一种双边按压弹扣锁紧接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双边按压弹扣锁紧接头，包括接头主体和套装在接头主体内的双边卡扣结构，接头主体的端部设有压扣孔，所述双边卡扣结构包括定位环、设在定位环内部的锁紧片、弹簧片和弹簧卡件，锁紧片上开设有不同直径的两个圆孔、且在定位环内层叠对称设置，弹簧卡件与锁紧片的外侧端部连接，弹簧片的两端分别抵接弹簧卡件内壁，定位环上对称设有按压扣，按压扣穿过压扣孔抵接在弹簧卡件上，通过按压和松开所述按压扣、使得锁紧片径向运动时形成卡紧环和松开环。本实用新型专利技术具有快速拆装，结构新颖，管道连接和拆装迅速的优点，大大提高了现场施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双边按压弹扣锁紧接头
本技术涉及管道连接
，尤其是涉及一种双边按压弹扣锁紧接头。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道接头被用于流体管与诸如水阀等流体压力装置之间的连接。中国专利文献CN207961840U公开了一种管道接头，其包括接头本体、卡圈和至少一个旋转接管头，旋转接管头与接头本体连接，旋转接管头设置有第一凹槽，接头本体设置有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽配合，卡圈设置于第一凹槽和第二凹槽之间；旋转接管头远离接头本体的一端开设有台阶孔，旋转接管头的内部设置有固定件。上述的设计，接头的结构复杂，安装和拆卸时需要通过安装和拆卸螺丝、螺母、卡扣等零部件，安装拆卸较为繁琐和困难，无法实现管道快速连接及拆出更换和保养。因此，针对上述现有技术中的管道接头出现的拆装繁琐，无法实现快装快拆，提出一种解决该技术问题的接头实为必要。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种双边按压弹扣锁紧接头，用于连接安装管道，在安装时，按压按压扣使得锁紧片的松开环同轴心线，两根管道从接头的两端穿入至预定位置时，松开按压扣使得锁紧片的卡紧环卡紧管道上的凹环，而将管道紧密连接；拆卸时，按压按压扣使得锁紧片松开管道，即可快速拔出两根管道，拆卸快速；本技术具有快速拆装，结构新颖，管道连接和拆装迅速的优点，大大提高了现场施工效率。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：一种双边按压弹扣锁紧接头，包括接头主体和套装在接头主体内的双边卡扣结构，接头主体的端部设有压扣孔，所述双边卡扣结构包括定位环、设在定位环内部的锁紧片、弹簧片和弹簧卡件，锁紧片上开设有不同直径的两个圆孔、且在定位环内层叠对称设置，弹簧卡件与锁紧片的外侧端部连接，弹簧片的两端分别抵接弹簧卡件内壁，定位环上对称设有按压扣，按压扣穿过压扣孔抵接在弹簧卡件上，通过按压和松开所述按压扣、使得锁紧片径向运动时形成卡紧环和松开环。本技术由于采用上述技术方案，锁紧片上的两个圆孔直径不同，形成的卡紧环的直径小于管道的直径，形成的松开环的直径大于管道的直径，管道上设凹环，卡紧环卡在凹环处时锁紧片锁紧管道；未按压状态下时，弹簧片提供弹性力使得卡紧环与其中穿过的管道同轴心线，卡紧环卡在凹环中；通过按压按压扣，压力传递至弹簧卡件，压缩弹簧片，此时卡紧环被张开，在松开环与管道同轴心线时，可拔出其中连接的管道，在管道拔出后松开按压扣，弹簧片将锁紧件复位；本技术操作简单，实现快装快拆，便于管道更换维护与保养，且在具体应用时有效提高施工效率。进一步地，所述锁紧片的外侧端部上设有T型扣，弹簧卡件上设有条形孔，T型扣穿过条形孔与弹簧卡件连接。T型扣与弹簧卡件为可拆卸连接，便于更换配件。进一步地，定位环的内侧设有导向槽，按压扣可在导向槽中径向运动。导向槽可用于定位按压扣的径向运动，防止按压扣运动扭曲。进一步地，所述接头主体内壁设有第一台阶面和第二台阶面，第二台阶面与定位环之间设有密封件和径向弹扣结构。其中，密封件的一端与第二台阶面相贴紧配合，另一端通过径向弹扣结构的挤压，使得密封件对管道外壁与接头主体内壁的密封性能良好。更进一步地，所述径向弹扣结构包括推压导套、径向伸缩弹性环和导向柱，推压导套的侧壁设有导向孔，导向柱穿过导向孔并固定在径向伸缩弹性环的外表面上，接头主体侧壁设有可容纳导向柱活动的斜槽，导向柱位于斜槽端部的定位口时密封件为压紧密封状态。导向柱在斜槽中运动，使得推压导套在接头主体内腔轴向运动而挤压密封件，实现良好的密封，定位口可直观的指示密封状态。再进一步地，所述接头主体的外壁活动设有旋转套筒，旋转套筒设有与斜槽对应配合的套筒外凸，导向柱的一端穿过斜槽抵在所述套筒外凸的内壁中。旋转套筒在接头主体的外壁轴向运动，使得其套筒外凸的内壁带动导向柱在斜槽中运动，直至导向轴位于定位口处使得密封件处于压紧密封状态。其中，所述密封件与推压导套之间设有密封顶压环，该密封顶压环的一端与密封件之间通过斜面结构贴紧配合、另一端与推压导套的端面相抵。通过密封顶压环与密封件斜面贴紧配合，另一端通过推压导套的挤压，进一步保障了接头与管道的密封效果。其中，所述接头主体的端部套装有弹扣安装套，所述弹扣安装套上设有压扣定位孔，所述按压扣定位在压扣定位孔中。弹扣安装套用于将双边卡扣结构封装在接头主体内，设置的压扣定位孔供按压扣伸出便于按压。其中，所述接头主体的端部套装有弹扣安装套，所述弹扣安装套上设有与压扣孔位置对应的弹扣外凸。按压扣穿过压扣孔抵在弹扣外凸内壁时锁紧片锁紧管道，按压扣穿过压扣孔抵在弹扣安装套的圆柱面内壁上时锁紧片松开管道，弹扣安装套用于将双边卡扣结构封装在接头主体内，可通过旋转弹扣安装套，使得弹扣外凸内壁或圆柱面内壁与按压扣抵接，而使得按压扣处于不同的状态，而使得锁紧片锁紧或松开管道。本技术取得的有益效果是：1、管道连接快速，通过手动按压按压扣，以使锁紧片的松开环与接头主体同轴心线的位置即与插入的管道同轴心线位置，两连接管可从接头主体的两端插入，在管道的凹环位置位于锁紧片时，松开按压扣，利用弹簧片的弹性作用，使得两锁紧片的卡紧环与管道同轴心线而卡入凹环中，将管道锁紧，操作简单快捷；2、通过推压导套在接头主体轴向上的动作挤压密封顶压环及密封件，旋转套筒在接头主体上转动可推动导向柱而带动推压导套朝接头主体的台阶面处轴向运动，导向柱在斜槽上的运动并运动至定位口处时，推压导套挤压密封顶压环及密封件使其压紧密封管道与接头主体，实现良好的密封效果；3、弹扣安装套可设置压扣定位孔或弹扣外凸，按压扣定位在压扣定位孔中或弹扣安装套的圆柱面内壁及弹扣外凸内壁，从而使得按压扣径向运动按压锁紧片或松开锁紧片，具有多种方式实现管道的锁紧和松开。附图说明图1是本技术实施例的立体结构示意图；图2是本技术实施例的侧面结构剖视图；图3是本技术实施例的侧面结构分解图；图4是本技术实施例的接头主体的外观结构示意图；图5是本技术实施例的爆炸结构示意图；图6是本技术实施例的双边卡扣结构的结构分解示意图；图7是本技术实施例的双边卡扣结构的锁紧和松开动作示意图；图8是本技术实施例的径向弹扣结构的分解结构示意图；图9是本技术实施例的另一外观结构示意图；图10是图9中本技术的侧面结构剖视图；图11是本技术应用于其他实施例中的外观结构示意图。附图标记说明：1接头主体，10压扣孔，11第一台阶面，12第二台阶面，13密封件，14斜槽，15定位口，16密封顶压环，2双边卡扣结构，20弹扣安装套，201压扣定位孔，202弹扣外凸，21定位环，211导向槽，22锁紧片，221卡紧环，222松开环，223为T型扣，23为弹簧片，24弹簧卡件，241条形孔，25按压扣，3径向弹扣结构，31推压导套，32径向伸缩弹性环，33导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双边按压弹扣锁紧接头，包括接头主体(1)和套装在接头主体(1)内的双边卡扣结构(2)，接头主体(1)的端部设有压扣孔(10)，其特征在于：所述双边卡扣结构(2)包括定位环(21)、设在定位环(21)内部的锁紧片(22)、弹簧片(23)和弹簧卡件(24)，锁紧片(22)上开设有不同直径的两个圆孔、且在定位环(21)内层叠对称设置，弹簧卡件(24)与锁紧片(22)的外侧端部连接，弹簧片(23)的两端分别抵接弹簧卡件(24)内壁，定位环(21)上对称设有按压扣(25)，按压扣(25)穿过压扣孔(10)抵接在弹簧卡件(24)上，通过按压和松开所述按压扣(25)、使得锁紧片(22)径向运动时形成卡紧环(221)和松开环(222)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双边按压弹扣锁紧接头，包括接头主体(1)和套装在接头主体(1)内的双边卡扣结构(2)，接头主体(1)的端部设有压扣孔(10)，其特征在于：所述双边卡扣结构(2)包括定位环(21)、设在定位环(21)内部的锁紧片(22)、弹簧片(23)和弹簧卡件(24)，锁紧片(22)上开设有不同直径的两个圆孔、且在定位环(21)内层叠对称设置，弹簧卡件(24)与锁紧片(22)的外侧端部连接，弹簧片(23)的两端分别抵接弹簧卡件(24)内壁，定位环(21)上对称设有按压扣(25)，按压扣(25)穿过压扣孔(10)抵接在弹簧卡件(24)上，通过按压和松开所述按压扣(25)、使得锁紧片(22)径向运动时形成卡紧环(221)和松开环(222)。


2.根据权利要求1所述的双边按压弹扣锁紧接头，其特征在于：所述锁紧片(22)的外侧端部上设有T型扣(223)，弹簧卡件(24)上设有条形孔(241)，T型扣(223)穿过条形孔(241)与弹簧卡件(24)连接。


3.根据权利要求2所述的双边按压弹扣锁紧接头，其特征在于：定位环(21)的内侧设有导向槽(211)，按压扣(25)可在导向槽(211)中径向运动。


4.根据权利要求1所述的双边按压弹扣锁紧接头，其特征在于：所述接头主体(1)内壁设有第一台阶面(11)和第二台阶面(12)，第二台阶面(12)与定位环(21)之间设有密封件(13)和径向弹扣结构(3)。


5.根据权利要求4所述的双边按压弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱强生，林根发，
申请(专利权)人：邱强生，
类型：新型
国别省市：广东;44