射孔，所述控制装置包括：多个分区调节装置、控制模块、多个采集装置，其中，/n每个喷氨格栅的分区内的喷射孔均与通过一个分区调节装置分别与氨气罐及外界大气连接，所述分区调节装置用于调节每个喷射孔的喷氨量以及每个分区内的氮氧化合物的浓度；/n所述采集装置用于采集每个检测点、每个分区出口处及总排出口处氮氧化合物的浓度及氨逃逸浓度；/n控制模块与每个分区调节装置及采集装置连接，用于根据所述采集装置采集每个分区出口处氮氧化合物的浓度及...
【技术特征摘要】
1.一种脱硝系统喷氨格栅的控制装置，其特征在于，所述喷氨格栅与烟道出口通过反映腔室连接，将喷氨格栅分成具有相同面积的多个分区，每个分区均匀分布相同数量的喷射孔，所述控制装置包括：多个分区调节装置、控制模块、多个采集装置，其中，
每个喷氨格栅的分区内的喷射孔均与通过一个分区调节装置分别与氨气罐及外界大气连接，所述分区调节装置用于调节每个喷射孔的喷氨量以及每个分区内的氮氧化合物的浓度；
所述采集装置用于采集每个检测点、每个分区出口处及总排出口处氮氧化合物的浓度及氨逃逸浓度；
控制模块与每个分区调节装置及采集装置连接，用于根据所述采集装置采集每个分区出口处氮氧化合物的浓度及氨逃逸浓度，通过控制每个分区调节装置的控制，控制每个分区出口处以及总排出口的氮氧化合物的浓度。
2.根据权利要求1所述的脱硝系统喷氨格栅的控制装置，其特征在于，所述分区调节装置包括：氨空气混合器、自动调节阀、多个手动调节阀，其中，
对于每个喷氨格栅的分区，其内的每个预设范围的均设置一个检测点，每个喷氨格栅的分区内的预设范围的喷射孔均通过一个手动调节阀与氨空气混合器的出口连接，氨空气混合器的第一进口通过自动调节阀与氨气罐连接，第二进口与外界大气连接；
所述手动调节阀用于控制喷射孔的氨空气混合物的流量；
所述自动调节阀与所述控制模块连接，所述控制模块通过控制自动调节阀的开关角度，控制每个分区出口处氮氧化合物浓度相同，控制总排出口的氮氧化合物的浓度达到对应的预设浓度。
3.根据权利要求1所述的脱硝系统喷氨格栅的控制装置，其特征在于，所述采集装置包括：氮氧化合物分析仪、氧气分析仪及氨气分析仪。
4.一种脱硝系统喷氨格栅的控制方法，其特征在于，基于权利要求1-3任一项所述的脱硝系统喷氨格栅的控制装置，所述控制方法包括：
所述控制模块对每个所述分区调节装置进行初始化；
采集装置采集每个分区出口处及总排出口处的氮氧化合物浓度及氨逃逸浓度，得到采集结果；
所述控制模块根据采集结果、预设分区氮氧化合物浓度阈值及预设总氮氧化合物浓度阈值，通过控制每个所述分区调节装置的运行状态，控制各分区出口处的氮氧化合物浓度均达到预设分区氮氧化合物浓度阈值，总排出口处氮氧化合物浓度达到预设总氮氧化合物浓度阈值。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张昊昊，安振，吴有兵，范旭刚，马宁，颜博，王超，王佳刚，张红，秦刚，
申请(专利权)人：华能陇东能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62
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