一种梨膏糖的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开一种梨膏糖的制作工艺，包括配料处理‑配料磨粉‑主料熬制‑粉料熬制‑混料熬制‑制型‑脱模加工步骤；本发明专利技术采用将0.2kg水利用软水器过滤，放置到粉碎机内，然后再加入步骤二中的粉料，进行高速搅拌，形成液态粉料，将液态粉料注入锅内，熬制沸腾，停止加热并且进行二次静置，将液态粉料盛出备用，其次，将1kg的水取出0.2kg与固态的粉料进行单独混合加热，高转速的粉碎机能够使得粉料与水充分混合均匀，并且也能够将粉料充分与水熔合，降低粉料的颗粒感，进一步提高食用口感，并且最后在停止加热加热并且进行三次静置后，加入10g天然薄荷脑充分搅拌均匀，避免天然薄荷脑被加热超熟，导致营养成分流失，也避免其口感因超熟导致损坏的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种梨膏糖的制作工艺
本专利技术涉及梨膏糖加工
，特别涉及一种梨膏糖的制作工艺。
技术介绍
梨膏糖是一种甜食，以糖为主要材料的食物，可用在茶余饭后当做甜品食用，受到各个年龄段的人群喜爱。现有的梨膏糖在加工时在着一定的不足，首先，在制作过程中，对辅料只进行简单的磨粉，没有后期过滤，导致存在粗大颗粒的辅料，而辅料均为中药材类别的，单独食用的时候，口感非常差，因此梨膏糖内部存在的粗颗粒辅料会导致影响梨膏糖的整体口感，食用效果差；其次，传统的梨膏糖在制作过程中，将所有材料同时进行熬制沸腾，导致部分材料超过了熟透范围，超熟的材料会导致营养流失现象，一方面降低了整个梨膏糖的营养价值，另一方面也对口感造成影响，此外，在冷却的时候，采用常温冷却的方式，冷却效率慢，加工效率低，影响整体生产速度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种梨膏糖的制作工艺，解决了传统的在制作过程中，对辅料只进行简单的磨粉，没有后期过滤，导致存在粗大颗粒的辅料，而辅料均为中药材类别的，单独食用的时候，口感非常差，因此梨膏糖内部存在的粗颗粒辅料会导致影响梨膏糖的整体口感，食用效果差；其次，传统的梨膏糖在制作过程中，将所有材料同时进行熬制沸腾，导致部分材料超过了熟透范围，超熟的材料会导致营养流失现象，一方面降低了整个梨膏糖的营养价值，另一方面也对口感造成影响，此外，在冷却的时候，采用常温冷却的方式，冷却效率慢，加工效率低，影响整体生产速度的技术问题；本专利技术中，采用，将清洗烘干后的10g砂仁、10g枇杷叶、10g甘草、10g陈皮放置到研磨机内打磨成粉，形成配料粉，然后利用筛网将配料粉进行筛分，筛分的粗颗粒再次投入研磨机内研磨，将研磨的粉料盛入容器备用，对固态的分料进行过滤筛分，避免大颗粒分料被直接加工，导致影响梨膏糖的口感；采用，将0.2kg水利用软水器过滤，放置到粉碎机内，然后再加入步骤二中的粉料，进行高速搅拌，形成液态粉料，将液态粉料注入锅内，熬制沸腾，停止加热并且进行二次静置，将液态粉料盛出备用，其次，将1kg的水取出0.2kg与固态的粉料进行单独混合加热，高转速的粉碎机能够使得粉料与水充分混合均匀，并且也能够将粉料充分与水熔合，降低粉料的颗粒感，进一步提高食用口感，并且最后在停止加热加热并且进行三次静置后，加入10g天然薄荷脑充分搅拌均匀，能够避免天然薄荷脑被加热超熟，导致营养成分流失，同时也避免其口感因超熟导致损坏的现象；采用，将步骤三中的液态梨膏糖倒入模具，将风管的一端固定一个空气滤网，风管的另一端固定在风机的进风口，启动风机对模具内的液态梨膏糖吹风的冷却方式，一方面增加了梨膏糖的冷却效率，提高整体生产速度，另一方面吹出的空气受到空气滤网的过滤，能够过滤出空气中的灰尘，避免灰尘粘附在梨膏糖的外部，更加利于使用。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种梨膏糖的制作工艺，该梨膏糖由以下重量数的原料组成：水0.5-1.5KG、梨汁40-60g、麦芽糖浆80-120g、砂仁8-12g、枇杷叶8-12g、甘草8-12g、陈皮8-12g、白糖8-12kg、天然薄荷脑8-12g；优选的，该梨膏糖各组份具体重量数如下：水1KG、梨汁50g、麦芽糖浆100g、砂仁10g、枇杷叶10g、甘草10g、陈皮10g、白糖10kg、天然薄荷脑10g；进一步的，该制作工艺具体包括以下步骤：配料处理-配料磨粉-主料熬制-粉料熬制-混料熬制-制型-脱模；步骤一：配料处理，将10g砂仁、10g枇杷叶、10g甘草、10g陈皮倒入容器清洗干净，并且利用热风机烘干；步骤二：配料磨粉，将清洗烘干后的10g砂仁、10g枇杷叶、10g甘草、10g陈皮放置到研磨机内打磨成粉，形成配料粉，然后利用筛网将配料粉进行筛分，筛分的粗颗粒再次投入研磨机内研磨，将研磨的粉料盛入容器备用；步骤三：主料熬制，将0.8kg水利用软水器过滤后煮开，然后加入50g梨汁、100g麦芽糖浆，利用搅拌器皿搅拌均匀，等待熬制沸腾保持一段时间，降低加热效率并且进行一次静置，形成液态主料；步骤四：粉料熬制，将0.2kg水利用软水器过滤，放置到粉碎机内，然后再加入步骤二中的粉料，进行高速搅拌，形成液态粉料，将液态粉料注入锅内，熬制沸腾，停止加热并且进行二次静置，将液态粉料盛出备用；步骤五：混料熬制，将步骤四中的液态粉料投入到步骤三中的液态主料内，搅拌均匀并且熬制沸腾，停止加热加热并且进行三次静置，最后加入10g天然薄荷脑充分搅拌均匀，进行四次静置，形成液态梨膏糖；步骤六：制型，将步骤三中的液态梨膏糖倒入模具，将风管的一端固定一个空气滤网，风管的另一端固定在风机的进风口，启动风机对模具内的液态梨膏糖吹风；步骤七：脱模，待液态梨膏糖完全冷却后脱模包装。进一步，容器为网孔容器，清洗方式采用柔水冲洗，热风机温度为60-80℃。进一步，步骤二中，研磨机的转速为300-340r/min，研磨时间为5-7min。进一步，步骤三中，保持沸腾的时间为1-3min，一次静置的时间为2-4min。进一步，步骤四中，粉碎机的转速为500-600r/min，粉碎时间为3-5min，二次静置时间为1-3min。进一步，步骤五中，三次静置时间为1-3min，四次静置时间为5-8min。进一步，步骤六中，风机吹风的风速为1-2m/s，吹风时间为10-20min。本专利技术的有益效果：1、将清洗烘干后的10g砂仁、10g枇杷叶、10g甘草、10g陈皮放置到研磨机内打磨成粉，形成配料粉，然后利用筛网将配料粉进行筛分，筛分的粗颗粒再次投入研磨机内研磨，将研磨的粉料盛入容器备用，对固态的分料进行过滤筛分，避免大颗粒分料被直接加工，导致影响梨膏糖的口感；2、将0.2kg水利用软水器过滤，放置到粉碎机内，然后再加入步骤二中的粉料，进行高速搅拌，形成液态粉料，将液态粉料注入锅内，熬制沸腾，停止加热并且进行二次静置，将液态粉料盛出备用，其次，将1kg的水取出0.2kg与固态的粉料进行单独混合加热，高转速的粉碎机能够使得粉料与水充分混合均匀，并且也能够将粉料充分与水熔合，降低粉料的颗粒感，进一步提高食用口感，并且最后在停止加热加热并且进行三次静置后，加入10g天然薄荷脑充分搅拌均匀，能够避免天然薄荷脑被加热超熟，导致营养成分流失，同时也避免其口感因超熟导致损坏的现象；3、将液态梨膏糖倒入模具，将风管的一端固定一个空气滤网，风管的另一端固定在风机的进风口，启动风机对模具内的液态梨膏糖吹风的冷却方式，一方面增加了梨膏糖的冷却效率，提高整体生产速度，另一方面吹出的空气受到空气滤网的过滤，能够过滤出空气中的灰尘，避免灰尘粘附在梨膏糖的外部，更加利于使用。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种梨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梨膏糖的制作工艺，其特征在于：该梨膏糖由以下重量数的原料组成：水0.5-1.5KG、梨汁40-60g、麦芽糖浆80-120g、砂仁8-12g、枇杷叶8-12g、甘草8-12g、陈皮8-12g、白糖8-12kg、天然薄荷脑8-12g；/n

【技术特征摘要】
1.一种梨膏糖的制作工艺，其特征在于：该梨膏糖由以下重量数的原料组成：水0.5-1.5KG、梨汁40-60g、麦芽糖浆80-120g、砂仁8-12g、枇杷叶8-12g、甘草8-12g、陈皮8-12g、白糖8-12kg、天然薄荷脑8-12g；


2.根据权利要求1的一种梨膏糖的制作工艺，其特征在于，该梨膏糖各组份具体重量数如下：水1KG、梨汁50g、麦芽糖浆100g、砂仁10g、枇杷叶10g、甘草10g、陈皮10g、白糖10kg、天然薄荷脑10g；


3.一种如权利要求1的梨膏糖的制备方法，其特征在于，该制备方法具体包括以下步骤：配料处理-配料磨粉-主料熬制-粉料熬制-混料熬制-制型-脱模；
步骤一：配料处理，将10g砂仁、10g枇杷叶、10g甘草、10g陈皮倒入容器清洗干净，并且利用热风机烘干；
步骤二：配料磨粉，将清洗烘干后的10g砂仁、10g枇杷叶、10g甘草、10g陈皮放置到研磨机内打磨成粉，形成配料粉，然后利用筛网将配料粉进行筛分，筛分的粗颗粒再次投入研磨机内研磨，将研磨的粉料盛入容器备用；
步骤三：主料熬制，将0.8kg水利用软水器过滤后煮开，然后加入50g梨汁、100g麦芽糖浆，利用搅拌器皿搅拌均匀，等待熬制沸腾保持一段时间，降低加热效率并且进行一次静置，形成液态主料；
步骤四：粉料熬制，将0.2kg水利用软水器过滤，放置到粉碎机内，然后再加入步骤二中的粉料，进行高速搅拌，形成液态粉料，将液态粉料注入锅内，熬制沸腾，停止加热并且进行二次静置，将液态粉料盛出备用；
步...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天涯，韩淇安，
申请(专利权)人：成都韩双锅食品有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51