本发明专利技术公开了一种用于锌电积阳极泥处理的沉降装置和处理系统，所述用于锌电积阳极泥处理的沉降装置包括沉降罐、第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述沉降罐包括罐体，所述罐体内具有腔室，所述罐体上设有进料口、第一出口、第二出口和第三出口，所述第一管道的一端从所述进料口伸入到所述腔室内，所述第二管道与所述第一出口相连，所述第三管道与所述第二出口相连，所述第四管道与所述第三出口相连以连通所述第四管道内部与所述腔室。本发明专利技术的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置具有高效收集、劳动强度低的特点，将该沉降装置应用于锌电积阳极泥处理系统中，能简化处理步骤、提高工序连贯性和作业效率。
【技术实现步骤摘要】
用于锌电积阳极泥处理的沉降装置和处理系统
本专利技术涉及金属冶炼
，具体地，涉及一种用于锌电积阳极泥处理的沉降装置和具有该沉降装置的处理系统。
技术介绍
锌冶炼多采用湿法冶金工艺，湿法工艺的最终工序均为锌电积，产生的阳极泥大部分会脱落堆积在电解槽底部，还有一部分阳极泥会附着在阳极板上。阳极泥的堆积、附着会导致电解液浑浊，电耗增加，甚至引起阴阳极短路而烧板，影响电锌质量。因此需对电解槽内阳极泥进行定期收集处理。目前，阳极泥的处理多采用抽吸收集后再进行过滤处理的方法，将槽底阳极泥抽吸收集后，再使用过滤箱进行过滤，分离出大颗粒的阳极泥后，剩余浆液通过输送设备送至其他工序处理。此过程的缺点在于工序长，步骤繁琐，连续性差，效率低；真空受液罐装满后，通过底部的排泥管流入过滤箱中，才能进行下一罐的收集，工作效率低，掏槽时间长；过滤箱只能过滤大颗粒的阳极泥，大部分的阳极泥同电解液一起泵送至后续工序，给后续工序的控制带来困难，增加后续工序作业难度；分离后大颗粒主要由人工进行转运，劳动强度大，且大颗粒表面附着强酸性介质，腐蚀性强，作业环境差；大颗粒后续处理现有技术需要重新加入液体，增加操作步骤；过滤后的浆液内包含颗粒大小不均匀，会影响输送设备的工作效率。
技术实现思路
为此，本专利技术一方面提出一种用于锌电积阳极泥处理的沉降装置，该沉降装置具有高效收集、劳动强度低的特点，能够提高作业效率。本专利技术另一方面提出了一种具有该沉降装置的锌电积阳极泥处理系统，能简化处理步骤、提高工序连贯性和生产效率。根据本专利技术第一方面的实施例的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置包括沉降罐、第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述沉降罐包括罐体，所述罐体内具有腔室，所述罐体上设有进料口、第一出口、第二出口和第三出口，所述进料口、所述第一出口、所述第二出口和所述第三出口均与所述腔室连通，阳极泥液适于通过所述进料口进入所述腔室内进行沉淀，大颗粒泥浆适于通过所述第一出口排出所述腔室，电解液适于通过所述第二出口排出所述腔室，所述第一管道的一端从所述进料口伸入到所述腔室内，用于将所述阳极泥液输送至所述腔室内，所述第二管道与所述第一出口相连以连通所述第二管道内部与所述腔室，所述第二管道用于将所述大颗粒泥浆排出所述腔室，所述第二管道上设有阀体，所述第三管道与所述第二出口相连以连通所述第三管道内部与所述腔室，所述第三管道用于将所述电解液排出所述腔室，所述第四管道与所述第三出口相连以连通所述第四管道内部与所述腔室，所述第四管道用于减小所述腔室内的压强，在所述腔室内形成负压以使所述阳极泥液通过所述第一管道输送至所述腔室内。根据本专利技术的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置，通过第四管道减小沉降罐内的压强，使阳极泥液在负压作用下通过第一管道流入沉降罐内，实现了阳极泥的连续自动收集，同时阳极泥液在沉降罐内通过重力沉淀后，电解液与大颗粒泥浆分离，通过第三管道将电解液排出沉降罐，大颗粒泥浆通过第二管道排出沉降罐，实现了阳极泥的自动沉降和连续排液，极大地降低了劳动强度。在一些实施例中，所述沉降罐还包括中间筒，所述中间筒与所述罐体相连，所述中间筒设在所述腔室内部且与所述罐体的内周面间隔开，所述中间筒与所述第一管道的伸入所述腔室内的一端连通且位于所述第一管道的下方。在一些实施例中，所述进料口在上下方向上高于所述第二出口，所述第一出口位于所述罐体的底部，所述第三出口位于所述罐体的顶部。在一些实施例中，所述用于锌电积阳极泥处理的沉降装置还包括连通管道和控制阀，所述连通管道分别与所述罐体和所述第二管道相连以连通所述腔室与所述第二管道内部，所述连通管道用于平衡所述第二管道内部的压强以使所述大颗粒泥浆排出所述腔室，所述控制阀设在所述连通管道上。在一些实施例中，所述罐体包括从上到下依次连接的筒形段和倒锥形段，所述倒锥形段的底端与所述第二管道相连。在一些实施例中，所述用于锌电积阳极泥处理的沉降装置还包括排液泵，所述排液泵与所述第三管道相连，所述排液泵用于将所述腔室内处于负压状态下的所述电解液抽出。在一些实施例中，所述罐体、所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道和所述第四管道均由耐压耐腐蚀材料制成。根据本专利技术第二方面的实施例的锌电积阳极泥处理系统包括沉降装置和处理装置，所述沉降装置为上述任一实施例所述的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置，所述处理装置包括磨细组件，所述磨细组件用于将从所述沉降装置的第二管道排出的大颗粒泥浆进行磨细处理。在一些实施例中，所述处理装置还包括输送组件，所述输送组件设在所述沉降装置的下方，所述输送组件用于将通过所述第二管道排出的大颗粒泥浆输送至所述磨细组件。在一些实施例中，所述处理装置还包括输送泵，所述输送泵与所述磨细组件相连，所述输送泵用于将磨细后的大颗粒泥浆排出所述磨细组件。附图说明图1是本专利技术实施例的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置的结构示意图。图2是本专利技术实施例的锌电积阳极泥处理系统结构示意图。附图标记：电解槽1，沉降罐2，罐体21，腔室211，进料口212，第一出口213，第二出口214，第三出口215，筒形段216，倒锥形段217，中间筒22，第一管道3，第二管道4，阀体41，第三管道5，排液泵51，第四管道6，连通管道7,控制阀71，处理装置8，磨细组件81，输送组件82，输送泵83。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图描述根据本专利技术实施例的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置和处理系统。如图1所示，根据本专利技术实施例的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置包括沉降罐2、第一管道3、第二管道4、第三管道5和第四管道6。沉降罐2包括罐体21，罐体21内具有腔室211，罐体21上设有进料口212、第一出口213、第二出口214和第三出口215，进料口212、第一出口213、第二出口214和第三出口215均与腔室211连通，阳极泥液适于通过进料口212进入腔室211内进行沉淀，大颗粒泥浆适于通过第一出口213排出腔室211，电解液适于通过第二出口214排出腔室211。换言之，沉降罐2包括罐体21，罐体21内具有腔室211，腔室211用于沉淀阳极泥液，罐体21上设有进料口212、第一出口213、第二出口214和第三出口215，且分别都与腔室211连通，阳极泥液通过进料口212进入腔室211内进行沉淀，沉淀后的电解液通过第二出口214排出，沉淀后的大颗粒泥浆由第一出口213排出腔室211。第一管道3的一端从进料口212伸入到腔室211内，用于将阳极泥液输送至腔室211内。第二管道4与第一出口213相连以连通第二管道4内部与腔室211，第二管道4用于将大颗粒泥浆排出腔室211，第二管道4上设有阀体41。第三管道5与第二出口214相连以连通第三管道5内部与腔室211，第三管道5用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于锌电积阳极泥处理的沉降装置，其特征在于，包括：/n沉降罐，所述沉降罐包括罐体，所述罐体内具有腔室，所述罐体上设有进料口、第一出口、第二出口和第三出口，所述进料口、所述第一出口、所述第二出口和所述第三出口均与所述腔室连通，阳极泥液适于通过所述进料口进入所述腔室内进行沉淀，大颗粒泥浆适于通过所述第一出口排出所述腔室，电解液适于通过所述第二出口排出所述腔室；/n第一管道，所述第一管道的一端从所述进料口伸入到所述腔室内，用于将所述阳极泥液输送至所述腔室内；/n第二管道，所述第二管道与所述第一出口相连以连通所述第二管道内部与所述腔室，所述第二管道用于将所述大颗粒泥浆排出所述腔室，所述第二管道上设有阀体；/n第三管道，所述第三管道与所述第二出口相连以连通所述第三管道内部与所述腔室，所述第三管道用于将所述电解液排出所述腔室；/n第四管道，所述第四管道与所述第三出口相连以连通所述第四管道内部与所述腔室，所述第四管道用于减小所述腔室内的压强，在所述腔室内形成负压以使所述阳极泥液通过所述第一管道输送至所述腔室内。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于锌电积阳极泥处理的沉降装置，其特征在于，包括：
沉降罐，所述沉降罐包括罐体，所述罐体内具有腔室，所述罐体上设有进料口、第一出口、第二出口和第三出口，所述进料口、所述第一出口、所述第二出口和所述第三出口均与所述腔室连通，阳极泥液适于通过所述进料口进入所述腔室内进行沉淀，大颗粒泥浆适于通过所述第一出口排出所述腔室，电解液适于通过所述第二出口排出所述腔室；
第一管道，所述第一管道的一端从所述进料口伸入到所述腔室内，用于将所述阳极泥液输送至所述腔室内；
第二管道，所述第二管道与所述第一出口相连以连通所述第二管道内部与所述腔室，所述第二管道用于将所述大颗粒泥浆排出所述腔室，所述第二管道上设有阀体；
第三管道，所述第三管道与所述第二出口相连以连通所述第三管道内部与所述腔室，所述第三管道用于将所述电解液排出所述腔室；
第四管道，所述第四管道与所述第三出口相连以连通所述第四管道内部与所述腔室，所述第四管道用于减小所述腔室内的压强，在所述腔室内形成负压以使所述阳极泥液通过所述第一管道输送至所述腔室内。
2.根据权利要求1所述的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置，其特征在于，所述沉降罐还包括中间筒，所述中间筒与所述罐体相连，所述中间筒设在所述腔室内部且与所述罐体的内周面间隔开，所述中间筒与所述第一管道的伸入所述腔室内的一端连通且位于所述第一管道的下方。
3.根据权利要求1所述的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置，其特征在于，所述进料口在上下方向上高于所述第二出口，所述第一出口位于所述罐体的底部，所述第三出口位于所述罐体的顶部。
4.根据权利要求1所述的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏飞，陈龙，王鸿振，申美玲，聂颖，秦明晓，李斌，戴江洪，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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