一种吸附塔在线更换吸附剂的方法技术

本发明专利技术公开了一种吸附塔在线更换吸附剂的方法，步骤为：将吸附塔切出系统；氮气置换至常压；拆除顶部大法兰盖；拆除入口短节和出口弯头，加装带导淋盲板，塔侧加装盲板，顶部出口管线法兰加装盲板；拆卸切除分流板、压板、丝网、花板；固定密封钢板假件，铝管连接胶管；开启氮气阀门和塔底部导淋，控制压力吸附剂通过铝管和胶管进入回收装置；将顶部假件拆除，拆开底部导淋，加装盲板，通空气进行置换；停止空气置换；将漏斗吊至塔顶，将吸附剂依次装入吸附塔内，并均匀铺平，封口；安装分流板、压板、丝网、花板，拆卸盲板，恢复管道法兰和底部导淋拆堵板，进行氮气置换。本发明专利技术可实现在线更换吸附剂，可显著的降低运行成本，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种吸附塔在线更换吸附剂的方法
本专利技术属于化工
，涉及立式吸附塔内在线更换吸附剂的方法。背影技术在煤化工生产过程中，合成氨装置极为常见的变压吸附装置主要起着从粗煤气中分离出合格的氢气的作用，变压吸附装置一般设有吸附塔20余台，塔内吸附剂一般可使用15年，当吸附剂达到其使用年限，变压吸附装置处理原料气量也会逐渐下降，因此更换吸附剂也成为必然。现有的技术在更换吸附剂时，需要先将变压吸附装置停车，然后再进行更换吸附剂，且需要一次性全部更换吸附剂，需要耗费大量资金和人力，且变压吸附装置需要停车很长时间，会严重会影响整个合成氨的效率和产量，因此，如何实现在不停车的前提下，在线更换吸附剂是合成氨领域亟需解决的一个技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种吸附塔在线更换吸附剂的方法，解决现有技术更换吸附剂时，需要停车停产的问题。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种吸附塔在线更换吸附剂的方法，步骤在于：（1）将需要更换吸附剂的吸附塔切出系统，将入口阀与出口阀与系统断开连接；（2）对吸附塔进行氮气置换，再将塔内压力卸至常压；（3）拆除吸附塔顶部大法兰盖；（4）拆除入口短节和出口弯头，通过法兰加装带导淋盲板，将塔侧加装盲板，将顶部出口管线法兰加装盲板；（5）分别拆卸切除吸附塔的分流板、压板、丝网、花板；（6）在顶部出口大法兰上固定密封钢板假件，将铝管一端从密封假件上插入吸附塔内的吸附剂中，铝管的另一端连接胶管；（7）开启吸附塔氮气阀门和塔底部导淋，控制压力，使塔内的吸附剂通过铝管和胶管进入回收装置,同时随着吸附剂高度的下降，调整铝管的长度和插入深度；（8）当插入铝管无法吹出吸附剂时，将顶部假件拆除，拆开底部导淋，加装盲板，由入口堵板导淋通空气进行置换，将塔内清理干净；（9）停止空气置换，通氮气置换；（10）然后将漏斗吊至塔顶，将漏斗口放入塔内，然后待装吸附剂依次装入吸附塔内，并均匀铺平，封口；（11）分别安装分流板、压板、丝网、花板，拆卸盲板，恢复管道法兰和底部导淋拆堵板，进行氮气置换，即完成吸附剂的更换。进一步地，所述的铝管包括不同长度的铝管，分别为3米、6米、9米、12米长铝管，随着吸附剂高度的下降，更换不同长度的铝管。本专利技术在线更换吸附剂的方法，首先在装置运行时将一台吸附塔切出系统，并拆出口弯头及入口短节，将塔与系统完全隔离，加装带导淋盲板，拆卸切除吸附塔的分流板、压板、丝网、花板，通过吸附塔入口堵板上的导淋通入氮气，当吸附塔内的压力达到一定压力时，吸附塔内的吸附剂在氮气压力的作用下通过出口专用铝管及出口抗压软管被卸出，随着吸附剂被逐渐卸出，塔内吸附剂逐渐下降，因此需要更换出口专用铝管，如此反复进行，直到用到出口专用12米铝管，吸附塔内吸附剂被全部卸出，其中出口假件的作用主要是为出口专用铝管设计，中间设有圆孔且安装有压力表以便显示塔内压力，出口铝管一端伸入吸附塔另一端为连接出口抗压软管而设计，出口抗压软管主要起输送作用，将吸附剂输送到指定位置，同时要时刻注意调整好塔内氮气的压力，当抗压软管出现破损时要停止作业及时更换，如输出吸附剂粉化较严重时可以增加雾炮车以减少粉尘污染环境；吸附剂全部卸出后，通过软梯进入塔内检查底部丝网完好情况；装填工作是在吊车的配合下将新吸附剂吊至塔顶，通过专用的料斗将吸附剂装入塔内，直至塔内吸附剂全部装填完毕，最后连接好入口短节及出口弯头，置换后将塔切入系统；运行设备包括了吸附塔，吸附塔出口假件，与吸附塔顶部连接的铝管、抗压软管、吸附塔入口阀、吸附塔出口阀、吸附塔入口短节、吸附塔底部导淋、吸附塔入口的2块堵板等，整个系统运行无需装置停车，不会影响合成氨产量的问题，同时不需要过多的设备投入，操作简单。本专利技术可在不停车停产的基础上实现在线更换吸附剂，不影响整个合成氨的产量，可显著的降低运行成本，降低劳动强度。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。图中：1-进口阀、2-带导淋盲板Ⅰ、3-盲板Ⅰ、4-入口短节、5-火炬排放阀、6-氮气置换阀、7-带导淋盲板Ⅱ、8-出口弯头、9-出口大法兰、10-盲板Ⅱ、11-出口阀、12-吸附塔。具体实施方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1所示的一种吸附塔（脱碳塔）在线更换吸附剂的方法，步骤在于：（1）将需要更换吸附剂的吸附塔12切出，并将切除塔进口阀1和出口阀11隔离；（2）控制火炬排放阀5和氮气置换阀6，进行火炬排放和氮气置换，在塔底导淋管线泄压阀及顶部压力表处取样分析，分析合格后，塔内压力卸至常压（可燃气＜0.5%）;（3）拆顶部大法兰盖；（4）将进口阀后的入口短节4拆除，塔底的出口弯头8拆除，法兰加装带导淋盲板Ⅰ2、带导淋盲板Ⅱ7，对塔侧加装盲板Ⅰ3，对顶部出口管线法兰加装盲板Ⅱ10；（5）受限空间作业票办理完后，分别拆卸切除塔的分流板、压板、丝网、花板，拆前做好方位记号便于回装，拆后应妥善保管,对损坏丝网及时联系检修更换或补漏；（6）将密封钢板假件用螺栓固定在已切除塔出口大法兰9上，进行装卸料，将铝管从密封假件上插入吸附剂中，将胶管的一端固定在从密封假件上插入的铝制接管上，胶管的另一端在平台架子上固定好，以便装车；（7）手动开启氮气阀门和开启塔底部导淋，控制压力0.3Mpa以下，这时塔内的吸附剂通过胶管进入回收车，随着塔内吸附剂高度的下降，及时调整铝管的长度及插入深度，避免粉尘的吹出；（8）当插入铝管无法吹出吸附剂时，将顶部假件拆除，拆开底部导淋，加装盲板，由入口堵板导淋通空气进行置换，待受限空间作业票办理完后，戴移动空呼进入塔内进行清理，直至清理结束；（9）清理结束后，停止空气置换，需要时通氮气置换；（10）装料时，拆开已切出塔顶部假件，用吊车将装吸附剂漏斗吊至塔顶，将漏斗口放入塔内，将吸附剂提升至塔顶部作业平台，将氧化铝2.41t全部装入吸附塔，装填完毕，戴移动空呼在专人监护下，进入塔底核实装填密度及均匀铺平，第二层活性炭3.375t全部装入后，戴移动空呼专人监护下，进入塔底核实装填密度及均匀铺平，第三层硅胶41t，全部装入后，准备封口；（11）全部装填完毕，分别安装塔的分流板、压板、丝网、花板，根据拆前做好方位记号进行回装，进行盲板拆卸工作，将管道法兰进行恢复，底部导淋拆堵板恢复，对恢复塔氮气置换，进行初步查漏，置换合格，进行切塔操作及最终查漏。更换吸附剂后的吸附塔运行良好，工艺指标也明显好转，合成氨产量稳定，而传统的更换方法，需要停车后进行更换吸附剂，影响的产氨量如下：工号每小时产氢量为：44000m3/h更换一台脱碳侧吸附塔所用的时间为：72h更换一台提氢侧吸附塔所用的时间为：48h按每2000m3/h氢气能产出一吨氨来计算，更换一台脱碳侧吸附塔和一台提氢侧吸附塔所影响的合成氨产量为：更换一台脱碳侧吸附塔影响的合成氨产量为：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸附塔在线更换吸附剂的方法，其特征在于，步骤为：/n（1）将需要更换吸附剂的吸附塔切出系统，将入口阀与出口阀与系统断开连接；/n（2）对吸附塔进行氮气置换，再将塔内压力卸至常压；/n（3）拆除吸附塔顶部大法兰盖；/n（4）拆除与进口阀连接的入口短节，通过法兰加装带导淋盲板，将塔侧加装盲板，将顶部出口管线法兰加装盲板；/n（5）分别拆卸切除吸附塔的分流板、压板、丝网、花板；/n（6）在顶部出口大法兰上固定密封钢板假件，将铝管一端从密封假件上插入吸附塔内的吸附剂中，铝管的另一端连接胶管；/n（7）开启吸附塔氮气阀门和塔底部导淋，控制压力0.3Mpa以下，这时塔内的吸附剂通过铝管和胶管进入回收装置,同时随着吸附剂高度的下降，调整铝管的长度和插入深度；/n（8）当插入铝管无法吹出吸附剂时，将顶部假件拆除，拆开底部导淋，加装盲板，由入口堵板导淋通空气进行置换，将塔内清理干净；/n（9）停止空气置换，通氮气置换；/n（10）然后将漏斗吊至塔顶，将漏斗口放入塔内，然后待装吸附剂依次装入吸附塔内，并均匀铺平，封口；/n（11）分别安装分流板、压板、丝网、花板，拆卸盲板，恢复管道法兰和底部导淋拆堵板，进行氮气置换，即完成吸附剂的更换。/n...

【技术特征摘要】
1.一种吸附塔在线更换吸附剂的方法，其特征在于，步骤为：
（1）将需要更换吸附剂的吸附塔切出系统，将入口阀与出口阀与系统断开连接；
（2）对吸附塔进行氮气置换，再将塔内压力卸至常压；
（3）拆除吸附塔顶部大法兰盖；
（4）拆除与进口阀连接的入口短节，通过法兰加装带导淋盲板，将塔侧加装盲板，将顶部出口管线法兰加装盲板；
（5）分别拆卸切除吸附塔的分流板、压板、丝网、花板；
（6）在顶部出口大法兰上固定密封钢板假件，将铝管一端从密封假件上插入吸附塔内的吸附剂中，铝管的另一端连接胶管；
（7）开启吸附塔氮气阀门和塔底部导淋，控制压力0.3Mpa以下，这时塔内的吸附剂通过铝管和胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗绪，李剑川，雷红，孔凡宝，李向远，郝永红，周富强，张辉，乔高登，王俊辉，赵艳芳，张建中，黄海燕，
申请(专利权)人：天脊煤化工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14