棘刺弹簧螺栓自锁器制造技术

本实用新型专利技术公开了棘刺弹簧螺栓自锁器，包括外螺纹螺杆、第一自锁限位块和棘刺弹簧层，所述外螺纹螺杆的中部分布有内螺纹螺杆，且内螺纹螺杆的底端固定有底部固定块，所述第二自锁限位块与第一自锁限位块之间分布有自锁凹槽，所述棘刺弹簧层设置于内螺纹螺杆的外围，且棘刺弹簧层外围等距分布有环形棘刺弹簧本体，所述环形棘刺弹簧本体的外部设置有外部连接筒。该棘刺弹簧螺栓自锁器每个快速接头有16套锁紧装置，通过简化制造工艺，大幅降低《管桩端头快速接头》的成本，而且部件由原来的五个、四个减为三个，采用同心圆设计，减少了零部件，大幅降低故障率，并且外壳采用现有通用材料，采用过渡配合无预紧力方式，可大幅提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
棘刺弹簧螺栓自锁器
本技术涉及建筑
，具体为棘刺弹簧螺栓自锁器。
技术介绍
随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，弹簧螺栓自锁器的发展越来越成熟，现有的锁紧装置外壳为冲压式长方体，内部在断开式螺母两侧对称布置两根弹簧，外壳上有固定螺母方向的导轨，断开式螺母两端弹簧持续给予螺母一个推力，当《管桩端头快速接头》多根螺杆快速冲击进入螺母后，两端弹簧会推动螺母锁紧螺杆，受力方式为两侧受力，工作人员使用起来较为不便，因此我们需要一种棘刺弹簧螺栓自锁器。市场上的棘刺弹簧螺栓自锁器大多都制作工艺复杂，螺栓、螺母冲击配合时同心度精度差，有可能出现《管桩端头快速接头》报废，并且零部件多，不易装配，整件体积较大成本较高，给使用者带来了麻烦的问题，为此，我们提出棘刺弹簧螺栓自锁器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供棘刺弹簧螺栓自锁器，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的棘刺弹簧螺栓自锁器大多都制作工艺复杂，螺栓、螺母冲击配合时同心度精度差，有可能出现《管桩端头快速接头》报废，并且零部件多，不易装配，整件体积较大成本较高，给使用者带来了麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：棘刺弹簧螺栓自锁器，包括外螺纹螺杆、第一自锁限位块和棘刺弹簧层，所述外螺纹螺杆的中部分布有内螺纹螺杆，且内螺纹螺杆的底端固定有底部固定块，所述第一自锁限位块分布于内螺纹螺杆的中部，且第一自锁限位块的下部设置有第二自锁限位块，所述第二自锁限位块与第一自锁限位块之间分布有自锁凹槽，所述棘刺弹簧层设置于内螺纹螺杆的外围，且棘刺弹簧层外围等距分布有环形棘刺弹簧本体，所述环形棘刺弹簧本体的外部设置有外部连接筒。优选的，所述外螺纹螺杆与内螺纹螺杆之间为固定连接，且外螺纹螺杆与内螺纹螺杆之间呈同心圆状分布。优选的，所述内螺纹螺杆与底部固定块之间为一体化结构，且内螺纹螺杆与底部固定块之间呈垂直状分布。优选的，所述第一自锁限位块与内螺纹螺杆之间为固定连接，且第一自锁限位块与第二自锁限位块之间关于自锁凹槽的水平中轴线呈对称状分布。优选的，所述环形棘刺弹簧本体与棘刺弹簧层之间为一体化结构，且环形棘刺弹簧本体设置有六个，并且环形棘刺弹簧本体之间呈等距状分布。优选的，所述外部连接筒通过环形棘刺弹簧本体和自锁凹槽与内螺纹螺杆之间构成卡合结构，且外部连接筒与内螺纹螺杆之间呈同心圆状分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该棘刺弹簧螺栓自锁器每个快速接头有16套锁紧装置，通过简化制造工艺，大幅降低《管桩端头快速接头》的成本，而且部件由原来的五个、四个减为三个，采用同心圆设计，减少了零部件，大幅降低故障率，并且外壳采用现有通用材料，采用过渡配合无预紧力方式，可大幅提高装配效率；该棘刺弹簧螺栓自锁器制作工艺简单，外壳改为圆形，省去冲压环节，采用成熟的管件制作，由于采用环形棘刺弹簧，受力方式为360°均匀受力，有效解决了螺杆、螺母在冲击时的同心度，并且由原来的四个零部件改成三个，圆形外壳内装配棘刺弹簧，而且原一、二代产品螺杆为双头丝结构，本专利技术一端为螺杆，一端为凹槽设计，装配时为过渡配合装配非常简单，并且该装置整体部件体积、重量较原产品减小，可大幅降低成本；该棘刺弹簧螺栓自锁器设置有环形棘刺弹簧本体，通过第一自锁限位块、第二自锁限位块和自锁凹槽能够便于对环形棘刺弹簧本体进行限位卡合，而且第一自锁限位块和第二自锁限位块都与内螺纹螺杆固定，能够对环形棘刺弹簧本体起到较好的限位作用，给工作人员的装配带来方便。附图说明图1为本技术内螺纹螺杆结构示意图；图2为本技术棘刺弹簧装配效果结构示意图；图3为本技术俯视环形棘刺弹簧本体结构示意图。图中：1、外螺纹螺杆；2、内螺纹螺杆；3、底部固定块；4、第一自锁限位块；5、第二自锁限位块；6、自锁凹槽；7、棘刺弹簧层；8、环形棘刺弹簧本体；9、外部连接筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：棘刺弹簧螺栓自锁器，包括外螺纹螺杆1、内螺纹螺杆2、底部固定块3、第一自锁限位块4、第二自锁限位块5、自锁凹槽6、棘刺弹簧层7、环形棘刺弹簧本体8和外部连接筒9，外螺纹螺杆1的中部分布有内螺纹螺杆2，且内螺纹螺杆2的底端固定有底部固定块3，外螺纹螺杆1与内螺纹螺杆2之间为固定连接，且外螺纹螺杆1与内螺纹螺杆2之间呈同心圆状分布，内螺纹螺杆2与底部固定块3之间为一体化结构，且内螺纹螺杆2与底部固定块3之间呈垂直状分布，通过外螺纹螺杆1便于对内螺纹螺杆2进行连接使用，在内螺纹螺杆2的外壁和外螺纹螺杆1的内部均设置有螺纹，因此便于工作人员的连接使用，且通过底部固定块3能够在连接下部装置时起到限位防脱落的作用；第一自锁限位块4分布于内螺纹螺杆2的中部，且第一自锁限位块4的下部设置有第二自锁限位块5，第二自锁限位块5与第一自锁限位块4之间分布有自锁凹槽6，第一自锁限位块4与内螺纹螺杆2之间为固定连接，且第一自锁限位块4与第二自锁限位块5之间关于自锁凹槽6的水平中轴线呈对称状分布，通过第一自锁限位块4、第二自锁限位块5和自锁凹槽6能够便于对环形棘刺弹簧本体8进行限位卡合，而且第一自锁限位块4和第二自锁限位块5都与内螺纹螺杆2固定，能够对环形棘刺弹簧本体8起到较好的限位作用；棘刺弹簧层7设置于内螺纹螺杆2的外围，且棘刺弹簧层7外围等距分布有环形棘刺弹簧本体8，环形棘刺弹簧本体8的外部设置有外部连接筒9，环形棘刺弹簧本体8与棘刺弹簧层7之间为一体化结构，且环形棘刺弹簧本体8设置有六个，并且环形棘刺弹簧本体8之间呈等距状分布，外部连接筒9通过环形棘刺弹簧本体8和自锁凹槽6与内螺纹螺杆2之间构成卡合结构，且外部连接筒9与内螺纹螺杆2之间呈同心圆状分布，该装置部件由原来的五个、四个减为三个，采用同心圆设计，减少了零部件，大幅降低故障率，并且外壳采用现有通用材料，采用过渡配合无预紧力方式，可大幅提高装配效率。工作原理：对于这类的棘刺弹簧螺栓自锁器，首先通过外螺纹螺杆1对内螺纹螺杆2进行连接使用，在内螺纹螺杆2的外壁和外螺纹螺杆1的内部均设置有螺纹，因此工作人员在连接使用时较为方便，且通过底部固定块3能够在连接下部装置时起到限位防脱落的作用，之后再对环形棘刺弹簧本体8进行限位安装，通过第一自锁限位块4、第二自锁限位块5和自锁凹槽6能够便于对环形棘刺弹簧本体8进行限位卡合，而且第一自锁限位块4和第二自锁限位块5都与内螺纹螺杆2固定，能够对环形棘刺弹簧本体8起到较好的限位作用，通过环形棘刺弹簧本体8的限位安装能够对外部连接筒9进行较好的固定，并且该装置制作工艺简单，外壳改为圆形，省去冲压环节，采用成熟的管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.棘刺弹簧螺栓自锁器，包括外螺纹螺杆（1）、第一自锁限位块（4）和棘刺弹簧层（7），其特征在于：所述外螺纹螺杆（1）的中部分布有内螺纹螺杆（2），且内螺纹螺杆（2）的底端固定有底部固定块（3），所述第一自锁限位块（4）分布于内螺纹螺杆（2）的中部，且第一自锁限位块（4）的下部设置有第二自锁限位块（5），所述第二自锁限位块（5）与第一自锁限位块（4）之间分布有自锁凹槽（6），所述棘刺弹簧层（7）设置于内螺纹螺杆（2）的外围，且棘刺弹簧层（7）外围等距分布有环形棘刺弹簧本体（8），所述环形棘刺弹簧本体（8）的外部设置有外部连接筒（9）。/n

【技术特征摘要】
1.棘刺弹簧螺栓自锁器，包括外螺纹螺杆（1）、第一自锁限位块（4）和棘刺弹簧层（7），其特征在于：所述外螺纹螺杆（1）的中部分布有内螺纹螺杆（2），且内螺纹螺杆（2）的底端固定有底部固定块（3），所述第一自锁限位块（4）分布于内螺纹螺杆（2）的中部，且第一自锁限位块（4）的下部设置有第二自锁限位块（5），所述第二自锁限位块（5）与第一自锁限位块（4）之间分布有自锁凹槽（6），所述棘刺弹簧层（7）设置于内螺纹螺杆（2）的外围，且棘刺弹簧层（7）外围等距分布有环形棘刺弹簧本体（8），所述环形棘刺弹簧本体（8）的外部设置有外部连接筒（9）。


2.根据权利要求1所述的棘刺弹簧螺栓自锁器，其特征在于：所述外螺纹螺杆（1）与内螺纹螺杆（2）之间为固定连接，且外螺纹螺杆（1）与内螺纹螺杆（2）之间呈同心圆状分布。


3.根据权利要求1所述的棘刺弹簧螺栓自锁器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：路志，丁鑫，
申请(专利权)人：山东岳龙环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37