一种提高铜电解极板故障信息判断准确度的装置制造方法及图纸

一种提高铜电解极板故障信息判断准确度的装置，包括相互信息连接的红外热成像仪和中心处理器(9)、与中心处理器信息连接的显示器(10)、连接中心处理器和显示器的报警器(11)；所述红外热成像仪包括顶部开设有进气孔、侧面开设有排气孔(6)的抗磁干扰隔离罩(3)，设置于进气孔上的纤维膜(5)，设置于抗磁干扰隔离罩内的带内置微型处理器(2)且镜头朝下的高清摄像头(1)，设置于抗磁干扰隔离罩内的风扇(4)、测温器(7)；高清摄像头和内置微型处理器与中心处理器通过网线(8)或者wifi连接；风扇、测温器均与中心处理器电连接。本实用新型专利技术有效提高了电解极板故障信息的实时监测和准确度，便于及时处理故障，提高铜电解效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高铜电解极板故障信息判断准确度的装置
本技术涉及红外热成像监测
，具体涉及采用红外热成像监测判断铜电解极板故障的装置。
技术介绍
高杂铜精矿冶炼产出了高杂铜阳极板，高杂铜阳极板还需要进一步进行电解精炼。在电解精炼过程中，铜阳极板中的杂质溶解或不溶解，直接脱落于电解液中，该电解精炼过程，受阳极板杂质的析出，产出阳极泥而悬浮或半悬浮于电解液中，受电解槽面人工作业的扰动和电解作业时间的推移，难免在阴极表面长出“粒子”，随着阴极表面“粒子”的进一步生长，长到足够长时候，会直接搭触到阳极表面，从而形成短路，该短路将导致极板发热或烧蚀的无效电耗，有时候也导致阴极板上已长好的阴极铜再次返溶，从而降低阴极铜产量。此外，受操作员工技能差异的影响，还存在极板装槽时，出现极板断路，即断开状态，未通电，这将导致阳极板不溶解、阴极板表面不长阴极铜的无效作业，对电解阴极铜产量的提高和作业效率的提高，非常不利。目前，国内铜冶炼精炼行业对电解槽生产通电极板是短路或断路故障，均通过人工手持高斯仪表进行监测判断，该方法人工劳动强度较大，还存在人工监测的不可控或不可靠性，人工手持高斯仪表在电解槽面上走动扫描，还存在踩踏极板导致极板上阳极泥脱落，同时对电解液扰动，而带来阳极泥悬浮，不沉降或沉降效果差，可能导致阴极铜表面长颗粒的现象，直接影响最终阴极铜产量和质量，进一步加重电解极板故障的出现，不利于铜的高效电解及阴极铜产品质量和指标的提高。近年来，国内铜冶炼精炼行业极少数企业开发了利用红外成像仪对电解槽极板进行扫描成像测温技术，但只能实现对某一槽内是否存在故障极板进行监测判断，无法实现对故障极板坐标信息的精准分析判断，仍需辅助人工扫描检查确认，找出故障极板，难以对故障极板信息进行准确判断。因此，铜冶炼精炼行业很有必要尽快研究开发出能精准分析判断电解极板故障信息的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种基于红外热成像对铜电解槽极板故障信息进行准确判断的装置，以实现对铜电解槽阴极短路或断路的实时监控分析，精准分析故障坐标位置，并及时发送故障信息，以便于实时掌控电解槽生产状况，并及时准确对故障进行处理，从而提高阴极铜电解效率，提高单位时间内阴极铜的产量和质量等指标。为实现以上目的，本技术采用的技术方案如下：一种提高铜电解极板故障信息判断准确度的装置，包括红外热成像仪和与红外热成像仪信息连接的中心处理器、与中心处理器信息连接的显示器、连接中心处理器和显示器的报警器；所述红外热成像仪包括顶部开设有进气孔、侧面开设有排气孔的抗磁干扰隔离罩，设置于抗磁干扰隔离罩进气孔上的纤维膜，设置于抗磁干扰隔离罩内的带内置微型处理器且镜头朝下伸出抗磁干扰隔离罩的高清摄像头，设置于抗磁干扰隔离罩内上部的风扇以及设置于抗磁干扰隔离罩内的测温器；所述高清摄像头和内置微型处理器与中心处理器通过网线或者wifi信息连接；所述风扇、测温器均与中心处理器电连接。本技术的抗磁干扰隔离罩为柱形罩或椭圆球形罩，在抗磁干扰隔离罩侧壁上环绕设置有两圈以上排气孔。当铜电解极板出现短路或断路故障时，极板表面将出现热场变化，即其热场(或热辐射强度)与非故障极板热场存在明显差异，本技术装置通过红外热成像的光强度的高灵敏度探测扫描系统，可以把这一热场直观的反映出来。根据热像图，很容易找出热场中的最高温度点或最低温度点，这个最高温度点和最低温度点就是热故障点，也就是电解槽中出现短路或断路故障的极板。本技术根据上述原理将电解槽中铜电解极板进行精确测温，并将温度异常的铜电解极板的准确定位信息予以上报。本技术与现有技术相比，至少存在以下优点：1)解决了人工检测可靠度低、准确性差等问题，降低了工人劳动强度，还有效避免了人工手持高斯仪表扫描电解槽时对电解液的扰动和对阳极泥沉降效果的影响；2)可实现铜电解极板温度监测精度达±0.5℃，对故障极板表面温度变化的高灵敏度信息收集，实现精准判断出故障极板坐标位置等信息，不需要人工二次扫描查找故障极板，此外，还可辅助故障在线联网报送，可实现管理者或操作人员远程深度掌握实时生产状况，便于操作人员精准处理故障极板，有效控制无效电耗，实现阴极铜电解生产提质增效的目的；3)特别适用于高杂阳极板电解过程的工艺状况的连续、实时监测，便于及时发现铜电解故障极板情况，从而提供精准故障极板信息给现场操作人员，及时处理，确保生产工艺的稳定和阴极铜产量的提高。附图说明图1为本技术所述装置的示意图；图2红外热成像系统对铜电解极板故障信息准确判断流程图；图3为空电解槽的俯视示意图；图4为装有铜电解极板的电解槽俯视示意图；图5为铜电解极板数字信号识别、编号定位示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1所示，一种提高铜电解极板故障信息判断准确度的装置，包括红外热成像仪和与红外热成像仪信息连接的中心处理器9、与中心处理器信息连接的显示器10、连接显示器和中心处理器的报警器11。所述红外热成像仪包括顶部开设有进气孔、侧面开设有排气孔6的抗磁干扰隔离罩3，设置于抗磁干扰隔离罩进气孔上的纤维膜5，设置于抗磁干扰隔离罩内的带内置微型处理器2且镜头朝下伸出抗磁干扰隔离罩的高清摄像头1，设置于抗磁干扰隔离罩内上部的风扇4以及设置于抗磁干扰隔离罩内的测温器7。所述红外热成像仪的高清摄像头1和内置微型处理器2与中心处理器9通过网线8或者wifi信息连接。所述风扇4、测温器7均与中心处理器9电连接。所述抗磁干扰隔离罩3为柱形罩或椭圆球形罩，在抗磁干扰隔离罩侧壁上环绕设置有两圈以上排气孔6，本实施例设置有9圈孔径为0.5mm的排气孔。采用本技术装置准确判断铜电解槽极板故障信息的方法，参阅图2～图5，方法如下：1)将红外热成像仪安装于电解槽12槽面上方，高清摄像头1对电解槽槽面及其铜电解极板拍照成像，内置微型处理器2将红外热成像信号转换成数字信号，并将该数字信号传送给中心处理器9。红外热成像仪安装位置为高于电解槽水平槽面高度12m左右处，对垂直中心半径为45m范围内的电解槽槽面及其铜电解极板可进行高清红外扫描成像、识别，还可避开电解专用吊车的运行轨道，互相不影响。红外热成像仪扫描范围可在～200m半径内调节，内置微型处理器2支持1080P高清热成像图片、码流为2～4Mbps的速度向中心处理器9传输，中心处理器支持图片储存超过30天，并支持现场图片和视频回放。红外热成像仪每0.5～10ms(可调节扫描速度)对扫描范围内电解槽槽面铜电解极板巡检扫描成像一次，通过频繁扫描对槽面铜电解极板的红外温度数据进行采集和识别，内置微型处理器2将红外热成像信号转换成数字信号，并通过网络8或wifi将转换的数字信号传送至中心处理器9。抗磁干扰隔离罩3可滤去电解槽的电磁场干扰等不相干信息，实现红外热成像仪对铜电解极板的成像信息的高清晰采集。图3为空电解槽12的俯视示意图；图4为在电解槽上安装了铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高铜电解极板故障信息判断准确度的装置，其特征在于，包括红外热成像仪和与红外热成像仪信息连接的中心处理器(9)、与中心处理器信息连接的显示器(10)、连接中心处理器和显示器的报警器(11)；所述红外热成像仪包括顶部开设有进气孔、侧面开设有排气孔(6)的抗磁干扰隔离罩(3)，设置于抗磁干扰隔离罩进气孔上的纤维膜(5)，设置于抗磁干扰隔离罩内的带内置微型处理器(2)且镜头朝下伸出抗磁干扰隔离罩的高清摄像头(1)，设置于抗磁干扰隔离罩内上部的风扇(4)以及设置于抗磁干扰隔离罩内的测温器(7)；所述高清摄像头(1)和内置微型处理器(2)与中心处理器(9)通过网线(8)或者wifi信息连接；所述风扇(4)、测温器(7)均与中心处理器(9)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高铜电解极板故障信息判断准确度的装置，其特征在于，包括红外热成像仪和与红外热成像仪信息连接的中心处理器(9)、与中心处理器信息连接的显示器(10)、连接中心处理器和显示器的报警器(11)；所述红外热成像仪包括顶部开设有进气孔、侧面开设有排气孔(6)的抗磁干扰隔离罩(3)，设置于抗磁干扰隔离罩进气孔上的纤维膜(5)，设置于抗磁干扰隔离罩内的带内置微型处理器(2)且镜头朝下伸出抗磁干扰隔离罩的高清摄像头(1)，设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡兵，袁海滨，宋兴诚，田森林，唐都作，杨斌，叶锋，丁旭，罗永春，李超，王润东，江文炳，文勇，
申请(专利权)人：昆明理工大学，云南锡业股份有限公司铜业分公司，
类型：新型
国别省市：云南;53