紧密纺纱系统的清棉装置制造方法及图纸

紧密纺纱系统的清棉装置，涉及纺织机械技术领域，特别是一种负压式紧密纺纺纱系统的清棉装置。负压箱的空腔内设有一隔板，将负压箱的空腔分为吸附腔和放置腔；负压箱的吸附腔内安装有清理装置，清理装置包括网框、电动机和刮板，网框的侧面上绕有一圈滤网，网框的一端设有固定板，另一端与隔板联结，网框的内部安装有一电动机，电动机的转动轴穿过固定板上的通孔与连接板连接，连接板的两端分别与刮板联结。通过负压吸引将飞花吸附到圆台形网框的滤网表面，继而通过刮板将飞花刮到圆台形网框的长条形凹槽处，然后由涡流气泵吸出，从而能够将负压箱内的飞花清理干净，防止飞花堵塞滤网，能够保证负压箱的吸附腔的负压稳定，提高了纺纱质量。

【技术实现步骤摘要】
紧密纺纱系统的清棉装置
本技术涉及纺织机械
，特别是一种负压式紧密纺纺纱系统的清棉装置。
技术介绍
在普通环锭纺细纱机改造负压式紧密纺纺纱装置过程中，一部分飞花、短绒在纺纱时穿过网格圈、集聚装置等被吸入到负压箱内，负压箱内设计有滤网，飞花、短绒在负压箱内越聚越多，全部附着在滤网上，使负压室内的负压不稳，增加了负压风机的能耗。常规清棉系统是通过刮棉装置将附着在滤网上飞花、短绒刮离并通过清棉装置的吸风口、吸风管道收集到储棉箱内，效果不理想，不能有效清除飞花、短绒。利用普通清棉装置清棉时，飞花附着在滤网上，通过刮板电机组合的旋转，带动橡胶刮棉片围绕滤网轴心旋转，将附着在滤网上的飞花刮动，飞花不易刮离滤网，只有很少的飞花吸入到吸风口，大部分飞花一直吸附在滤网上，严重降低负压室的负压，只能通过提高负压风机变频器频率来提高负压，但这就造成耗电量增大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对以上现有技术的不足，提供一种紧密纺纱系统的清棉装置，达到在清理飞花过程中，防止飞花堵塞滤网的目的。本技术所提供的一种紧密纺纱系统的清棉装置，其特征在于：包括负压箱、清理装置和吸附装置；所述负压箱的空腔内设有一隔板，将负压箱的空腔分为吸附腔和放置腔；所述负压箱的吸附腔内安装有清理装置，清理装置包括网框、电动机和刮板，网框的侧面上绕有一圈滤网，网框的一端设有固定板，另一端与隔板联结，网框的内部安装有一电动机，电动机的转动轴穿过固定板上的通孔与连接板连接，连接板的两端分别与刮板联结，刮板上安装有设有一排梳齿的橡胶片，橡胶片的梳齿紧贴在网框的滤网上；所述网框的侧面上设有长条形凹槽，网框的长条形凹槽处安装有设有一排梳齿的纤维梳离板，纤维梳离板的梳齿与网框的侧面相切；所述负压箱的放置腔内安装有吸附装置，吸附装置包括负压风机和气泵，隔板与网框的联结处设有一出气孔，负压风机的吸气管通过管道与隔板的出气孔连接，隔板位于网框的长条形凹槽处设有出料孔，气泵的进风管通过管道与隔板上的出料孔连接。所述网框呈圆台形。所述网框的长条形凹槽的内壁上铺设有一层导流板。与现有技术相比较，本技术具有以下突出的有益效果：本装置通过负压吸引将飞花吸附到圆台形网框的滤网表面，继而通过刮板将飞花刮到圆台形网框的长条形凹槽处，然后由涡流气泵吸出，从而能够将负压箱内的飞花清理干净，防止飞花堵塞滤网，能够保证负压箱的吸附腔的负压稳定，提高了纺纱质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的内部结构示意图。图3是本技术的清理装置的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1和2所示，本技术包括负压箱1、清理装置2和吸附装置3。所述负压箱1的空腔内设有一隔板4，隔板4四周与负压箱1的内壁固定联结，将负压箱1的空腔分为吸附腔和放置腔。如图3所示，所述负压箱1的吸附腔内安装有清理装置2，清理装置2包括圆台形网框201、电动机202和刮板205，圆台形网框201的锥形面上绕有一圈滤网203，圆台形网框201的一端设有固定板，另一端与隔板4固定联结，圆台形网框201的内部安装有一电动机202，电动机202的一端与固定板固定联结，固定板上设有一通孔，电动机202的转动轴穿过固定板上的通孔与连接板207的中间位置连接，连接板207的两端分别与刮板205固定联结，刮板205上固定安装有橡胶片206，橡胶片206的一侧设有一排呈线性均匀排列的梳齿，橡胶片206的梳齿紧贴在圆台形网框201的滤网203上。所述圆台形网框201的锥形面上设有长条形凹槽，长条形凹槽的内壁上铺设有一层导流板208，长条形凹槽与圆台形网框201的前后两端相贯通，圆台形网框201的长条形凹槽处安装有纤维梳离板204，纤维梳离板204上设有一排呈线性均匀排列的梳齿，纤维梳离板204的梳齿与圆台形网框201的锥形面相切。所述负压箱1的一端设有进气管5，进气管5与负压箱1的吸附腔相通。所述负压箱1的放置腔内安装有吸附装置3，吸附装置3包括负压风机301和涡流气泵302，隔板4上设有一出气孔，出气孔位于隔板4与圆台形网框201的联结处，负压风机301的吸气管通过管道与隔板4的出气孔连接，隔板4位于圆台形网框201的长条形凹槽处设有出料孔，涡流气泵302的进风管通过管道与隔板4上的出料孔连接，出风管通过管道与收集装置连接。本实施例中，所述收集装置为储面盒或布袋。所述负压箱1放置腔的侧壁上设有通风口。操作流程如下：使用本装置时，启动负压风机301，负压风机301经圆台形网框201，将负压箱1的吸附腔的气体排出，使吸附腔内产生负压，将飞花吸附在滤网203上，启动电动机202，电动机202通过连接板207带动刮板205转动，刮板205带动橡胶片206围绕滤网203的轴心旋转，将附着在滤网203上的飞花刮到圆台形网框201的长条形凹槽处，由纤维梳离板204将飞花梳离，并由涡流气泵302产生的负压气流将飞花吸入到收集装置中，达到将负压箱1内的飞花清理到负压箱1外的作用。需要说明的是，本技术的特定实施方案已经对本技术进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧密纺纱系统的清棉装置，其特征在于：包括负压箱（1）、清理装置（2）和吸附装置（3）；所述负压箱（1）的空腔内设有一隔板（4），将负压箱（1）的空腔分为吸附腔和放置腔；所述负压箱（1）的吸附腔内安装有清理装置（2），清理装置（2）包括网框（201）、电动机（202）和刮板（205），网框（201）的侧面上绕有一圈滤网（203），网框（201）的一端设有固定板，另一端与隔板（4）联结，网框（201）的内部安装有一电动机（202），电动机（202）的转动轴穿过固定板上的通孔与连接板（207）连接，连接板（207）的两端分别与刮板（205）联结，刮板（205）上安装有设有一排梳齿的橡胶片（206），橡胶片（206）的梳齿紧贴在网框（201）的滤网（203）上；所述网框（201）的侧面上设有长条形凹槽，网框（201）的长条形凹槽处安装有设有一排梳齿的纤维梳离板（204），纤维梳离板（204）的梳齿与网框（201）的侧面相切；所述负压箱（1）的放置腔内安装有吸附装置（3），吸附装置（3）包括负压风机（301）和气泵（302），隔板（4）与网框（201）的联结处设有一出气孔，负压风机（301）的吸气管通过管道与隔板（4）的出气孔连接，隔板（4）位于网框（201）的长条形凹槽处设有出料孔，气泵（302）的进风管通过管道与隔板（4）上的出料孔连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种紧密纺纱系统的清棉装置，其特征在于：包括负压箱（1）、清理装置（2）和吸附装置（3）；所述负压箱（1）的空腔内设有一隔板（4），将负压箱（1）的空腔分为吸附腔和放置腔；所述负压箱（1）的吸附腔内安装有清理装置（2），清理装置（2）包括网框（201）、电动机（202）和刮板（205），网框（201）的侧面上绕有一圈滤网（203），网框（201）的一端设有固定板，另一端与隔板（4）联结，网框（201）的内部安装有一电动机（202），电动机（202）的转动轴穿过固定板上的通孔与连接板（207）连接，连接板（207）的两端分别与刮板（205）联结，刮板（205）上安装有设有一排梳齿的橡胶片（206），橡胶片（206）的梳齿紧贴在网框（201）的滤网（203）上；所述网框（201）的侧面上设有长条形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：代金标，李钢，张叶凤，
申请(专利权)人：日照裕鑫动力有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37