一种耐高温共模电感制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐高温共模电感，特别涉及共模电感的技术领域，包括底座和一体设置于其上的方形的磁芯以及缠绕于磁芯表面的线圈，所述底座的两端设置有固定磁芯两端的固定座，所述磁芯内部设置有中空管道，所述固定座内部设置有散热腔，所述中空管道连通至散热腔，所述两磁芯之间的中通管道之间连通有散热器，所述中空管道内部填充有散热油，所述散热腔的侧壁上设置有散热翅片，本实用新型专利技术具有更好的散热的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温共模电感
本技术涉及共模电感的
，尤其是指一种耐高温共模电感。
技术介绍
共模电感是一个以铁氧体为磁芯的共模干扰抑制器件，它由两个尺寸相同，匝数相同的线圈对称绕制在同一个铁氧体环形磁芯上，形成一个四端器件，要对于共模信号呈现出大电感具有抑制作用，而对于差模信号呈现出很小的漏电感几乎不起作用，原理是流过共模电流时磁环中的磁通相互叠加，从而具有相当大的电感量，对共模电感起到抑制作用，而当两线圈流过差模电流时，磁环中的磁通相互抵消，几乎没有电感量，所以差模电流可以无衰减自由通过。现有技术中授权公告号为CN208796782U的技术专利公布了一种防短路耐高温共模电感，包括上盖，所述上盖下方设置有底座，并且底座底部固定设置有底部套壳，所述底座内部两侧分别竖直固定设置有第一中空磁芯和第二中空磁芯，并且第一中空磁芯和第二中空磁芯的表面均开设有线槽，所述第一中空磁芯和第二中空磁芯的内部设置有竖直中空槽，并且竖直中空槽中埋设有内置冷却管，所述第一中空磁芯内部的内置冷却管和第二中空磁芯内部的内置冷却管上端通过管道密封连通，并且第一中空磁芯内部的内置冷却管下端通过管道连接有冷却槽。能够从源头上根本解决装置的降温问题，使降温快速有效，保护了装置的内部元件，使使用寿命得到增强。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中的共模电感温升现象比较严重，温升较高容易损坏共模电感，因此需要良好的降温效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐高温共模电感，其具有更好的散热的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐高温共模电感，包括底座和一体设置于其上的方形的磁芯以及缠绕于磁芯表面的线圈，所述底座的两端设置有固定磁芯两端的固定座，所述磁芯内部设置有中空管道，所述固定座内部设置有燃热腔，所述中空管道连通至散热腔，所述两磁芯之间的中通管道之间连通有散热器，所述中空管道内部填充有散热油，所述散热腔的侧壁上设置有散热翅片。优选的，所述磁芯上的线圈上包覆有绝缘胶带，所述绝缘胶带外壁涂覆有机硅胶层。优选的，所述线圈为片状，所述线圈之间还设置有螺旋形导热金属片，所述导热金属片和磁芯形成螺旋槽。优选的，所述固定座上伸出有引脚，线圈的端部缠绕至引脚上。优选的，所述固定座和底座为氧化铝导热陶瓷制成。优选的，所述线圈上设置有套管，所述套管为有机硅胶制成。优选的，所述导热金属片为氧化铝制成。综上所述，本技术的有益效果：磁芯外部由于裹有发热线圈，因此比较容易积累热量，在其间设置中空管道，中空管道内部的散热油能够快速将多余的热量传导出来，并经过散热器进行快速散热，从而降低了共模电感的温升。附图说明图1为本技术的整体结构示意图：图2是图1中的横剖结构示意图。图中标识分别为，1、底座；2、磁芯；21、中空管道；211、散热油；22、散热器；3、线圈；31、绝缘胶带；32、金属导热片；4、固定座；41、散热腔；42、散热翅片；43、引脚。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1和图2，一种耐高温共模电感，包括底座1和一体设置于其上的方形的磁芯2以及缠绕于磁芯2表面的线圈3，所述底座1的两端设置有固定磁芯2两端的固定座4，所述磁芯2内部设置有中空管道21，所述固定座4内部设置有散热腔41，所述中空管道21连通至散热腔41，所述两磁芯2之间的中通管道之间连通有散热器22，所述中空管道21内部填充有散热油211，所述散热腔41的侧壁上设置有散热翅片42。本实施例中，磁芯2外部由于裹有发热线圈3，因此比较容易积累热量，在其间设置中空管道21，中空管道21内部的散热油211能够快速将多余的热量传导出来，并经过散热器22进行快速散热，从而降低了共模电感的温升。所述磁芯2上的线圈3上包覆有绝缘胶带31，所述绝缘胶带31外壁涂覆有机硅胶层。本实施例中，磁芯2上的线圈3上包覆绝缘胶带31能够把使得共模电感的绝缘效果更好。所述线圈3为片状，所述线圈3之间还设置有螺旋形导热金属片，所述导热金属片和磁芯2形成螺旋槽。本实施例中，线圈3之间设置导热金属片进行隔开，这样设置能够使得导热金属片快速将线圈3之间的热量进行传导，从而能够加速共模电感的散热。所述固定座4上伸出有引脚43，线圈3的端部缠绕至引脚43上。本实施例中，固定座4上伸出引脚43，线圈3的端部缠绕于引脚43上能够使得所述固定座4和底座1为氧化铝导热陶瓷制成。本实施例中，固定座4和底座1采用氧化铝导热陶瓷制成能够使得固定座4和底座1的绝缘性更好。所述线圈3上设置有套管，所述套管为有机硅胶制成。本实施例中，套管为有机硅胶制成能够使得线圈3的散热效果更好。所述导热金属片为氧化铝制成。本实施例中，导热金属片为氧化铝能够使得导热金属片同时具有绝缘的效果。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温共模电感，其特征在于：包括底座(1)和一体设置于其上的方形的磁芯(2)以及缠绕于磁芯(2)表面的线圈(3)，所述底座(1)的两端设置有固定磁芯(2)两端的固定座(4)，所述磁芯(2)内部设置有中空管道(21)，所述固定座(4)内部设置有散热腔(41)，所述中空管道(21)连通至散热腔(41)，所述两磁芯(2)之间的中通管道之间连通有散热器(22)，所述中空管道(21)内部为填充有散热油(211)，所述散热腔(41)的侧壁上设置有散热翅片(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温共模电感，其特征在于：包括底座(1)和一体设置于其上的方形的磁芯(2)以及缠绕于磁芯(2)表面的线圈(3)，所述底座(1)的两端设置有固定磁芯(2)两端的固定座(4)，所述磁芯(2)内部设置有中空管道(21)，所述固定座(4)内部设置有散热腔(41)，所述中空管道(21)连通至散热腔(41)，所述两磁芯(2)之间的中通管道之间连通有散热器(22)，所述中空管道(21)内部为填充有散热油(211)，所述散热腔(41)的侧壁上设置有散热翅片(42)。


2.根据权利要求1所述一种耐高温共模电感，其特征在于：所述磁芯(2)上的线圈(3)上包覆有绝缘胶带(31)，所述绝缘胶带(31)外壁涂覆有机硅胶层。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁修泽，袁修华，
申请(专利权)人：深圳市嘉善联宝电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44