一种废弃电缆剥皮设备制造技术

本申请提供了一种废弃电缆剥皮设备，剥皮设备包括电缆套筒、第一绕线辊、第二绕线辊、第三绕线辊、移动小车、轨道、第一支撑座、第二支撑座、第一电机、第二电机和第三电机；电缆套筒内部中心线对称固定安装有两个刀片、与移动小车固定连接，移动小车安装在轨道上；轨道结构为中间贯通两边设有移动小车运行轨道、两端固定安装在第一支撑座和第二支撑座上；第一绕线辊、第二绕线辊和第三绕线辊相互平行且位于电缆套筒的上部、两端分别固定安装在第一支撑座和第二支撑座上、一端分别与第一电机、第二电机和第三电机的输出轴连接；轨道与第一绕线辊、第二绕线辊和第三绕线辊平行。本申请提供的剥皮设备具有操作简单、高效、灵活性高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃电缆剥皮设备
本技术属于剥皮设备
，尤其涉及一种废弃电缆剥皮设备。
技术介绍
废弃电缆是指淘汰报废的已经不能利用的，经过高电流电压流动灼烧损坏的和生产加工中因过失而造成无法使用的废弃电缆，废弃电缆在不能正常使用的情况下，都会归为废旧处理，一些废弃电缆是由厂家负责返厂维修和更换，另外一些得不到更换的，一般都会归为废铜类处理掉，处理时交由各地区的废旧物资回收商进行收购处理，由废旧物资回收商负责进行废弃电缆的扒皮并回收其中的铜，其中得到废弃电缆的铜再送到铜厂加工废弃电缆或其他的铜制品，或直接炼成铜锭。废弃电缆的回收需要将皮和铜线分开，目前废弃电缆的剥皮一般是手工剥皮，如此劳动强度大，工作效率低，工人的操作环境较差，因此亟需研发一种能够降低劳动强度，能够提高工作效率，操作简单的废弃电缆剥皮设备。
技术实现思路
本实用提供了一种废弃电缆剥皮设备，用于解决手工剥皮带来的劳动强度大、工作效率低的技术问题。为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：本申请提供的一种废弃电缆剥皮设备，该剥皮设备包括：电缆套筒、第一绕线辊、第二绕线辊、第三绕线辊、移动小车、轨道、第一支撑座、第二支撑座、第一电机、第二电机和第三电机；所述电缆套筒内部中心线对称固定安装有两个刀片、与所述移动小车固定连接，所述移动小车安装在所述轨道上；所述轨道结构为中间贯通两边设有所述移动小车的运行轨道、两端固定安装在所述第一支撑座和所述第二支撑座上；所述第一绕线辊、所述第二绕线辊和所述第三绕线辊相互平行且位于所述电缆套筒的上部、两端分别固定安装在所述第一支撑座和所述第二支撑座上、一端分别与所述第一电机、所述第二电机和所述第三电机的输出轴连接；所述轨道与所述第一绕线辊、所述第二绕线辊和所述第三绕线辊平行。优选地，所述轨道两端固定安装在所述第一支撑座和所述第二支撑座中间位置。优选地，所述第一支撑座或所述第二支撑座设置有托板，所述托板用于放置所述第一电机、所述第二电机和所述第三电机。基于上述实施例可见，本技术提供了一种废弃电缆剥皮设备。该剥皮设备包括：电缆套筒、第一绕线辊、第二绕线辊、第三绕线辊、移动小车、轨道、第一支撑座、第二支撑座、第一电机、第二电机和第三电机；所述电缆套筒内部中心对称固定安装有两个刀片、与所述移动小车固定连接，所述移动小车安装在所述轨道上；所述轨道结构为中间贯通两边设有所述移动小车运行轨道、两端固定安装在所述第一支撑座和所述第二支撑座上；所述第一绕线辊、所述第二绕线辊和所述第三绕线辊相互平行且位于所述电缆套筒的上部、两端分别固定安装在所述第一支撑座和所述第二支撑座上、一端分别与所述第一电机、所述第二电机和所述第三电机的输出轴连接；所述轨道与所述第一绕线辊、所述第二绕线辊和所述第三绕线辊平行。废弃电缆经人工辅助从电缆套筒穿过，此时的废弃电缆在刀片的作用下电缆皮被切分成两部分，被切分的两部分电缆皮以及内部铜线人工辅助分别缠绕在第一绕线辊、第三绕线辊和第二绕线辊上，之后启动第一电机、第二电机、第三电机和移动小车，第一电机、第二电机、第三电机带动第一绕线辊、第二绕线辊和第三绕线辊转动使得电缆皮和铜线分别缠绕在第一绕线辊、第三绕线辊和第二绕线辊上，同时移动小车带动着电缆套筒在轨道上缓慢往复运动，使得电缆皮和铜线在第一绕线辊、第三绕线辊和第二绕线辊上均匀缠绕。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种废弃电缆剥皮设备俯视图；图2为本技术实施例提供的一种废弃电缆剥皮设备左视图；图3为本技术实施例提供的一种轨道俯视图。附图标号说明：1-电缆套筒；2-第一绕线辊；3-第二绕线辊；4-第三绕线辊；5-刀片；6-移动小车；7-轨道；8-第一支撑座；9-第二支撑座；10-第一电机；11-第二电机；12-第三电机；13-托板；14-废弃电缆；15-铜线；16-电缆皮。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术实施例提供的一种废弃电缆剥皮设备俯视图；图2为本技术实施例提供的一种废弃电缆剥皮设备左视图；图3为本技术实施例提供的一种轨道俯视图。下面结合附图1～3对本技术实施例提供的一种废弃电缆剥皮设备进行说明。如图1～3所示，废弃电缆剥皮设备包括：电缆套筒1、第一绕线辊2、第二绕线辊3、第三绕线辊4、移动小车6、轨道7、第一支撑座8、第二支撑座9、第一电机10、第二电机11、第三电机12、托板13、废弃电缆14、铜线15、电缆皮16。电缆套筒1内部中心线对称固定安装有两个刀片5、与移动小车6固定连接，移动小车6安装在轨道7上。电缆套筒1为上下敞口的圆柱形套筒，套筒内部竖直并且中心线对称安装有两个刀片5，两个刀片5的刀轫之间的距离大于等于废弃电缆14内部铜丝的直径小于废弃电缆14的外径，以使得废弃电缆14可以穿过电缆套筒1并且刀片5可以将废弃电缆14的电缆皮16划开。实际电缆套筒1的制作和选择可以根据预被处理的废弃电缆14的直径确定。将电缆套筒1与移动小车6固定连接，移动小车6安装在轨道7上，是利用移动小车6在轨道7上运动带动电缆套筒1沿轨道7方向运动。轨道7结构为中间贯通两边设有移动小车6的运行轨道、两端固定安装在第一支撑座8和第二支撑座9上。由于电缆套筒1需要废弃电缆14穿过，而电缆套筒1位于轨道7上，为了不影响废弃电缆14穿过电缆套筒1所以将轨道7结构设置为中间贯通两边设有移动小车6运行轨道，这样移动小车6可以带动电缆套筒1和废弃电缆14在轨道7上运动。轨道7两端固定安装在第一支撑座8和第二支撑座9上，且安装方向与第一绕线辊2、第二绕线辊3、第三绕线辊4安装方向相同，即轨道7与第一绕线辊2、第二绕线辊3和第三绕线辊4平行，这样可以使得废弃电缆14在第一绕线辊2、第二绕线辊3、第三绕线辊4方向上移动。为了更方便的将废弃电缆14穿过电缆套筒1和未剥皮的废弃电缆14的放置，本申请实施例提供一种优选的实施方式，将轨道7两端固定安装在第一支撑座8和第二支撑座9中间位置，这样轨道7下方到设备放置平面会留有一定空间，方便工人操作将废弃电缆14从电缆套筒1穿过，并且方便将待处理废弃电缆14放置在留有的空间内。另一方面，电缆套筒1距离上面的第一绕线辊2、第二绕线辊3和第三绕线辊4还具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废弃电缆剥皮设备，其特征在于，包括：电缆套筒(1)、第一绕线辊(2)、第二绕线辊(3)、第三绕线辊(4)、移动小车(6)、轨道(7)、第一支撑座(8)、第二支撑座(9)、第一电机(10)、第二电机(11)和第三电机(12)；/n所述电缆套筒(1)内部中心线对称固定安装有两个刀片(5)、与所述移动小车(6)固定连接，所述移动小车(6)安装在所述轨道(7)上；/n所述轨道(7)结构为中间贯通两边设有所述移动小车(6)的运行轨道、两端固定安装在所述第一支撑座(8)和所述第二支撑座(9)上；/n所述第一绕线辊(2)、所述第二绕线辊(3)和所述第三绕线辊(4)相互平行且位于所述电缆套筒(1)的上部、两端分别固定安装在所述第一支撑座(8)和所述第二支撑座(9)上、一端分别与所述第一电机(10)、所述第二电机(11)和所述第三电机(12)的输出轴连接；/n所述轨道(7)与所述第一绕线辊(2)、所述第二绕线辊(3)和所述第三绕线辊(4)平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种废弃电缆剥皮设备，其特征在于，包括：电缆套筒(1)、第一绕线辊(2)、第二绕线辊(3)、第三绕线辊(4)、移动小车(6)、轨道(7)、第一支撑座(8)、第二支撑座(9)、第一电机(10)、第二电机(11)和第三电机(12)；
所述电缆套筒(1)内部中心线对称固定安装有两个刀片(5)、与所述移动小车(6)固定连接，所述移动小车(6)安装在所述轨道(7)上；
所述轨道(7)结构为中间贯通两边设有所述移动小车(6)的运行轨道、两端固定安装在所述第一支撑座(8)和所述第二支撑座(9)上；
所述第一绕线辊(2)、所述第二绕线辊(3)和所述第三绕线辊(4)相互平行且位于所述电缆套筒(1)的上部、两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨易功，王秉玺，刘亚伟，
申请(专利权)人：宁夏银恒紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64