一种多工位的高频淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多工位的高频淬火装置。该多工位的高频淬火装置，包括电磁淬火箱体，所述电磁淬火箱体包括底座箱，所述底座箱的下端外表面固定连接有支撑腿，所述底座箱的上端外表面固定连接有操作箱，所述操作箱的外表面开设有操作口，所述操作箱的下端内表面固定连接有固定底座，所述固定底座的上端外表面固定连接有若干组夹具，若干组夹具横向排列设置，所述操作箱内还设置有可升降的电磁淬火器，所述电磁淬火箱体内设置有横移驱动机构，所述横移驱动机构驱动电磁淬火器横向移动；该多工位的高频淬火装置，结构简单，操作方便，利用电磁淬火装置的升降以及水平移动，配合多工位使用，有效的提高了厂区的淬火效率，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位的高频淬火装置
本技术属于电磁淬火
，具体涉及一种多工位的高频淬火装置。
技术介绍
高频淬火装置是指采用高频电磁进行淬火的装置，一般利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热，感应淬火类型分为：工频、低频、中频、超音频、高频、超高频几种，根据淬硬深度需要来选择适用频率，淬硬层深度越大，所需频率越低，反之，则越高。现有的电磁淬火装置中，一般将工件夹持后，利用电磁淬火器即感应圈套于工件表面，通电后，对工件表面进行淬火处理，并且一般的电磁淬火器的连接柄部设置有升降机构，利用升降机构控制电磁淬火器的升降，从而便于对工件表面的热处理的稳定以及均匀；但传统的电磁淬火装置仅设置一组夹具，人们在对该夹具夹持的工件淬火后，需要先将该工件取出，再放入新的工件再进行淬火处理，十分不便，严重影响了工件淬火的效率，不利于厂区的工作使用。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的多工位的高频淬火装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种多工位的高频淬火装置，包括电磁淬火箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位的高频淬火装置，其特征在于，包括电磁淬火箱体(1)，所述电磁淬火箱体(1)包括底座箱(2)，所述底座箱(2)的下端外表面固定连接有支撑腿(8)，所述底座箱(2)的上端外表面固定连接有操作箱(3)，所述操作箱(3)的外表面开设有操作口(4)，所述操作箱(3)的下端内表面设置有固定底座(5)，所述固定底座(5)的上端外表面固定连接有若干组夹具(6)，若干组夹具(6)横向排列设置，所述操作箱(3)内还设置有电磁淬火器(12)，所述电磁淬火箱体(1)内设置有横移驱动机构，所述横移驱动机构驱动电磁淬火器(12)横向移动，所述操作箱(3)的外表面固定连接有控制箱(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位的高频淬火装置，其特征在于，包括电磁淬火箱体(1)，所述电磁淬火箱体(1)包括底座箱(2)，所述底座箱(2)的下端外表面固定连接有支撑腿(8)，所述底座箱(2)的上端外表面固定连接有操作箱(3)，所述操作箱(3)的外表面开设有操作口(4)，所述操作箱(3)的下端内表面设置有固定底座(5)，所述固定底座(5)的上端外表面固定连接有若干组夹具(6)，若干组夹具(6)横向排列设置，所述操作箱(3)内还设置有电磁淬火器(12)，所述电磁淬火箱体(1)内设置有横移驱动机构，所述横移驱动机构驱动电磁淬火器(12)横向移动，所述操作箱(3)的外表面固定连接有控制箱(7)。


2.根据权利要求1所述的一种多工位的高频淬火装置，其特征在于：所述操作箱(3)的内壁表面固定连接有升降机构，所述升降机构的移动端与所述固定底座(5)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种多工位的高频淬火装置，其特征在于：所述电磁淬火器(12)为可升降式电磁淬火器(12)，所述横移驱动机构、电磁淬火器(12)的控制端均与控制箱(7)的控制端电性连接。


4.根据权利要求3所述的一种多工位的高频淬火装置，其特征在于：所述电磁淬火箱体(1)内设置有横置驱动箱(13)，所述横置驱动箱(13)位于固定底座(5)的下端，所述横置驱动箱(13)内固定连接有一号驱动电机(15)，所述一号驱动电机(15)的驱动轴固定连接有平移螺杆(16)，所述平移螺杆(16)的另一端连接有轴承座(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴横，裴昊，卢兵，
申请(专利权)人：宣城恒皓汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34