压紧工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工装夹具，尤其是涉及一种压紧工装，包括限位组件、挤压组件和压力组件；所述限位组件包括若干卡接件，所述卡接件与电机定子的绕组槽之间沿轴向插接，所述卡接件与所述电机定制之间存在径向固定结构和轴向限位结构，所述卡接件包括第一挤压面，所述第一挤压面与所述电机定子的轴线之间存在夹角，挤压组件可由人工在电机定子的侧端面处通过敲击等方式逐次施加外部作用力将其推入，从而避免了直接施加径向挤压力时，受限于电机定子内环空间而无法由人工输出较大挤压力的缺点。

【技术实现步骤摘要】
压紧工装
本技术涉及工装夹具，尤其是涉及一种压紧工装。
技术介绍
电机定子绕组槽的槽口常用的绝缘有槽楔和定子封槽纸，槽楔的绝缘结构相比定子封槽纸更可靠，绕组槽内绕组更紧实，但缺点是绝缘结构更厚，不利于散热，在一些对绕组槽散热要求更高的电机定子中，还是会采用定子封槽纸作为绝缘。通常在此类电机定子加工生产过程中，嵌线工序完成后由工人用薄板类工具沿径向往绕组槽内压实绕组并使定子封槽纸向绕组槽内绕组的方向挤压，但由于绕组回弹且绕组槽的槽口处无槽楔定位固定，且工人在径向压实的过程中，由于电机定子绕组槽的空间限制无法通过人工在径向输出较大的挤压作用力，因此定子封槽纸在最终浸漆固化成型前会往槽口移位退让，最终造成定子封槽纸贴合不紧密和绕组槽内绕组松散，进而带来绝缘隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压紧工装，能够克服现有定子封槽纸在压紧过程中，由于电机定子径向空间较小，而无法由人工操作在径向方向输出较大的压紧作用力的缺点。一方面，本技术提供的压紧工装，包括限位组件、挤压组件和压力组件；所述限位组件包括若干卡接件，所述卡接件与电机定子的绕组槽之间沿轴向插接，所述卡接件与所述电机定子之间存在径向固定结构和轴向限位结构，所述卡接件包括第一挤压面，所述第一挤压面与所述电机定子的轴线之间存在夹角；所述限位组件和所述压力组件沿所述电机定子的径向间隔设置，所述限位组件和所述压力组件之间存在滑动腔，所述挤压组件可在滑动腔内沿所述电机定子的轴向滑动，所述挤压组件包括第一挤压部和第二挤压部，所述第一挤压部可与所述第一挤压面抵接且发生相对滑动；所述压力组件包括第二挤压面和第一推力面，所述第二挤压面可与所述第二挤压部抵接且发生相对滑动，所述第一推力面与定子封槽纸贴合。进一步的，所述压力组件包括第二推力面，所述第二推力面可与槽绝缘贴合，当所述第二挤压面和所述第一推力面之间产生相向运动时，所述第二推力面产生沿所述绕组槽的槽宽方向的运动。进一步的，所述压力组件为采用弹性材质的柱状件，所述柱状件沿所述绕组槽的槽宽方向的尺寸小于所述绕组槽的槽宽。进一步的，所述径向固定结构为两个凸出部，两个所述凸出部分别设置在所述卡接件沿所述绕组槽的槽宽方向的两侧。进一步的，所述挤压组件为楔形块。进一步的，所述第一挤压部为所述楔形块的一端端面，所述第一挤压部所在的端面与所述第一挤压面平行。进一步的，所述第二挤压部为所述楔形块的一端端面，所述第二挤压部所在的端面与所述第一挤压部所在的端面相对设置。进一步的，所述轴向限位结构为可与所述电机定子的侧端面贴合的限位面。进一步的，所述楔形块沿所述绕组槽的槽宽方向的尺寸小于所述绕组槽的槽宽。进一步的，若干所述卡接件沿所述电机定子的周向设置，若干所述卡接件依次固定连接，所述卡接件与所述绕组槽一一对应。有益效果：本方案通过限位组件对压紧工装进行径向的固定，使得压紧工装只能单向输出压紧作用力，卡接件的第一挤压面与电机定子的轴线之间存在夹角，即滑动腔内的径向尺寸在挤压组件插入的入口端处较大，而另一端较小，即第一挤压面逐渐靠近定子封槽纸，该结构使得挤压组件在插入过程中，第一挤压部与卡接件的第一挤压面抵接且发生相对滑动，随着挤压组件的轴向插入，第一挤压部受到第一挤压面的径向挤压而带动挤压组件产生径向的移动，挤压组件的径向移动导致其输出径向的挤压作用力，并最终传递至定子封槽纸，从而对定子封槽纸产生径向的挤压，使得定子封槽纸能够与绕组挤压并紧密贴合，本方案中的压紧力来自挤压组件从电机定子外部插入绕组槽的轴向运动，挤压组件可由人工在电机定子的侧端面处通过敲击等方式逐次施加外部作用力将其推入，从而避免了直接施加径向挤压力时，受限于电机定子内环空间而无法由人工输出较大挤压力的缺点。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的电机定子的一种结构示意图；图2为本技术实施例提供的压紧工装的一种结构示意图；图3为本技术实施例提供的限位组件的结构示意图。图标：1-电机定子；2-绕组槽；3-绕组；4-限位组件；5-挤压组件；6-槽绝缘；7-定子封槽纸；8-轴向限位结构；9-压力组件；10-卡接件；11-搭接件；12-第一挤压面。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例根据图1至图3所示的压紧工装，包括限位组件4、挤压组件5和压力组件9；限位组件4包括若干卡接件10，卡接件10与电机定子1的绕组槽2之间沿轴向插接，卡接件10与电机定子1之间存在径向固定结构和轴向限位结构8，卡接件10包括第一挤压面12，第一挤压面12与电机定子1的轴线之间存在夹角；限位组件4和压力组件9沿电机定子1的径向间隔设置，限位组件4和压力组件9之间存在滑动腔，挤压组件5可在滑动腔内沿电机定子1的轴向滑动，挤压组件5包括第一挤压部和第二挤压部，第一挤压部可与第一挤压面12抵接且发生相对滑动；压力组件9包括第二挤压面和第一推力面，第二挤压面可与第二挤压部抵接且发生相对滑动，第一推力面与定子封槽纸7贴合。电机定子1上开设有若干绕组槽2，若干绕组槽2沿电机定子1的周向设置，并在电机定子1的内环面设有槽口，绕组槽2内设有绕组3，一方面，绕组3与电机定子1之间需要保持绝缘，本方案中的绕组槽2内填入定子封槽纸7，定子封槽纸7位于绕组3靠近槽口的一端，利用定子封槽纸7达到绝缘的目的；另一方面，在绕组3嵌入绕组槽2后，电机定子1需要进行后续整形和浸漆等加工工艺，为避免在后续加工过程中绕组3变形、松散，同时提高绝缘可靠性，本方案通过压紧工装对定子封槽纸7进行径向的压紧，有效保证绕组3嵌线后在绕组槽2内的紧实度。本方案通过限位组件4对压紧工装进行径向的固定，使得压紧工装只能单向输出压紧作用力，挤压组件5的作用是与限位组件4中的卡接件10配合从而将外部产生的用于推动挤压组件5的轴向作用力转换为径向作用力，由于限位组件4的径向位移限制，因此该径向作用力使得挤压组件5朝向另一侧移动，即挤压组件5朝向定子封槽纸7一侧移动，从而对定子封槽纸7产生径向的挤压，使得定子封槽纸7能够与绕组3挤压并紧密贴合。由于卡接件10的第一挤压面12与电机定子1的轴线之间存在夹角，即滑动腔内的径向尺寸在挤压组件5插入的入口端处较大，而另一端较小，即第一挤压面12逐渐靠近定子封槽纸7，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压紧工装，其特征在于，包括限位组件（4）、挤压组件（5）和压力组件（9）；/n所述限位组件（4）包括若干卡接件（10），所述卡接件（10）与电机定子（1）的绕组槽（2）之间沿轴向插接，所述卡接件（10）与所述电机定子（1）之间存在径向固定结构和轴向限位结构（8），所述卡接件（10）包括第一挤压面（12），所述第一挤压面（12）与所述电机定子（1）的轴线之间存在夹角；/n所述限位组件（4）和所述压力组件（9）沿所述电机定子（1）的径向间隔设置，所述限位组件（4）和所述压力组件（9）之间存在滑动腔，所述挤压组件（5）可在滑动腔内沿所述电机定子（1）的轴向滑动，所述挤压组件（5）包括第一挤压部和第二挤压部，所述第一挤压部可与所述第一挤压面（12）抵接且发生相对滑动；/n所述压力组件（9）包括第二挤压面和第一推力面，所述第二挤压面可与所述第二挤压部抵接且发生相对滑动，所述第一推力面与定子封槽纸（7）贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种压紧工装，其特征在于，包括限位组件（4）、挤压组件（5）和压力组件（9）；
所述限位组件（4）包括若干卡接件（10），所述卡接件（10）与电机定子（1）的绕组槽（2）之间沿轴向插接，所述卡接件（10）与所述电机定子（1）之间存在径向固定结构和轴向限位结构（8），所述卡接件（10）包括第一挤压面（12），所述第一挤压面（12）与所述电机定子（1）的轴线之间存在夹角；
所述限位组件（4）和所述压力组件（9）沿所述电机定子（1）的径向间隔设置，所述限位组件（4）和所述压力组件（9）之间存在滑动腔，所述挤压组件（5）可在滑动腔内沿所述电机定子（1）的轴向滑动，所述挤压组件（5）包括第一挤压部和第二挤压部，所述第一挤压部可与所述第一挤压面（12）抵接且发生相对滑动；
所述压力组件（9）包括第二挤压面和第一推力面，所述第二挤压面可与所述第二挤压部抵接且发生相对滑动，所述第一推力面与定子封槽纸（7）贴合。


2.根据权利要求1所述的压紧工装，其特征在于，所述压力组件（9）包括第二推力面，所述第二推力面可与槽绝缘（6）贴合，当所述第二挤压面和所述第一推力面之间产生相向运动时，所述第二推力面产生沿所述绕组槽（2）的槽宽方向的运动。


3.根据权利要求2所述的压紧工装，其特征在于，所述压力组件（9）为采用弹性材质的柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：施黄璋，毕刘新，俞天野，徐刚，邓仁杰，胡永路，衣富成，刘冠斌，
申请(专利权)人：浙江飞旋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33