一种泄漏排污管线用可视化监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泄漏排污管线用可视化监测装置，所述装置主要包括泄漏排污入口、可视化窗体、螺栓孔、旁通管线、半圆形挡板、尖角形引流板、过滤器、泄漏排污出口、泄漏排污管线，所述过滤器包括挂手、过滤网、连接环；所述泄漏排污入口位于可视化窗体右上部，泄漏排污出口位于可视化窗体右下部，旁通管线位于可视化窗体左下部，尖角形引流板与泄漏排污入口相连通，泄漏排污出口与泄漏排污管线相连通，旁通管线与泄漏排污管线相连通。本实用新型专利技术能直接进行可视化观察泵机组内泵密封油滴漏情况情况，使用方便，可快速发现排污管堵塞，维修方便，适宜在各类输油泵上较大范围推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种泄漏排污管线用可视化监测装置
本技术涉及一种可视化监测装置，尤其是涉及一种泄漏排污管线用可视化监测装置。
技术介绍
输油泵机组机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相对旋转，从而达到密封的要求。在油田泵机组正常运转过程中通常会发生一些突然泄漏的过程，这种泄漏多数是由于工况变化较大或者操作、维护不当、检修不当、泵机组内润滑不良等问题所引起的，在泵机组较长时间停运后重新启动时若没有手动盘车，摩擦副因粘连而破坏密封面；加热炉加热温度或其他参数频繁变化和调整，也会导致密封突然泄漏。在正常运行的时候巡检人员对泄漏量的变化情况观察不方便，无法直接观察到，若产生堵塞后油泥杂质在下游管线弯头处聚集，对下游管线造成堵塞，需要停泵后再进行排污管清理，将会直接影响管线油品输送。因此，如何对油田泵机组机械密封泄漏后可视化监测是本案所要解决的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种泄漏排污管线用可视化监测装置，用于解决泵机组机械密封泄漏后可视化监测问题。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种泄漏排污管线用可视化监测装置，所述装置主要包括泄漏排污入口、可视化窗体、螺栓孔、旁通管线、半圆形挡板、尖角形引流板、过滤器、泄漏排污出口、泄漏排污管线，所述过滤器包括挂手、过滤网、连接环；所述泄漏排污入口位于可视化窗体右上部，泄漏排污出口位于可视化窗体右下部，旁通管线位于可视化窗体左下部，尖角形引流板与泄漏排污入口相连通，泄漏排污出口与泄漏排污管线相连通，旁通管线与泄漏排污管线相连通。进一步的，所述尖角形引流板呈圆台形，下部为圆台尖部，当泄漏排污入口有油泥杂质流入时，油泥杂质从尖角形引流板尖部流出。进一步的，所述泄漏排污入口中心线与尖角形引流板中心线在同一垂线上，油泥杂质从尖角形引流板尖部流出后直接对准泄漏排污出口中部往下流。进一步的，所述过滤器通过挂手挂在半圆形挡板上部，使得过滤器位于泄漏排污出口内，过滤器用于将油泥杂质进行过滤。进一步的，所述油泥杂质从尖角形引流板尖部流出后，通过位于泄漏排污出口内的过滤器进行过滤。进一步的，所述泄漏排污出口直径比泄漏排污管线大10毫米，其目的是方便安装过滤器。进一步的，所述连接环的一端与挂手焊接固定，另一端与过滤网焊接固定，过滤网为30目过滤网。进一步的，所述挂手的作用是方便将过滤器取出。进一步的，所述半圆形挡板高度为2厘米，其形状为半圆形。进一步的，所述旁通管线的一端与泄漏排污管线相连，另一端伸入可视化窗体4毫米高，目的是为了在过滤网堵塞后防止聚集的油泥杂质随着油品流往下游管线。进一步的，所述设置旁通管线目的：一是为了方便油泥杂质堵塞过滤网后油品从旁通流走，二是为了在发生大量泄漏时可以从旁通管线排油，消除因过滤网而导致管线的通过能力下降。进一步的，所述设置可视化窗体的目的是巡检观察，能够发现机械密封泄漏是否有异常。进一步的，所述过滤器能消除管线堵塞而出现油品聚集到集油槽，同时也避免造成下游孔板堵塞而触发液位开关保护报警。进一步的，所述将玻璃盖(图中未标出)盖在可视化窗体上时通过螺栓(图中未标出)与螺栓孔进行固定。进一步的，所述可视化窗体内的压力为常压，方便打开玻璃盖更换过滤器。进一步的，所述玻璃盖为透明的，直接可视化观察可视化窗体内的过滤情况。相较于现有技术，本技术的优点为：(1)通过设置可视化窗体，在巡检过程中方便快捷的观察机械密封的泄漏量，同时排污管线在线清理，避免停泵清理而影响正常输油；(2)通过设置过滤器进行过滤油泥杂质，不让油泥杂质堵塞管道，大大降低了泄漏排污管线堵塞的风险；(3)通过设置旁通管线并使旁通管线高于可视化窗体底部4毫米，能够在过滤网堵塞时从旁通管线流走，不影响油泥杂质正常通过；(4)通过设置泄漏排污出口直径比泄漏排污管线大10毫米，以及挂手挂在半圆形挡板上，可以有效防止过滤器掉落；(5)对于有强制润滑的泵机组，可以直接观察强制润滑系统是否有泄漏的异常，因为润滑油和原油的颜色差别很大，如果有润滑油泄漏，可以很直观的观察到。附图说明图1是本技术一种泄漏排污管线用可视化监测装置的结构示意图；图2是图1中过滤器的结构示意图。图中：1.泄漏排污入口，2.可视化窗体，3.螺栓孔，4.旁通管线，5.半圆形挡板，6.尖角形引流板，7.过滤器，8.泄漏排污出口，9.泄漏排污管线，10.挂手，11.过滤网，12.连接环。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1、图2所示，本技术一种泄漏排污管线用可视化监测装置，所述装置主要包括泄漏排污入口1、可视化窗体2、螺栓孔3、旁通管线4、半圆形挡板5、尖角形引流板6、过滤器7、泄漏排污出口8、泄漏排污管线9，所述过滤器7包括挂手10、过滤网11、连接环12；所述泄漏排污入口1位于可视化窗体2右上部，泄漏排污出口8位于可视化窗体2右下部，旁通管线4位于可视化窗体2左下部，尖角形引流板6与泄漏排污入口1相连通，泄漏排污出口8与泄漏排污管线9相连通，旁通管线4与泄漏排污管线9相连通。如图1所示，为本技术一种泄漏排污管线用可视化监测装置的结构示意图，所述半圆形挡板5高度为2厘米，其形状为半圆形；半圆形挡板5直径与泄漏排污出口8直径相同。旁通管线4的一端与泄漏排污管线9相连，另一端伸入可视化窗体2的高度为4毫米。泄漏排污出口8直径比泄漏排污管线9大10毫米，其目的是防止过滤器掉落。如图2所示，为图1中过滤器7的结构示意图，所述连接环12的一端与挂手10焊接固定，另一端与过滤网11焊接固定，过滤网11为30目过滤网。过滤器7在使用的过程中通过挂手10挂在半圆形挡板5上，其挂手10形状以及挂的方式属于现有技术，在此不再赘述。过滤器7挂在半圆形挡板5后，油泥杂质从尖角形引流板6尖部流出后直接对准泄漏排污出口8内，挂在半圆形挡板5上的过滤网11中间部位流，进行过滤。当泄漏排污入口1有油泥杂质流入时，首先通过尖角形引流板6尖部流出，由于尖角形引流板6中心线在同一垂线上，所以油泥杂质直接流入过滤器7内的过滤网11上进行过滤，过滤后的杂质留在过滤网上，原油直接通过泄漏排污出口8流入泄漏排污管线9排走。随着过滤的不断进行，当过滤网11上的杂质不段增加，发生堵塞后，可视化窗体2底部会有油泥杂质沉积，随着时间的增加液面越来越高。此时可以通过透明的玻璃盖进行观察到，若液面高度高于4毫米时，油泥杂质将从旁通管线4流出至泄漏排污管线9不会造成可视化窗体2内的油泥杂质堆积。因为可视化窗体2内为常压，所以此时可通过拧开玻璃盖上固定的螺栓进行更换过滤器7，进行再次过滤。本技术在常压下就可以操作，可视化观察过滤情况效果好，使用方便快捷，不会产生堵塞情况，维修方便，适宜在油田上较大范围推广应用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泄漏排污管线用可视化监测装置，其特征在于：所述装置主要包括泄漏排污入口(1)、可视化窗体(2)、螺栓孔(3)、旁通管线(4)、半圆形挡板(5)、尖角形引流板(6)、过滤器(7)、泄漏排污出口(8)、泄漏排污管线(9)，所述过滤器(7)包括挂手(10)、过滤网(11)、连接环(12)；/n所述泄漏排污入口(1)位于可视化窗体(2)右上部，泄漏排污出口(8)位于可视化窗体(2)右下部，旁通管线(4)位于可视化窗体(2)左下部，尖角形引流板(6)与泄漏排污入口(1)相连通，泄漏排污出口(8)与泄漏排污管线(9)相连通，旁通管线(4)与泄漏排污管线(9)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种泄漏排污管线用可视化监测装置，其特征在于：所述装置主要包括泄漏排污入口(1)、可视化窗体(2)、螺栓孔(3)、旁通管线(4)、半圆形挡板(5)、尖角形引流板(6)、过滤器(7)、泄漏排污出口(8)、泄漏排污管线(9)，所述过滤器(7)包括挂手(10)、过滤网(11)、连接环(12)；
所述泄漏排污入口(1)位于可视化窗体(2)右上部，泄漏排污出口(8)位于可视化窗体(2)右下部，旁通管线(4)位于可视化窗体(2)左下部，尖角形引流板(6)与泄漏排污入口(1)相连通，泄漏排污出口(8)与泄漏排污管线(9)相连通，旁通管线(4)与泄漏排污管线(9)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种泄漏排污管线用可视化监测装置，其特征在于：所述泄漏排污入口(1)中心线与尖角形引流板(6)中心线在同一垂线上。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，田昌金，龚琳，申成华，
申请(专利权)人：李洋，田昌金，龚琳，申成华，
类型：新型
国别省市：四川;51