一种发电机集电环碳刷预磨损装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发电机集电环碳刷预磨损装置，包括动力传输机构、固定装置、驱动电机和变频器，所述变频器和驱动电机电性相连，所述驱动电机和动力传输机构输入端相连，所述固定装置和动力传输机构输出端相连；所述动力传输机构由驱动皮带轮、传动皮带和从动皮带轮组成，所述驱动皮带轮套置于驱动电机的电机轴上，所述从动皮带轮通过传动皮带和驱动皮带轮相连接，所述从动皮带轮内套置有皮带轮轴；所述固定装置由碳刷架、固定外箱体、碳粉收集盒、集电环、集电环转轴和可拆卸固定座组成。本实用新型专利技术将碳刷预磨损工艺从风机机舱搬到了车间，使更换碳刷后的风机停机空转时间由24h降为0h，既改善了维修人员作业环境，也取得了重大经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种发电机集电环碳刷预磨损装置
本技术涉及碳刷预磨损
，具体为一种发电机集电环碳刷预磨损装置。
技术介绍
因碳刷安装工艺差或磨损原因引起的隐患危害性极大，直接会造成集电环打火放电，因此碳刷的更换是周期性工作，不可替代；1.5MW风力发电机组更换发电机相碳刷后风机必须限转速600rpm预磨碳刷24小时后才能启机发电，对电量影响较大。更换碳刷后的预磨损工艺需要检修人员在风机机舱作业和观察约1h，人员所处作业环境差。据统计，本公司2018年-2019年共更换相碳刷为1620个，共135台次(每台风机为12个相碳刷，通常为12个整体更换)；更换接地碳刷164个，共41台次；造成停机时长3240h，年均电量损失170万kwh。而目前市场上没有碳刷预磨损工艺加工专用设备。
技术实现思路
针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种发电机集电环碳刷预磨损装置，其将碳刷预磨损工艺从风机机舱搬到了车间，使更换碳刷后的风机停机空转时间由24h降为0h，既改善了维修人员作业环境，也取得了重大经济效益。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种发电机集电环碳刷预磨损装置，其特征在于，包括动力传输机构、固定装置、驱动电机和变频器，所述变频器和驱动电机电性相连，所述驱动电机和动力传输机构输入端相连，所述固定装置和动力传输机构输出端相连；所述动力传输机构由驱动皮带轮、传动皮带和从动皮带轮组成，所述驱动皮带轮套置于驱动电机的电机轴上，所述从动皮带轮通过传动皮带和驱动皮带轮相连接，所述从动皮带轮内套置有皮带轮轴；所述固定装置由碳刷架、固定外箱体、碳粉收集盒、集电环、集电环转轴和可拆卸固定座组成，所述固定外箱体一侧面上开有穿孔，所述皮带轮轴一端通过穿孔穿进固定外箱体内，集电环转轴置于固定外箱体内，所述集电环转轴一端和皮带轮轴一端可拆卸连接，所述皮带轮轴一端上套置有可拆卸固定座，所述集电环转轴另一端上套置有可拆卸固定座，所述可拆卸固定座的两端通过螺丝和固定外箱体连接，所述可拆卸固定座位于固定外箱体内，集电环套置于集电环转轴上，且位于固定外箱体内，所述碳粉收集盒置于固定外箱体内底部，且位于集电环的正下方，所述碳刷架固定置于固定外箱体内，且位于集电环正上方，所述碳刷架上带有用于检测碳刷磨损信号的微动开关，所述碳刷架上设置有接地碳刷安装位置以及相碳刷安装位置。优选地，所述动力传输机构外侧设置有保护壳；优选地，所述驱动皮带轮和从动皮带轮外侧面上均置有皮带凹槽；优选地，所述可拆卸固定座的中间段为半圆形板；优选地，所述碳粉收集盒为抽屉式结构。本技术的有益效果在于：将碳刷预磨损工艺从风机机舱搬到了车间，使更换碳刷后的风机停机空转时间由24h降为0h，既改善了维修人员作业环境，也取得了重大经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种发电机集电环碳刷预磨损装置的结构示意图；图2为本技术提供的一种发电机集电环碳刷预磨损装置动力传输机构的结构示意图；图3为本技术提供的一种发电机集电环碳刷预磨损装置从动皮带轮的结构示意图；图4为本技术提供的一种发电机集电环碳刷预磨损装置集电环固定机构的结构示意图；图5为本技术提供的一种发电机集电环碳刷预磨损装置的电路图；附图标记说明：动力传输机构1、固定装置2、驱动电机3、变频器4、驱动皮带轮5、传动皮带6、从动皮带轮7、碳刷架8、固定外箱体9、碳粉收集盒10、集电环11、集电环转轴12、可拆卸固定座13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，一种发电机集电环碳刷预磨损装置，包括动力传输机构1、固定装置2、驱动电机3和变频器4，所述变频器4和驱动电机3电性相连，所述驱动电机3和动力传输机构1输入端相连，所述固定装置2和动力传输机构1输出端相连；所述动力传输机构1由驱动皮带轮5、传动皮带6和从动皮带轮7组成，所述驱动皮带轮5套置于驱动电机3的电机轴上，所述从动皮带轮7通过传动皮带6和驱动皮带轮5相连接，所述从动皮带轮7内套置有皮带轮轴；所述固定装置2由碳刷架8、固定外箱体9、碳粉收集盒10、集电环11、集电环转轴12和可拆卸固定座13组成，所述固定外箱体9一侧面上开有穿孔，所述皮带轮轴一端通过穿孔穿进固定外箱体9内，集电环转轴12置于固定外箱体9内，所述集电环转轴12一端和皮带轮轴一端可拆卸连接，所述皮带轮轴一端上套置有可拆卸固定座13，所述集电环转轴12另一端上套置有可拆卸固定座13，所述可拆卸固定座13的两端通过螺丝和固定外箱体9连接，所述可拆卸固定座13位于固定外箱体9内，集电环11套置于集电环转轴12上，且位于固定外箱体9内，所述碳粉收集盒10置于固定外箱体9内底部，且位于集电环11的正下方，所述碳刷架8固定置于固定外箱体9内，且位于集电环11正上方，所述碳刷架8上带有用于检测碳刷磨损信号的微动开关，所述碳刷架8上设置有接地碳刷安装位置以及相碳刷安装位置。进一步，所述动力传输机构1外侧设置有保护壳；对动力传输机构1进行保护，避免断裂损坏；进一步，所述驱动皮带轮5和从动皮带轮7外侧面上均置有皮带凹槽；对传动皮带6进行限位，避免跑偏；进一步，所述可拆卸固定座13的中间段为半圆形板，以便套在集电环转轴12或者皮带轮轴上，便于对其进行安装固定；进一步，所述碳粉收集盒10为抽屉式结构；便于将其抽出进行清理。使用时，预先将集电环11进行车床打磨，使其表面光滑度符合标准要求；将打磨好的集电环11进行底座固定；将固定牢固的集电环11安装在集电环转轴12上；集电环11一侧额外加装大小与集电环11匹配圆形法兰，仿真发电机转子轴颈，用于接地碳刷预磨损装置；将变频器4接通电源，将微动开关接入供电侧主回路，控制主回路接触器动作；对集电环11碳刷预磨损时，将碳刷安装在碳刷架8上，打开电源，驱动电机3工作，并带动驱动皮带轮5旋转，驱动皮带轮5通过传动皮带6带动从动皮带轮7旋转，从动皮带轮7上的皮带轮轴旋转，并带动集电环转轴12旋转，集电环转轴12带动集电环11旋转，可根据不同的需求调节驱动电机3转速，进而实现对集电环11碳刷的预磨损；碳粉收集盒10对磨掉的碳粉进行收集；为避免碳刷过量磨损，损伤集电环11，通过微动开关将碳刷磨损信号接入供电侧主回路，控制主回路接触器动作，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发电机集电环碳刷预磨损装置，其特征在于，包括动力传输机构、固定装置、驱动电机和变频器，所述变频器和驱动电机电性相连，所述驱动电机和动力传输机构输入端相连，所述固定装置和动力传输机构输出端相连；所述动力传输机构由驱动皮带轮、传动皮带和从动皮带轮组成，所述驱动皮带轮套置于驱动电机的电机轴上，所述从动皮带轮通过传动皮带和驱动皮带轮相连接，所述从动皮带轮内套置有皮带轮轴；所述固定装置由碳刷架、固定外箱体、碳粉收集盒、集电环、集电环转轴和可拆卸固定座组成，所述固定外箱体一侧面上开有穿孔，所述皮带轮轴一端通过穿孔穿进固定外箱体内，集电环转轴置于固定外箱体内，所述集电环转轴一端和皮带轮轴一端可拆卸连接，所述皮带轮轴一端上套置有可拆卸固定座，所述集电环转轴另一端上套置有可拆卸固定座，所述可拆卸固定座的两端通过螺丝和固定外箱体连接，所述可拆卸固定座位于固定外箱体内，集电环套置于集电环转轴上，且位于固定外箱体内，所述碳粉收集盒置于固定外箱体内底部，且位于集电环的正下方，所述碳刷架固定置于固定外箱体内，且位于集电环正上方，所述碳刷架上带有用于检测碳刷磨损信号的微动开关，所述碳刷架上设置有接地碳刷安装位置以及相碳刷安装位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种发电机集电环碳刷预磨损装置，其特征在于，包括动力传输机构、固定装置、驱动电机和变频器，所述变频器和驱动电机电性相连，所述驱动电机和动力传输机构输入端相连，所述固定装置和动力传输机构输出端相连；所述动力传输机构由驱动皮带轮、传动皮带和从动皮带轮组成，所述驱动皮带轮套置于驱动电机的电机轴上，所述从动皮带轮通过传动皮带和驱动皮带轮相连接，所述从动皮带轮内套置有皮带轮轴；所述固定装置由碳刷架、固定外箱体、碳粉收集盒、集电环、集电环转轴和可拆卸固定座组成，所述固定外箱体一侧面上开有穿孔，所述皮带轮轴一端通过穿孔穿进固定外箱体内，集电环转轴置于固定外箱体内，所述集电环转轴一端和皮带轮轴一端可拆卸连接，所述皮带轮轴一端上套置有可拆卸固定座，所述集电环转轴另一端上套置有可拆卸固定座，所述可拆卸固定座的两端通过螺丝和固定外箱体连接，所述可拆卸固定座位于固定外箱体内，集电...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春，杨东，和志博，李志，曹立亮，
申请(专利权)人：吴春，杨东，
类型：新型
国别省市：甘肃;62