预应力横向内加侧面上加装填式管廊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预应力横向内加侧面上加装填式管廊，其包括纵向设置的拼填管廊体以及节点连接箱；在拼填管廊体内横向设置三个舱室，每个舱室均沿纵向延长；本实用新型专利技术采用三舱制造的方式，有利于大型或特大型综合管廊网的建设，有效的降低工厂成本和工程造价，可为PPP模式创造特别有利的条件，可把大型工业新区的管廊建设提高到一个新水平。

【技术实现步骤摘要】
预应力横向内加侧面上加装填式管廊
本技术涉及一种预应力横向内加侧面上加装填式管廊。
技术介绍
我国的地下管廊起步较晚，由于客观上的原因，以前只有少量的小型工程，在城建高潮的背景下，最近几年建设了一部分现浇管廊工程，但真正能形成交叉网络具备专用功能的且能持续运行的优质工程还未出现，目前建造的管廊工程，大多采用传统工艺技术建造，质量标准和使用寿命水平低。在珠三角和长三角地区，地质条件极其复杂，受软地基、浅层地表水的影响，多舱的综合管廊用现浇的方式施工难度特别大，经常会出现裂缝，还有的地区用单舱管廊进行拼装，因纵向连接技术和防水措施不得当很难达到技术要求，用方形箱体进行拼装也很难达到抗沉降、抗位移和抗地震的技术要求，在特别复杂的工况条件下只有进行“结构创新”和“功能创新”，采用预应力结构的新技术、新工艺才能解决以上“技术难题”。国家为了提高综合管廊的建造水平，已经指明了预制拼装模式的发展方向，新的技术规范也已制定了相应的标准，为此研制一种“结构功能全、适用范围广、持续效果好”的预应力装填式的综合管廊是特别适时的，是非常有创新价值的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种三舱装填、现场制造、横向预应力三舱连接的预应力横向内加侧面上加装填式管廊。本技术采用以下技术方案：本技术包括纵向设置在混凝土垫层上的拼填管廊体以及设置在拼填管廊体端部的节点连接箱；在拼填管廊体内横向设置三个舱室，每个舱室均沿纵向延长；在所述拼填管廊体两侧的顶部设置预应力锚具，在三个舱室的底板和顶板上均沿纵向间隔设置纵向连接盒，在中舱的底板和顶板上沿纵向间隔设置横向连接盒；在纵向连接盒和横向连接盒的两端分别安装预应力锚具；拼填管廊体内的预应力筋分别通过横向连接盒两端、纵向连接盒两端以及拼填管廊体两侧顶部的预应力锚具施加预应力；在三个舱室的下方设置预制底板，在三个舱室的内壁对应设置预制隔板，在三个舱室上部分别设置与预制隔板连接的预制上盖板，在两侧舱室的外侧设置预制侧面板；在对应的预制底板、预制隔板、预制侧面板和预制上盖板之间均设置支撑定位架；相对应的预制隔板之间以及预制隔板和预制侧面板之间沿纵向交错设置并延长，其之间的预留缝隙为T型拼填缝，在T型拼填缝内填加混凝土。本技术在两侧舱室外侧的预制侧面板和预制隔板之间竖直设置侧面筒管，在侧面筒管下方对应设置固定锚具，拼填管廊体两侧顶部设置的预应力锚具位于侧面筒管上方，设置在侧面筒管内的预应力筋下端与固定锚具连接，上端通过预应力锚具张拉锚固产生预应力；在预制底板和预制上盖板内均设置里层骨架，在预制底板和预制上盖板上方设置外层骨架，在外层骨架的里侧设置横向筒管，分别在预制底板和预制上盖板与横向筒管之间设置纵向筒管；预应力筋设置在横向筒管和纵向筒管内；在所述拼填管廊体横向两侧端内安装固定锚具，横向筒管内的预应力筋分两段与对应的固定锚具固定连接，穿过横向连接盒内的预应力筋对应的两端通过设置在其内的预应力锚具相对张拉锚固；在纵向筒管内设置的预应力筋两端通过相应的预应力用锚具张拉锚固。本技术在相对的两个拼填管廊体之间设置后加拼填段，在后加拼填段内设置的预应力筋两端与相邻的拼填管廊体的纵向连接盒相对应端的预应力用锚具张拉锚固，在后加拼填段的顶部设置有通风口。本技术在拼填管廊体一端部与节点连接箱一端之间设置后加拼填段，在后加拼填段与节点连接箱对应的端部内设置固定锚具，在后加拼填段内设置的预应力筋一端与相邻的拼填管廊体内的纵向连接盒相对应端的预应力用锚具张拉锚固，预应力筋另一端与固定锚具固定连接，在后加拼填段的顶部设置有安全口；在所述节点连接箱和后加拼填段之间设置预留伸缩缝，在预留伸缩缝内设置橡胶止水带。本技术三个舱室的Z向截面均为方形，其包括从右向左依次为天然气舱综合舱和电力舱；在所述天然气舱内顶部一侧通过支架安装通风管，在底部通过支座安装天然气管；在所述综合舱内上部一侧通过支架安装自来水管，在综合舱内上部另一侧通过支架安装再生水管，在综合舱内底部通过支座安装热力管；在所述电力舱一侧壁上设置电缆支架，在电缆支架上设置电缆线；在节点连接箱顶部设置进料口，在节点连接箱一侧端设置通风房，节点连接箱另一侧端设置监控中心。本技术的积极效果如下：本技术采用三舱制造、连续装填的结构方式，属于“结构创新”和“功能创新”，依据各专用管线的规格大小，优化各个专用舱的断面，可以有效的降低管廊的制造成本，采用内加预应力的新工艺、新技术，可以把不同规格大小的三舱管廊用装填方式形成一个整体，用纵向张拉方式，用T型拼填缝连成一个长30-300米以上的管廊段，用节点连接箱进行连接可连接成一个长几百米或几千米的管廊道。本技术在后加拼填段的上部设置安全口，在施加预应力的优势基础上，可以达到安全运转100年以上的目标。本技术采用三舱制造的方式，特别有利于大型或特大型综合管廊网的建设，预制厂可采用专用生产线进行生产，利用快速成型工法，月产量可达到2-3公里以上，可以更有效的降低工厂成本和工程造价，可为PPP模式创造特别有利的条件，可把大型工业新区的管廊建设提高到一个新水平。附图说明附图1为本技术结构示意图；附图2为本技术三个舱室内部结构示意图；附图3为本技术拼填管廊体和节点连接箱连接俯视剖视结构示意图。在附图中：1拼填管廊体、2混凝土垫层、3预制底板、4预制隔板、5预制侧面板、6预制上盖板、7T型拼填缝、8支撑定位架、9外层骨架、10里层骨架、11横向筒管、12纵向筒管、13预应力筋、14纵向连接盒、15横向连接盒、16固定锚具、17侧面筒管、18天然气舱、19综合舱、20电力舱、21预应力锚具、22自来水管、23再生水管、24热力管、25电缆支架、26电缆线、27天然气管、28通风管、29后加拼填段、30通风口、31安全口、32节点连接箱、33预留伸缩缝、34橡胶止水带、35监控中心、36进料口、37通风房。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语纵向为拼填管廊体的长度方向，横向为拼填管廊体的宽度方向，Z向为拼填管廊体的高度方向且Z向截面垂直于长度方向。如附图1-3所示，本技术包括纵向设置在混凝土垫层2上的拼填管廊体1以及设置在拼填管廊体1端部的节点连接箱32；在拼填管廊体1内横向设置三个舱室，每个舱室均沿纵向延长；在所述拼填管廊体1两侧的顶部设置预应力锚具21，在三个舱室的底板和顶板上均沿纵向间隔设置纵向连接盒14，在中舱的底板和顶板上沿纵向间隔设置横向连接盒15；在纵向连接盒14和横向连接盒15的两端分别安装预应力锚具21；拼填管廊体1内的预应力筋13分别通过横向连接盒15两端、纵向连接盒14两端以及拼填管廊体1两侧顶部的预应力锚具21施加预应力；在三个舱室的下方设置预制底板3，在三个舱室的内壁对应设置预制隔板4，在三个舱室上部分别设置与预制隔板4连接的预制上盖板6，在两侧舱室的外侧设置预制侧面板5；在对应的预制底板3、预制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力横向内加侧面上加装填式管廊，其特征在于：其包括纵向设置在混凝土垫层（2）上的拼填管廊体（1）以及设置在拼填管廊体（1）端部的节点连接箱（32）；在拼填管廊体（1）内横向设置三个舱室，每个舱室均沿纵向延长；/n在所述拼填管廊体（1）两侧的顶部设置预应力锚具（21），在三个舱室的底板和顶板上均沿纵向间隔设置纵向连接盒（14），在中舱的底板和顶板上沿纵向间隔设置横向连接盒（15）；在纵向连接盒（14）和横向连接盒（15）的两端分别安装预应力锚具（21）；/n拼填管廊体（1）内的预应力筋（13）分别通过横向连接盒（15）两端、纵向连接盒（14）两端以及拼填管廊体（1）两侧顶部的预应力锚具（21）施加预应力；/n在三个舱室的下方设置预制底板（3），在三个舱室的内壁对应设置预制隔板（4），在三个舱室上部分别设置与预制隔板（4）连接的预制上盖板（6），在两侧舱室的外侧设置预制侧面板（5）；在对应的预制底板（3）、预制隔板（4）、预制侧面板（5）和预制上盖板（6）之间均设置支撑定位架（8）；/n相对应的预制隔板（4）之间以及预制隔板（4）和预制侧面板（5）之间沿纵向交错设置并延长，其之间的预留缝隙为T型拼填缝（7），在T型拼填缝（7）内填加混凝土。/n...

【技术特征摘要】
1.一种预应力横向内加侧面上加装填式管廊，其特征在于：其包括纵向设置在混凝土垫层（2）上的拼填管廊体（1）以及设置在拼填管廊体（1）端部的节点连接箱（32）；在拼填管廊体（1）内横向设置三个舱室，每个舱室均沿纵向延长；
在所述拼填管廊体（1）两侧的顶部设置预应力锚具（21），在三个舱室的底板和顶板上均沿纵向间隔设置纵向连接盒（14），在中舱的底板和顶板上沿纵向间隔设置横向连接盒（15）；在纵向连接盒（14）和横向连接盒（15）的两端分别安装预应力锚具（21）；
拼填管廊体（1）内的预应力筋（13）分别通过横向连接盒（15）两端、纵向连接盒（14）两端以及拼填管廊体（1）两侧顶部的预应力锚具（21）施加预应力；
在三个舱室的下方设置预制底板（3），在三个舱室的内壁对应设置预制隔板（4），在三个舱室上部分别设置与预制隔板（4）连接的预制上盖板（6），在两侧舱室的外侧设置预制侧面板（5）；在对应的预制底板（3）、预制隔板（4）、预制侧面板（5）和预制上盖板（6）之间均设置支撑定位架（8）；
相对应的预制隔板（4）之间以及预制隔板（4）和预制侧面板（5）之间沿纵向交错设置并延长，其之间的预留缝隙为T型拼填缝（7），在T型拼填缝（7）内填加混凝土。


2.根据权利要求1所述的预应力横向内加侧面上加装填式管廊，其特征在于：在两侧舱室外侧的预制侧面板（5）和预制隔板（4）之间竖直设置侧面筒管（17），在侧面筒管（17）下方对应设置固定锚具（16），拼填管廊体（1）两侧顶部设置的预应力锚具（21）位于侧面筒管（17）上方，设置在侧面筒管（17）内的预应力筋（13）下端与固定锚具（16）连接，上端通过预应力锚具（21）张拉锚固产生预应力；
在预制底板（3）和预制上盖板（6）内均设置里层骨架（10），在预制底板（3）和预制上盖板（6）上方设置外层骨架（9），在外层骨架（9）的里侧设置横向筒管（11），
分别在预制底板（3）和预制上盖板（6）与横向筒管（11）之间设置纵向筒管（12）；预应力筋（13）设置在横向筒管（11）和纵向筒管（12）内；
在所述拼填管廊体（1）横向两侧端内安装固定锚具（16），横向筒管（11）内的预应力...

【专利技术属性】
技术研发人员：解伟刚，
申请(专利权)人：衡水长江预应力有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13